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• 閘閥
• （將軍閥）
• 雙密封（fēng）導軌閥（將軍閥）
• 雙密封導軌（guǐ）閥（將軍閥）
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雙密封導軌閥（將軍（jun1）閥）的（de）關閉過程

①   閥門（mén）全開時，流體通過旋塞孔，流道的形狀能保證理想的最低壓（yā）力降。

②   導向螺釘沿螺旋槽旋轉（zhuǎn），帶動閥杆、楔壓塊、密封滑瓣（bàn）朝著（zhe）關閉方向轉動，密封麵與閥（fá）體密封麵脫開。

③   導（dǎo）向螺釘在螺旋槽的直槽中移動，楔（xiē）形旋塞下降使密封滑塊向外張開。

④   滾動（dòng）銷進入閥杆圓（yuán）槽中，左右密（mì）封滑塊都同時靠緊（jǐn）閥體，完成雙（shuāng）向完全密封。

雙密（mì）封導軌閥（將軍閥）結構特點及工作原理

1、  雙密封導軌閥芯（xīn）采用（yòng）楔形結構，在閥芯上兩側的燕尾槽插入密封球瓣永久地嵌入並能沿（yán）燕尾槽滑動（dòng），在螺旋導（dǎo）向機構的（de）作用下密封球瓣先（xiān）離（lí）開（kāi）閥座後旋轉90度，使閥門密（mì）封（fēng）結合麵無摩擦，實現閥門能夠長期保持較好的密封性（xìng）能，使用（yòng）壽命顯著延長。

2、  閥門全閉時，楔形閥芯下降驅使（shǐ）密封球瓣向閥座漲（zhǎng）開，起到雙向密封，泄（xiè）漏率為0.

3、  閥（fá）門全開時，流體（tǐ）通過閥芯，流道（dào）的（de）形狀能夠保證理想狀（zhuàng）態最低壓力降。

4、  氣動或（huò）電動雙密封導（dǎo）軌閥（fá）均可有手動裝置，當斷（duàn）電或氣源故（gù）障時，可手動操作啟閉。

5、  用戶需（xū）要時，可設計帶複（fù）位彈簧的單作（zuò）用或空氣罐裝置（zhì），以便在停氣時自動（dòng）複位。

雙密封導軌閥（將軍閥（fá））產品型號

注（zhù）：氣動手輪（lún）上裝式在專（zhuān）利命名後麵加I；氣動手輪中間式在結構形式後麵加II；氣動彈簧複位在（zài）結構形式後麵加III

技（jì）術參（cān）數

雙密封導軌閥（將軍閥）選型表：

雙密封（fēng）軌道閥(導軌閥)

雙密封軌道（dào）閥是近幾年才引（yǐn）進的新型截斷類閥門，它以旋塞閥的結構（gòu）為基礎，在旋塞上引入了燕（yàn）尾（wěi）型斜導（dǎo）軌結構與主密封閥瓣相連，使之具備了密（mì）封性好；使用壽命長；可實現在線維修及保養等特點，該產（chǎn）品主要應用於油品、液化氣、天然氣和各種（zhǒng）化工介質的儲運設備及管網上，這些功能應用到油氣係統中，可以簡化傳統的工藝設計，增加管網的安全性（xìng）和可靠性，減（jiǎn）小維修保養（yǎng）強度，提高（gāo）經濟效益。

一、雙密封導軌閥（將軍閥）型號編製

二（èr）、雙密封導軌閥（將軍閥）基（jī）本參數

1．           公稱通徑：DN25~300

2．           壓力等級：PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa

150Lb、300Lb、600Lb

3．           輸送（sòng）介質（zhì）：各種油品、燃氣、化（huà）工介質等

4．           適應溫度：-29~230°C

5．           傳動方式：手（shǒu）動（包（bāo）括蝸輪蝸杆）、電動、氣動

6．主要材（cái）質

三、雙密封導軌閥（將軍閥）執行的主要標準和規範

雙密封軌道閥的生產和檢驗執行企業標（biāo）準《鋼製（zhì）雙密封（fēng）導軌閥》(Q/320700JZ01-1999) ，該標準（zhǔn）依據或參考（kǎo）以（yǐ）下標準製定：

