電動調節閥是工業自動化過程控製中（zhōng）的重要執行單元儀表。電動調節閥相宜安裝為工作活塞上端在水平管線下部。電動調節閥普通包括驅動器，接受驅動器信號來控（kòng）製閥門進（jìn）行（háng）調節，也可根據控製需要，組成智能化網絡（luò）控製係統，優化控製實現遠程監控。電動調節閥的電氣部分安裝應根（gēn）據有關電氣設備施工（gōng）要求進行。隨（suí）著（zhe）工業領域的自動（dòng）化程度越來越（yuè）高，電動調節閥（fá）被越來越多的應用在各種工業生產（chǎn）領域中（zhōng）。

　　故障（zhàng）一：執行器不動作，但控製模塊電源和信號燈均亮。
　　處理方法：檢查電源電（diàn）壓是否準確；電動機是否（fǒu）斷線（xiàn）；十芯插頭從端到各（gè）線終端（duān）是否（fǒu）斷（duàn）線；電動機、電（diàn）位（wèi）器、電容（róng）各（gè）接插頭（tóu）是否良好；用對照互換法判斷控製模塊是否（fǒu）良好。
　　故障（zhàng）二： 執行器不動作（zuò）， 電源燈亮而信（xìn）號燈不亮。
　　處理方法：檢（jiǎn）查輸入信號極性等是否準確；用對照互換法判斷控製（zhì）模塊是否良好。
　　故障三： 調節係（xì）統（tǒng）參數整定不當導致（zhì）執行器頻繁振蕩。
　　處理方法：調節器的參數整定（dìng）不合（hé）適（shì），會引起係統產生不同程度的振蕩。對於單回路調節係統，比例帶過小，積分時間過短（duǎn），微分時間和微分增益（yì）過大都（dōu）可能（néng）產生係統振蕩。可以通過係統整定的方法，合理的選擇（zé）這些參數，使（shǐ）回路保持穩定速度。
　　故障四：執行器電機發熱迅速（sù）、震蕩爬行、短時間內停止（zhǐ）動作。
　　處理（lǐ）方法： 用交流2V 電壓檔（dàng）測控製模塊輸入端是否交流幹（gàn）擾動；檢查信號線是（shì）否和電源線隔（gé）離；電位器及電位器配線是（shì）否良好； 反饋組件動（dòng）作是否正常。
　　故障（zhàng）五：執行器動作呈（chéng）步進、爬行現象（xiàng）、動作緩慢。
　　處（chù）理方法： 檢查操作器（qì）傳來的信號動作時間是否準確（què）。
　　故障六：執行器位置反饋信號太大或（huò）太小。
　　處理方法：檢查“零（líng）位”和“行程”電位器調整是否準（zhǔn）確；更換控製模塊（kuài）判斷。
　　故障七：加信號後執行器全開或全關，限位開關也（yě）不停。
　　處理方法： 檢查控（kòng）製模塊的功能選（xuǎn）擇開關是否在準確位置；“零位”和“行程”電位器（qì）調整（zhěng）是否準確；更換控製模（mó）塊判斷。
　　故障八：執行器（qì）震蕩、鳴叫。
　　處理方法：主要是因為敏捷度（dù）調得太（tài）高，不敏（mǐn）捷區太小，過於敏捷，致（zhì）使執行器小回路無法穩定而產生振蕩，可逆時針微調敏（mǐn）捷度電位器降低敏捷度；流體壓力變化太（tài）大，執行（háng）機構推力不足；調（diào）節閥選擇（zé）大了（le）、閥常在小開（kāi）度工作。
　　故障九：執行器動作不（bú）正常，但限位開關動作後（hòu）電機不停止。
　　處理方法（fǎ）：檢查限位開關、限位開關配（pèi）線（xiàn）是否有（yǒu）故障；更換控製模塊（kuài）判斷（duàn）。
　　故障十：執行器皮帶斷（duàn）。
　　處理方法： 檢查執（zhí）行（háng）器內部傳動部分（fèn）是否損壞卡（kǎ）住；“零位”和“行程”電位器調整是否準確；限位（wèi）開關是否準確（què）。