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• 蝶閥（fá）
• 對夾式襯（chèn）膠蝶閥
• D71J
• D71J對夾式襯膠蝶閥
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對夾式襯膠蝶閥（fá）產品簡介（jiè）：

對夾式襯膠（jiāo）蝶閥可根據不（bú）同工況條件，選置（zhì）不同橡膠襯裏的閥體以（yǐ）及不同材質(全襯膠、全襯氟及不鏽鋼)的蝶（dié）板，以適應不同介質的流體、半流體、氣體或粉末狀管路輸送和容器上，作（zuò）為（wéi）截流機構（gòu）或調節裝置使用。對夾式襯膠蝶閥廣（guǎng）泛安裝於石油、化工、冶（yě）金、電站、城市給排水、環保、醫藥、食品、造紙等工業係統中、以確保不同使用條件下（xià）的（de）密封性、耐蝕（shí）性。

對夾式襯膠蝶（dié）閥工作原理：

蝶（dié）板（bǎn）的回轉（zhuǎn）中心(即（jí）閥杆（gǎn）的中心)位於閥體的中（zhōng）心線和蝶板的密封麵截麵上。閥座采（cǎi）用合成橡膠。關閉時蝶板的外圓密封麵擠壓合成橡膠閥座，使閥座產生彈性（xìng）變形而形成彈性力作為密封（fēng）比壓保證蝶閥的密封。

對夾式襯膠蝶閥產品（pǐn）特點：

1、本閥結（jié）構獨特，操（cāo）作靈活，省力（lì），方便。

2、蝶板采用框架結構，強度高，過流麵（miàn）積大（dà），流阻（zǔ）小。

3、密封副材料選用不鏽鋼和丁腈耐油橡膠配對，使用壽（shòu）命長。

4、本閥采用雙偏心結構，具有越關越緊的密封功能，密封性能可靠。

5、整體烤漆、能有效地防（fáng）止鏽蝕（shí）且隻要更換密封閥座密封材料，就可使用於不同介質。

6、橡膠密封圈即可位於閥體上，也可以位於蝶板上，可適（shì）用不同特（tè）點的介質，供用戶選擇。

7、本閥具有雙向（xiàng）密封功能，安裝時不受介質流向的控製，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。

對夾式襯膠蝶閥主要技術參數（shù）:

※公稱通經DN（mm) 50～2000 50～1600

※公稱藥（yào）理PN（MPa) 0.6 1.0 1.6

※密封試驗(MPa) 0.66 1.1 1.76

※強度試驗（yàn）(MPa) 0.9 1.5 2.4

※適用溫（wēn）度 丁腈（jīng）橡膠：-40℃～90℃氟橡膠（jiāo）：-20℃～200℃

※適用（yòng）介質 水、空氣、天然氣、油（yóu）品及弱腐蝕性流體

※泄漏率 符合GB/T13927-92標準

※驅動方式 蝸輪傳動、電動（dòng）、氣動、液（yè）動（dòng）

對夾式襯膠蝶閥主要零部件材料:

◇閥體 WCB、QT450-※HT200、HT250

◇蝶板（bǎn） WCB、QT450-※HT200、HT250

◇閥（fá）軸（zhóu） 2Cr13

◇密封（fēng）圈（quān） 丁腈耐油橡膠

◇填（tián）料（liào） 柔性（xìng）石（shí）墨

對夾式襯膠蝶閥執行標準:

◆製造標（biāo）準 GB/T 122387-89

◆法蘭標準 GB9113-2000、GB17241.6-1998

◆結構長（zhǎng）度標準 GB12221-89

◆檢驗標準 GB/T 13927-92

對夾式襯膠（jiāo）蝶閥用途

密封圈材料代號	適用溫度	適用介質（zhì）
NR	≤85℃	水、空氣、酸堿類（lèi）
CR	≤85℃	水、煤氣、酸堿類
NBR	≤100℃	水、油品
EPDM	≤120℃	水、蒸（zhēng）汽、一般酸堿類
FKM	≤150℃	水、蒸汽、強酸堿類

對夾式襯膠蝶閥（fá）材料（liào）

閥體	鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不鏽鋼
蝶板	鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不鏽鋼、碳鋼完全包覆橡膠或氟塑料
閥杆	碳鋼鍍鎳磷、不鏽鋼
閥座密封圈	天（tiān）然膠NR、氯丁（dīng）膠CR、丁腈膠NBR、三（sān）元乙丙膠EPDM、氟橡膠FKM
手柄	鋁合金、碳（tàn）鋼

對夾式（shì）襯（chèn）膠蝶閥測試

☆襯（chèn）裏層：電（diàn）火花檢測

☆試驗（yàn）與檢驗按GB/T13927標準

☆公稱壓力：PN（MPa）

☆閥體：PN×1.5

☆密封：PN×1.1

對夾式襯膠蝶閥主要尺寸參數：

部件列表：1．閥體　2．閥體襯裏　3．隔膜　4．閥瓣　5．閥杆　6．閥蓋　7、手輪

公稱通徑  DN	公稱壓力  MPa	工作壓力  MPa	L mm	D  mm	D1 mm	n-Φd mm	H1 mm	H2 mm	S mm	H3 mm	質量  Kg/kilos
40	1.6 1.0	1.6 1.0	33	150	110	4-18	55	100	235	27	2
50			43	165	125	4-18	64	120	235	27	2.5
65			46	185	145	4-18	80	120	235	27	4.5
80			46	200	160	8-18	112	130	265	27	5.5
100			52	220	180	8-18	90	145	265	27	6.5
125			56	250	210	8-18	112	160	365	32	11.5
150			56	285	240	8-22	135	175	365	32	13.5

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