GB/T12220-1989通用閥（fá）門標誌

GB/T12221-1989法蘭連接（jiē）金屬閥門結構長度

GB/T12224-1989 鋼製（zhì）閥（fá）門一般要求（qiú）

GB/T12228-1989 通用閥門  碳素鋼鍛件技術條件

GB/T12229-1989 通用閥門  碳素鋼鑄件技術條件

GB/T12229-1989 通用閥門  奧氏體鋼鑄件技術條件

GB/T9113-1988整體鋼製管法蘭（lán）

GB/T13927-1992 通用閥門壓力（lì）實驗

JB/T5300-1991 通用閥門 材料

JB/T6439-1992 鑄件（jiàn）磁粉探（tàn）傷

JB/T6902-1993 鑄件滲透探傷

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件 外（wài）觀質量要求

API 6D 管線閥門

API 598 閥（fá）門檢查和試驗

四、雙密封軌道（dào）閥的結構和性能特點

雙密封軌道閥以具有良好的密封性；密封件旋轉無摩擦，使用壽命長(經合肥通用機械研究所檢測壽命為28000次)；可實（shí）現在線維（wéi）修及保養等特（tè）點和具有許多獨到的功能而聞名。圖1是雙密封旋塞閥（fá）的基本結（jié）構原理圖，下麵（miàn）就其結（jié）構、工藝和性能特點作以（yǐ）詳（xiáng）細說（shuō）明。

1．雙密封軌道閥的密封（fēng）

雙密封軌道閥的雙密（mì）封結（jié）構不僅表（biǎo）現在雙（shuāng）閥瓣上，更主要（yào）的是每片閥瓣的密封麵均（jun1）同時具有軟、硬兩種（zhǒng）密封形式，硬（yìng）密封精度不低於四級，這不僅保證了閥門的零泄漏，而且使閥門具備了防火功能。如圖 2所示，圖a為（wéi）開啟狀態的軟密封形（xíng）狀；圖b為關閉狀態的軟（ruǎn）密封形狀。由圖中（zhōng）可以看出，軟（ruǎn）密封（橡膠）鑲嵌在閥瓣的凹槽中，中間突起，兩側凹陷（xiàn）；這有利於閥門在關（guān）閉過程中（zhōng）軟密（mì）封被壓縮，向兩側凹槽中流（liú）動，最終形成硬密封；其優點在於保護軟密封不被（bèi）壓傷，同時保證硬密封的實現（xiàn）。

雙密封軌道閥良好的密（mì）封性能可（kě）以確保泵的穩（wěn）定工作狀態，避免出（chū）現“氣阻斷流”現象，這一點已多次得到用戶的（de）確認。

2．軟密封的固定：軟密封采用模壓硫化工藝成型，丁腈橡膠一次硫（liú）化，氟化橡膠二次硫

化；鑲嵌牢固，永不脫落。

3．防外漏設計

閥門端蓋與閥體，底盤與閥體中法蘭之間（jiān）除了有O型圈密封外（wài），在接觸（chù）端（duān）麵之間還增加了柔性石墨墊片,實（shí）現（xiàn）了雙道密封；閥杆部分除了（le）柔性石

圖 3  防外漏設（shè）計（jì）

墨（mò）填（tián）料以外，在填料壓（yā）蓋與閥杆及端蓋配合部分（fèn）還增加了O型圈密封；泄壓部（bù）分及排泄螺塞（sāi）與（yǔ）閥體部分的連接采用錐（zhuī）管螺（luó）紋設計，並墊紫銅墊密（mì）封。所（suǒ）有這些措施有效地保證了密封的可靠性（xìng）,杜絕了外漏的發生（shēng）(如圖3所示).

4．具有雙（shuāng）關斷及泄（xiè）放（fàng）功（gōng）能：

這是一種防止管線中兩（liǎng）種不同的介質串、混的隔斷方法（fǎ）。傳統（tǒng）的工藝（yì）設計如（rú）圖4a所示，用兩個隔斷閥（閘閥或球閥）隔斷介質，在這兩個隔（gé）斷閥之間裝一排泄閥；當隔斷閥產生內漏，則泄漏的（de）介質將（jiāng）通過排（pái）泄閥排出，不會通過另（lìng）一隔斷閥而造成兩種介質的摻混。

若采用雙密（mì）封軌道閥，則僅需一台閥就可實現上述功能，如圖4b所示，雙密封旋（xuán）塞閥底部有一排泄螺塞，當閥門關閉後，取下該螺塞；若有一側閥瓣產生內漏，則漏（lòu）出的介質通過（guò）螺塞孔排出，從而避免兩種介質摻混現象的發（fā）生。

排泄螺塞還有一個重要的功能就是排汙和排水：當介質較髒時，可以定期通過排泄螺塞排出沉（chén）澱物；當冰凍天氣來臨前，可以（yǐ）通過排泄（xiè）螺塞排出內（nèi）腔積水，以（yǐ）防凍壞閥門。

