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- 高溫高壓自封雙平板閘閥
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高溫高壓自密封雙平板閘閥當閥板下降時,因閥板內部都設有自動緩張裝置,確保了閥體密封麵與閥板密封麵的緊密吻合。底部設有排汙裝置,各排汙物能及時排走,即(jí)使(shǐ)5mm的鋼棍被軋(zhá)斷後,對密封也沒有任何影響,該(gāi)閥所具(jù)有的(de)特性,普通閥門根本解決不了。
高溫高壓自封密雙平板閘閥用途:
該閥(fá)門(mén)適用於化工、石油、天燃氣、電(diàn)廠、煤礦、建築、鋼鐵、輕工及汙水處理(lǐ)等行(háng)業中。因(yīn)介質中常有硬質顆粒和纖維性的汙垢等物體的管道係統中作為啟閉裝置,能起到極好的(de)作用。其推動方式有手動、氣動及電動等。
高溫高壓自封密雙平板閘閥特(tè)點(diǎn):
1、該閥(fá)門具有先進的設計理念,具有普通閥門不(bú)可比擬的特性(xìng),作為流體控製係統,本產品有效地解決了(le)長期(qī)以來無法解決的(de)因雜物而造成的閘閥密封麵損壞造成泄漏(lòu)的現象。
2、為了滿(mǎn)足不同用戶的要求,該閥有國標及美標兩種體(tǐ)係,每(měi)一種體係中有通用型、平板閥型和油田專用閥門。
3、本閥門采用了彈簧自密封(fēng)結構及特(tè)殊型的密封麵。使密封(fēng)副不論在任何位置始終保持吻合,能徹底刮除密封麵上粘結的殘(cán)留(liú)汙垢(如泥沙、焊(hàn)渣(zhā)等附著物),密封麵不受任何損壞。由於密封(fēng)麵堆焊了高硬度的耐腐濁(zhuó)的合金材料,經諸多廠家使用(yòng)後證明該(gāi)結構不但能刮盡密封麵的各(gè)種汙垢,而且能把(bǎ)Φ5mm的不鏽鋼焊條切斷,而密封麵無絲毫損壞,工作正常。
4、由於閥門中彈簧自(zì)密封結構能(néng)自(zì)動(dòng)補(bǔ)償(cháng)密封麵正常的磨損,一方麵由(yóu)於密封性(xìng)極強泄露率為零,另一方(fāng)麵大大提高了閥門的工作使用壽命,為企業節(jiē)約了成本。
5、該閥門采用了鍥(qiè)式滾柱式開關機構。能輕便地開關閥門,例(lì)如PN4.0MpaDN300專利閥門,隻需一個人用手輪就可以輕鬆地開啟和關閉。經試驗證明,在相同壓力等級和口徑條件下,專利閥門開閉力钜僅為普通閥門的二分之一。如果閥(fá)門出現微小(xiǎo)泄漏,隻要關緊手輪(lún)就能使閥門保持零泄漏,而普通閥(fá)門不具備這項技能。
6、由於本產品(pǐn)采用了特殊開關機構,防止(zhǐ)了普通閥門因溫度變化很大,使閘板被(bèi)卡死,而打不(bú)開的現象。
7、該閥在底部(bù)設(shè)有自動排汙係統,始終保持閘(zhá)體內腔清潔,無殘留物。
8、閥體(tǐ)內(nèi)設有防塵機構(gòu),保證閥門內腔不會有汙物(wù)侵入。而(ér)使內部機(jī)構失(shī)靈。
高溫高壓自封密雙平板閘(zhá)閥
|
可生產閥門類型 |
雙(shuāng)閘板 |
|
生產標準 |
國標、美標、GB、ASME/API |
|
尺寸範圍 |
DN50-DN1200(2’’-48’’) |
|
壓力(lì)範圍 |
PN16-PN420(Class150-Class2500) |
|
常用閥體材料 |
碳鋼 不鏽鋼 雙向不鏽鋼 |
|
常用(yòng)內(nèi)件材料 |
按適用介質選材 |
高溫高壓自封密雙平板閘閥使 用 說 明 書
閘閥是最常用的截斷(duàn)閥之一,主要用來接通或截(jié)斷管路(lù)中的介質(zhì),不適用於調節介質的流量。PBZ44型平(píng)板閘閥是一種雙閘板式平板閘閥,是我廠的專利產品,適用於水、油品、蒸汽或其(qí)它介質的管線上。
