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新聞詳情
2022/5/11
高壓調節(jiē)閥熱電偶的(de)放置高壓調節閥(fá)熱電偶的放置
①高壓調節閥公稱尺寸DN《100mm(NPS4),公稱壓力PN10、PN16、PN25測量傳感器的(de)位置。
1)壓力表:壓(yā)力表的讀數範(fàn)圍應為測試壓力的1.5~4倍,其測量精(jīng)度為標準刻度的3%。
2)熱量計方(fāng)塊(kuài):如圖2-37所示的38mm 立方的熱計量塊,方塊(kuài)應用碳鋼創造,其中央為熱電偶傳感(gǎn)區,對(duì)於公稱尺寸的測試閥門,應使用兩個熱量計方塊,按圖2-35設置。對於公稱尺寸測試閥(fá)門,應使用2個熱量計方(fāng)塊,2個方塊的使用應按圖2-36設置,公稱尺寸,增加(jiā)一(yī)個(gè)熱(rè)量計方塊,如 圖(tú)2-36腳注a所示。

3)火源距測試閥門或任何熱量計至(zhì)少需要150mm,且足以使火焰(yàn)將測試閥完全封閉。
4)測(cè)試高壓調節閥的出口管道上,應安裝一不小於DN15的截止閥,且(qiě)管道要向下傾斜,以便(biàn)試驗介質得到充分的排放。
5)防(fáng)火試驗裝置的內(nèi)壁與測試閥門之間應保持幹(gàn)淨無(wú)雜物,水平方向上內壁與測試閥門(mén)任何部位之間的距離至少為150 mm,垂直方向上測試閥門的頂部距(jù)上壁至少為150mm。
6)如果測試閥門上遊工作管直徑大於DN25或大於測試公稱尺寸的,則需在距(jù)測試閥最少150 mm處用火焰封閉該(gāi)工作管道。上遊管的輸送能力要大(dà)於被測閥(fá)的最大允許泄漏量,為此,試驗裝置應這樣設(shè)計。
7)測試高壓調節閥與工作(zuò)管連接處的泄漏不包括(kuò)測試評估範圍內,也(yě)不包括在可允(yǔn)許外(wài)部泄漏範(fàn)圍內,為此必須(xū)緊固連接處,以減少泄漏。
8)火焰環境(jìng)和有刻(kè)度的閥(fá)體熱電偶的精度(dù)至少應等於IEC 60584-2中B型2級或其(qí)他型3級。
9)接收被測閥(fá)門(mén)泄漏量的容器應足夠大。
10)校準觀測計或水位計。
①高壓調節閥公稱尺寸DN《100mm(NPS4),公稱壓力PN10、PN16、PN25測量傳感器的(de)位置。
1)壓力表:壓(yā)力表的讀數範(fàn)圍應為測試壓力的1.5~4倍,其測量精(jīng)度為標準刻度的3%。
2)熱量計方(fāng)塊(kuài):如圖2-37所示的38mm 立方的熱計量塊,方塊(kuài)應用碳鋼創造,其中央為熱電偶傳感(gǎn)區,對(duì)於公稱尺寸的測試閥門,應使用兩個熱量計方塊,按圖2-35設置。對於公稱尺寸測試閥(fá)門,應使用2個熱量計方(fāng)塊,2個方塊的使用應按圖2-36設置,公稱尺寸,增加(jiā)一(yī)個(gè)熱(rè)量計方塊,如 圖(tú)2-36腳注a所示。

3)火源距測試閥門或任何熱量計至(zhì)少需要150mm,且足以使火焰(yàn)將測試閥完全封閉。
4)測(cè)試高壓調節閥的出口管道上,應安裝一不小於DN15的截止閥,且(qiě)管道要向下傾斜,以便(biàn)試驗介質得到充分的排放。
5)防(fáng)火試驗裝置的內(nèi)壁與測試閥門之間應保持幹(gàn)淨無(wú)雜物,水平方向上內壁與測試閥門(mén)任何部位之間的距離至少為150 mm,垂直方向上測試閥門的頂部距(jù)上壁至少為150mm。
6)如果測試閥門上遊工作管直徑大於DN25或大於測試公稱尺寸的,則需在距(jù)測試閥最少150 mm處用火焰封閉該(gāi)工作管道。上遊管的輸送能力要大(dà)於被測閥(fá)的最大允許泄漏量,為此,試驗裝置應這樣設(shè)計。
7)測試高壓調節閥與工作(zuò)管連接處的泄漏不包括(kuò)測試評估範圍內,也(yě)不包括在可允(yǔn)許外(wài)部泄漏範(fàn)圍內,為此必須(xū)緊固連接處,以減少泄漏。
8)火焰環境(jìng)和有刻(kè)度的閥(fá)體熱電偶的精度(dù)至少應等於IEC 60584-2中B型2級或其(qí)他型3級。
9)接收被測閥(fá)門(mén)泄漏量的容器應足夠大。
10)校準觀測計或水位計。
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