5．具有在線維修功能：當軟密封因雜質等（děng）原因損（sǔn）壞或（huò）者操縱

器（qì）（執行機構）因故出現（xiàn）故障時，可以不將閥門從管線上拆下而進行維修或（huò）者更換，整個過程不（bú）超過1個（gè）小時。

6．具有（yǒu）檢（jiǎn）驗內漏的功能：主（zhǔ）密封是否能保證零泄漏（lòu），可以（yǐ）通過“泄壓（yā）係統（tǒng）”的針形閥1來得到檢測，詳見“7.內腔泄壓功能”。

7．具有中腔泄壓功能：API 6D規範規定“對於所有雙密封的閥（fá）門，當在液體（tǐ）介質中使用時，必須（xū）具有壓差泄放功（gōng）能”，泄放的（de）壓差是因環境溫度的變化而產（chǎn）生（shēng）的。雙密封閥門在（zài）常閉狀態下（xià），中腔壓力會因溫度的升高而快速的增加；如果不（bú）及時泄掉該壓差（chà），將對閥門的（de）操作產生嚴重影響，甚至會脹裂閥體。

手動操作的雙（shuāng）密封軌道閥通常有兩種泄壓係統供選擇：

1）         手動泄壓係統：通常為一安裝（zhuāng）在端蓋上的（de）針形閥（fá），見圖1。當介質為可以少量（liàng）向大氣中（zhōng）排泄的液體（tǐ）時，一般配帶此種泄壓係統。當閥門將處於常閉狀態時，在閥門關閉後（hòu），打開針（zhēn）形閥（此時，還可檢驗閥門（mén）是否有內漏）；在閥門重新開（kāi）啟前，記住關閉針形閥。

2）         差熱式泄壓係（xì）統：是一帶有單（dān）向閥的管路係統，如圖5所示。

圖中針形閥1、三通1、單向閥1、三通2、針形閥（fá）3構成差熱式泄壓係（xì）統；針形閥1常閉，針形閥3常開。當介質為不（bú）可以向大氣中排泄的液體時，需（xū）配此種泄壓係統，一般是向上遊管道中泄壓（有介質一側）。該（gāi）種泄壓係統不需人為控（kòng）製，隻有當需要（yào）檢測內漏時，才手動打 圖 5 差熱（rè）式泄壓及管線減壓綜合圖 開針形閥（fá）1。

需要指出的是，泄壓係統中的針形閥、單向閥的（de）設計要求極為嚴格，亦必須有軟、硬兩種密封形式，確保安裝零泄漏。

泄壓係統的配置一般由製造廠依據使用介質及使用環境按標（biāo）準確定，用戶可（kě）以（yǐ）提出要（yào）求，但不得違反標準。

8．獨特的管線減壓功能（néng）：

我公司在長期為油庫儲運係統（tǒng）服務過程中，在相關專家的指導下，成功地將（jiāng）原來油庫（kù）龐大的減壓係統、精巧地實現於我公司的雙密封（fēng）軌道（dào）閥上，該功能非常適合在儲罐（guàn）根（gēn）部（bù）使用。

新的一年裏，公司將繼續強化責任製管理，鞏固“奇眾”品牌建設和創新（xīn）意識，全麵提升企業生產經營的水平和檔次，努力（lì）實現全自動化生產，確保食品生產的安全和質量的（de）穩定性，推動企業建設等各項事業再上新公司立足於“品（pǐn）牌戰略”，為（wéi）實現把“奇眾”打造成為（wéi）“中國名牌”的（de）目標，推行規範化、程序化、科學化的管理（lǐ），堅持構建一流的團隊，製造一流（liú）的產（chǎn）品，提供一流的服務的企業宗（zōng）旨，在設備先進（jìn）、技術創新、管（guǎn）理有效的（de）基礎上，以更強的研發製造能力（lì）生產出更精致（zhì）的高品（pǐn）質閥門產品。展望未來，奇眾公（gōng）司將（jiāng）堅持持續穩（wěn）定發展，形成產業多元化、生產規模化、經營專業化、營銷區域化、管（guǎn）理（lǐ）係統化的（de）產業格局。

上海奇眾閥門（mén）製造有限公司的漢語拚音首字母"QZ"商標和象征著紅色的（de）太陽、藍色的大海、奔騰的長江（jiāng）組成的圖案，表示奇眾公司所處的（de）東海之濱、長江北（běi）岸，中國最早見到日出的（de）地方之（zhī）一的地理位置（zhì），象（xiàng）征著奇眾公司如初升的太陽、廣闊的大（dà）海那樣充滿朝氣（qì）和活力，白色的彩帶穿過太陽、穿過大（dà）海，蘊喻著奇眾公司可上九天攬月（yuè），可下（xià）五洋捉鱉的英（yīng）雄氣概和出奇製勝（shèng）的美好發展前景。我們立誌成為領先的高品（pǐn）質閥門（mén）製造企業！