1、高溫高壓自封密雙平板(bǎn)閘閥(fá)結構
切斷清潔Z44 型雙閘板平行閘閥的結構(gòu)如(rú)圖1所示。
2、高溫高壓自封密雙平板(bǎn)閘閥主要特點
2.1流體(tǐ)阻力小。閥體內部的(de)介質通道是直通的。介質流經閘閥時不改(gǎi)變其流通方向。全開時閘板下端不(bú)低於流(liú)道孔邊緣(yuán)。
2.2啟閉較省力。其(qí)原因是閘(zhá)板(bǎn)結構合理(lǐ),閥杆螺母處又設置了二個推(tuī)力球軸(zhóu)承。關閉時,隻需普通閘閥一半的力矩即可把(bǎ)閥門可靠關緊。
2.3介質流動方向不受限製,便於安裝。
2.4有行程指示器,啟(qǐ)閉狀況(kuàng)一目了然。
2.5傳動方(fāng)式多(duō)樣(yàng)化。有手動、電動、液動、氣(qì)動等由客戶任選,必要時可以實現(xiàn)遠程自動控(kòng)製。
2.6.閥座和(hé)閘板密封麵堆焊了高硬度耐磨合金在彈簧力的作用下使閘板緊貼閥座密(mì)封麵,閥門開關時能清理殘留在密封麵上的汙垢等(děng)雜物,(5mm以內的(de)鋼筋(jīn),焊條等可以切斷而密封麵不會受(shòu)到任何損傷)這樣的結構使(shǐ)閥(fá)門(mén)能長期保證密封良好的效果。
3、技術規範
3.1公稱通徑 DN50~1200mm
3.2公稱壓力 PN1.6~42.0Mpa
3.3結構型式 PBZ44H型雙閘(zhá)板(bǎn)式(shì)平行閘板閥(fá)
3.4采(cǎi)用標準:
設(shè)計標準: JB/T5298-91
檢驗和試驗: JB/T9092-1999
結構長度: GB/T12221-1989
法蘭連接尺寸:GB9113.1~GB9113.26、JB79
3.5主體材(cái)料、適用介質和溫度
|
零件名稱 |
材料 | |||
|
C |
P |
R |
I | |
|
閥體、閥蓋、支架 |
WCB |
CF8 |
CF8M |
WC6 |
|
閘板 |
WCB |
CF8 |
CF8M |
WC6 |
|
閥杆、上密封(fēng)座 |
2Cr13 |
304 |
316 |
15CrMo |
|
閥座密封(fēng)麵 |
高鉻錳不鏽鋼,最小硬度值HBS250 |
STL | ||
|
閘板密封麵 |
Cr13型不鏽鋼,最(zuì)小硬度值HBS320 |
STL | ||
|
雙頭螺柱 |
45,30CrMoA |
1Cr17Ni2 |
30CrMo | |
|
墊片 |
不鏽(xiù)鋼帶石墨(mò)纏繞 |
PTFE |
不鏽鋼帶石(shí)墨纏繞 | |
|
填料 |
柔性石墨 |
PTFE |
柔性(xìng)石墨 | |
|
閥杆螺(luó)母 |
ZcuAl10Fe3 |
ZcuAl10Fe3 | ||
|
適用溫度 |
≤425℃ |
≤200℃ |
≤200℃ |
≤595℃ |
|
適用介質 |
水、蒸汽、油品 |
硝酸類 |
醋(cù)酸類 |
水、蒸(zhēng)汽、油品 |
3.6壓力試驗
3.6.1依(yī)據的標準:JB/T9092-1999《閥門的檢驗與試驗》(但試驗的持續(xù)時間按JB/T5298-81)
3.6.2試壓的項目及試(shì)驗的(de)持續時間(jiān) 見表1
表1試壓項目及試驗的持續時間 分
|
閥門規格 DN mm |
保持試驗壓力的最短持續時間(jiān)t | |||
|
殼體試驗 |
上密封試驗 |
高壓 密封試驗(yàn) |
低壓 密封試驗 | |
|
50~100 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
150~250 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
300~450 |
