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  • D363H16C-焊接(jiē)蝶(dié)閥
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D363H16C-焊接蝶閥產品說明書資(zī)料介紹
D363H16C-焊接蝶閥采用多層次設計原理,密封圈采用軟硬金屬片層疊組成,具有耐高溫,耐腐蝕,使用壽命長(zhǎng)等特點。 優質合金鋼焊接,具有體積小,重量輕(qīng),表麵質量(liàng)好,清潔度高,流阻小(xiǎo)的優(yōu)點 廣(guǎng)泛適用於電(diàn)力、石化、冶金、給排水係統、蒸汽係統、煤氣係統及高溫空氣係統等管路係統上作啟閉或調節介質流(liú)量之用。與管道直接對焊裝配,用戶管道無需法蘭,節省成本。
型號含義
D——蝶(dié)閥的簡稱
3——傳動方式(shì)渦輪
6——連(lián)接方式對焊(hàn)連接
3——結構方式三偏心
H——密(mì)封材料不鏽鋼
16——工程壓力16kg
C——閥體材質為鑄鋼
技術要點
設(shè)計上進行改進創新(xīn),合理地減小了徑(jìng)向(xiàng)偏心,而且增改了一個自動補償(cháng)功能的閥(fá)座,在關閉狀態下閥杆所受力矩較小,處於靜平衡,同時(shí)蝶閥(fá)閥體上設計了移動閥座密封圈具有非常良好的自動(dòng)補償功能。使閥門在反向受壓時,蝶板密封麵與閥體密(mì)封麵所產生的相對移(yí)位得到充分的補償(cháng),再則蝶板密封圈采用了優質彈性耐磨石墨(mò)橡膠板(bǎn)與高韌性(xìng)耐磨不鏽鋼片(piàn)組成多層次結構密封,不僅(jǐn)柔中有剛,而且(qiě)有非常良好的彈性與移動閥座密封圈保持密合,因此本蝶閥不論正向(xiàng)或反(fǎn)向受壓,均能(néng)在全額壓差下達到1泄漏量。本閥(fá)的大特點是雙向受壓、維修方便。
執行標準
設計和製造標準:GB/T12238—1989/JB/T8527—1997/API609
法蘭標(biāo)準:GB9113—2000/ASME/ANSI B16.5
結構長度:GB/T12221—1989/ASME/ANSI B16. 10
檢驗和試驗標準:GB/T13927—1992/JB/T9092—19999/API 598
性能參數(shù)
公稱通經DN(mm) DN(100~1200)mm、in4~48
公(gōng)稱壓力PN(MPa)強度試驗(1.5×PN)密封試驗(1.1×PN)
適用溫度碳鋼:-29℃~425℃不鏽鋼:-40℃~650℃
適用介質(zhì)水、蒸(zhēng)汽、熱水、油品
驅動方式蝸輪傳動、電(diàn)動、氣動(dòng)、液動
壓力等級ANSI 150Lb磅級/PN25
焊接(jiē)標準GB12224、ANSI B16、25、DIN2559
主要零件材料
零件名稱材料
閥(fá)體鑄鋼、不鏽鋼、鉻鉬鋼及特殊材料
蝶板鑄鋼、合金鋼(鍍硬鉻)、不鏽鋼、鉻鉬鋼及特殊材料
密封圈不鏽鋼(gāng)、抗磨材料
閥杆2Cr13、1Cr13不鏽鋼、鉻鉬鋼
填料柔(róu)性(xìng)石墨
連接(jiē)尺寸
外形(xíng)尺寸
公(gōng)稱通徑DN主要尺寸法蘭(lán)連(lián)接尺寸
1.0MPa1.6MPa2.5MPa
LH1HDD1n-ФdDD1n-ФdDD1n-Фd
501083501121651254/181651254/181651254/18
651123701151851454/181851454/181851458/18
801143801202001604/182001608/182001608/18
1001274201382201808/182201808/182351908/22
1251404601642502108/182502108/222702208/26
1501405551752852408/222852408/223002508/26
2001527602003402958/2234029512/2236031012/26
25016583024339535012/2240535512/2642537012/30
30017889525044540012/2246041012/2648543016-30
35019095028050546016-2252047016-2655549016-33
400216119030556551516-2658052516-3062055016-36
450222125535061556520-2664058520-3067060020-36
500229130538067062020-2671565020-3373066020-36
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安裝注(zhù)意事項:
1、安裝前應核對蝶閥規格、壓力(lì)、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應檢查各(gè)零部件是否損壞或鬆(sōng)動。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上,應關閉安(ān)裝(zhuāng)為宜;焊(hàn)接管道法蘭時(shí)應將閥門密封口用板擋(dǎng)住以防止顆粒、雜物挫傷密封麵,焊後(hòu)取下 閥門,對閥門密封麵及(jí)管道內腔進行清潔,然後再(zài)安(ān)裝固定閥(fá)門。
3、安裝時請注意閥門關閉狀態承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封麵(兩端密(mì)封麵、蝶板密(mì)封(fēng)麵、閥座密封麵)徹底擦幹淨(jìng),去掉灰塵和汙物。
5、安裝前應空試蝶(dié)閥,啟閉應(yīng)靈活,啟閉(bì)位置與指針指(zhǐ)示位置相符合。
6、手動操作順(shùn)時針為關,逆時針為開,指針(zhēn)指示到位後不準再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓(yā)力試驗時,不準用單法蘭進行安裝試壓,必須采用雙法蘭(lán)安裝試壓。其試驗壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標準(zhǔn)規定(dìng)。
8、緊(jǐn)固螺栓時應對稱交替進行緊固,不準依次單獨緊(jǐn)固。
9、限位螺釘出廠(chǎng)前,已經調好,不準輕易調整。若配置驅動裝置為(wéi)電動、氣動請閱配套驅動裝置說明書。
10、電動蝶閥(fá)出廠時已將控製機構的啟閉行程調好。為防(fáng)止電源接通時方向搞錯,用戶在接通(tōng)電源前要先手動開啟至半開位置,再按點動(dòng)開關,檢查指示盤(pán)方向與閥門開啟方向一致即可。
11、發現閥門啟閉失常應查明原因進行(háng)修(xiū)理和(hé)排(pái)除,防止用加力方法開(kāi)關閥(fá)門,造成閥門的損壞。


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