15 |
5 |
5 |
5 |
|
≥500 |
30 |
5 |
5 |
5 |
3.6.3試驗介(jiè)質
a、 低壓密封試驗(yàn)時用純淨的壓縮空(kōng)氣。
b、其餘試驗采用溫度不超過52℃的清水。
3.6.4允許泄漏量
a、對於殼體試驗和上密封試驗,不得有明顯可見的液滴(dī)或表麵潮濕。試驗時應無結構損傷。
b、對於低壓(yā)密封試(shì)驗和高(gāo)壓密(mì)封試驗,不(bú)允許有明顯可(kě)見的(de)泄漏通過閘板、閥座與閥體接(jiē)觸麵,並無結構上的損壞。在試驗持續時間內,試驗介質通過密封麵的允許泄漏量 見表2。
表2允許泄漏量
|
閥門規格 DN mm |
JB/T9092-1999 |
本廠內控標準 | ||
|
液體試驗 滴/分 |
氣體試驗 氣泡(pào)/分 |
液體試(shì)驗 滴/分 |
氣體試驗 氣泡/分 | |
|
≤50 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
65~150 |
12 |
24 |
4 |
8 |
|
200~300 |
20 |
40 |
10 |
20 |
|
≥350 |
28 |
56 |
14 |
28 |
3.6.5試(shì)驗方法:
a、 用液體試驗時,應將(jiāng)腔內空氣排淨。
b、殼體試驗時,閥門的兩端(duān)封閉(bì),啟閉件部份開啟。達到規定的試驗壓力及保壓時間後進行(háng)檢查。
c、 進行密封試驗時,在閥(fá)門兩(liǎng)端不應(yīng)施加對密封麵泄漏有(yǒu)影響的外力(lì)。
d、 密封(fēng)試(shì)驗的加壓方法:應先後在關閉閥門的每一端加壓,另一端敞開通向大氣,加(jiā)壓到規定試驗壓力,在規定(dìng)的保壓時間後檢(jiǎn)查出(chū)口端(duān)密封麵的泄漏(lòu)。試驗時閥體體腔內應充滿介質並(bìng)加壓到試驗壓力。
4、高溫高壓自封密雙平板閘閥保管、安裝(zhuāng)、使(shǐ)用與維護:
4.1閥門應存放於(yú)幹燥的室內。
4.2長(zhǎng)期存放的閥門應定(dìng)期檢查閥門兩端的(de)蓋板是否完好。清除汙垢,並在碳(tàn)鋼閥門(mén)加工麵補塗防鏽油,以防鏽蝕。
4.3安(ān)裝前,首先核對(duì)閥門上(shàng)的標誌,以確定(dìng)該閥門是(shì)否符合使用要求。然後卸掉兩端蓋板,將閥門清洗幹淨。若不卸掉兩端蓋板,將無法安裝。
4.4本閥門可安裝在任何工作位置,但應便於操作和(hé)維修。
4.5開啟時應將閥杆提升至最高(gāo)點(diǎn),使(shǐ)填(tián)料和上密封同時起密封作用(yòng)。
4.6安裝好的閥門長期不用的情況下,要一個月要加次油來回(huí)開(kāi)關幾次(cì),閥杆填料壓蓋(gài)要塗上(shàng)防鏽油,以防氧化過於嚴重造成閥門損壞。
4.7.安裝在管線上或其他位置長(zhǎng)期不工作時,先把閥門關閉能後開啟15mm(手輪回轉2圈即可)這樣可以使彈簧不(bú)是長(zhǎng)期處於工(gōng)作狀態(tài)使彈簧壽命延長。
5、可能發生的故障和排(pái)除方法
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故障 |
原因 |
排除方法(fǎ) |
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閥體與閥蓋連接處泄漏 |
1、螺栓未擰(nǐng)緊(jǐn)或鬆緊不均勻; 2、法蘭麵有損傷或有雜物; 3、墊片失效。 |
1、重新均(jun1)勻擰緊螺栓; 2、修整密封麵或清除汙物; 3、更換墊片。 |
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填料(liào)處泄漏 |
1、填料未壓緊; 2、填料失效。 |
1、重新把(bǎ)填料壓蓋(gài)均勻壓緊; 2、更換(huàn)填料。 |
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閘板與閥體(tǐ)密封處泄(xiè)漏 |
1、密封麵夾有夾雜物; 2、密封麵(miàn)有損(sǔn)傷。 |
1、清洗幹淨; 2、修整損壞的密封麵 |
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閥杆與上(shàng)密封座處泄漏 |
1、密封麵夾(jiá)有(yǒu)夾雜物; 2、密封麵有損(sǔn)傷。 |
1、清洗幹淨; 2、修整損壞的密封麵。 |
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閥門啟閉不(bú)靈(líng)活 |
1、填(tián)料壓(yā)得過緊或填料壓(yā)得歪斜; 2、閥杆與閥杆(gǎn)螺母的螺紋有 損傷; 2、軸承損壞。 |
1、重新壓整填料壓(yā)蓋;
2、拆開修整或清除汙物;
3、更換軸承。 |
平行式雙閘板閘閥的選用(yòng)原則
平行式雙閘板閘閥的優點
平行式雙閘板閘閥(fá)流(liú)阻小,不縮口的其流阻與短隻管的流阻(zǔ)相仿。帶導流孔的平行式雙閘(zhá)板閘閥安裝在管路上還可直接用清管器進行清管(guǎn)。由於平行(háng)式雙(shuāng)閘板閘閥閘板是在兩閥(fá)座麵上滑(huá)動,因此(cǐ)平行(háng)式雙(shuāng)閘板閘閥液能適用於帶懸浮顆粒的介(jiè)質、平行式雙閘板閘閥的密封麵實(shí)際上是自動定位的。閥座密封麵不會受到閥(fá)體熱變(biàn)形的損壞。而且即使平行式雙閘板閘閥閥門在冷狀態下關閉,閥杆的熱伸長也不會使密封麵受到(dào)過載。同時當平行式雙閘板閘閥閥門關閉時,無導流孔的(de)平行式雙閘(zhá)板閘(zhá)閥亦不要求閘板的關(guān)閉位置有較高的精度,因此平行式雙閘板閘閥可用行程來控製啟閉位(wèi)置。
平行式雙閘板閘閥的安裝與維護應注(zhù)意以(yǐ)下事項:
1、手輪、手柄及傳動機構均不允許(xǔ)作(zuò)起吊用,並嚴禁碰撞。
2、平行式雙閘板閘閥應垂直安裝(即閥杆處於垂直位置(zhì),手輪在頂部)。
3、帶有旁通閥的平行式雙閘板閘閥在開啟(qǐ)前應先打開旁通閥(以平衡進出口的壓差及減小開啟力)。
4、帶傳動(dòng)機構的平(píng)行式雙閘板閘閥,按產品使用說明書的規(guī)定安裝。
5、如果平行(háng)式雙(shuāng)閘板閘閥閥門經常開關使用,每月至少潤滑一次。
平行式雙閘板閘閥選(xuǎn)用(yòng)原則
1. 石油(yóu)、天然氣的輸送管線,選用單閘板(bǎn)或雙閘板的平行式(shì)雙閘板閘閥(fá)。如需清(qīng)掃管線的,選用單閘板或雙閘(zhá)板帶導流孔(kǒng)的明杆平(píng)行式雙閘板(bǎn)閘閥。
2. 成(chéng)品油的輸送管線和貯存設備,選用無導流孔的單閘板或雙閘板的平行式雙閘板閘閥。
3. 石(shí)油、天然氣的開采井口裝置,選用暗杆浮動閥座帶導流孔的單閘板或雙閘板的平行式雙閘板閘閥,大多為 API16A 標準,壓力等級為 API2000、API3000、API5000、API10000、API15000、API20000。
4. 帶有懸浮顆粒介質的管道,選(xuǎn)用刀型(xíng)平行式雙閘板閘(zhá)閥。
5. 城市煤氣輸送管線,選用單閘(zhá)板(bǎn)或雙閘板軟密封(fēng)明杆平行式雙閘板閘閥。
6. 城(chéng)市自來水(shuǐ)工程,選用單閘(zhá)板或雙(shuāng)閘板無(wú)導流孔明杆平行式雙閘板閘(zhá)閥。




