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新聞詳情
2022/5/11
調節(jiē)閥優化在化工控製(zhì)係統中的重要性在(zài)自動化較高的化工控製係統中,調節閥作為自(zì)動調節係統的終端執行裝置,接受控製信號,實現對化工流程的延續調節,運行
期間若浮現故障將直接關係著生產裝(zhuāng)置的(de)安全運行。而且據(jù)實際統計大(dà)約有70%的故障來源於調節(jiē)閥,所(suǒ)以對於調節閥的優(yōu)化廠
家需引起足夠的重視。
1 概述(shù)
某合成氨裝置中(zhōng),一段爐是轉化工段的核心,引起一段爐停運的(de)任何聯(lián)鎖動作均將導致其(qí)後續工(gōng)藝係統的停車,其中一
段爐爐膛負壓的控製是關(guān)鍵。空(kōng)氣壓(yā)縮機燃(rán)氣透平出口燃燒乏氣,一部分作為(wéi)一段(duàn)爐燃燒空氣(qì),由AV-03010控製進一段爐燃燒
空氣的氧含量,保證一段爐(lú)內燃氣燃燒充分;另一部分至一段爐對流段(duàn)利用餘熱,由PV-03048A/B輔助控製爐膛負(fù)壓;還有(yǒu)一部
分由(yóu)HV-02001控製進行放空。這些閥(fá)門控製的氣道(dào)口(kǒu)徑大,采(cǎi)用了相同的多翻板連杆推動機構,需要的動力較大,氣動(dòng)執行機(jī)
構及控(kòng)製氣路較複雜。為精確(què)控製,PV-03048采用(yòng)A閥(fá)(小(xiǎo)閥)、B閥(大閥)分別控製,根據工況需要(yào)開啟其中一個或兩個。
這些閥門參與聯鎖TRIP03.5控製,保證一段爐係統在(zài)正常(cháng)的負壓下安全運行。當燃氣透平(píng)跳車(chē)或一段(duàn)爐膛壓力升高大於100Pa時
,TRIP03.5動作:切斷一段爐燃燒空氣AV-03010和對(duì)流段乏氣排放閥PV-03048A/B,同時打開乏氣放空閥HV-02001,並(bìng)向
TRIPB發出一個跳車信號。這些閥門屢次(cì)在開車或行程校驗時浮現失控不動作現(xiàn)象,危(wēi)害爐膛負壓的(de)控製。
2 存在問題
PV-03048A/B的作用是穩定調節從燃氣輪機(jī)排出(chū)的高溫乏氣去(qù)一段爐對流段,輔助控製爐膛負壓(yā)。在大修中(zhōng)做行程校(xiào)驗
和開(kāi)車時(shí)PV-03048A/B閥不動作,該閥是(shì)氣缸式調(diào)節閥,氣路非常複雜,初步檢查發現電磁閥線圈磁性不夠,導致電磁閥輸出氣
量小,氣控閥不(bú)切換,閥門不動作。更換(huàn)電磁閥後仍不行,無法控製爐膛(táng)負(fù)壓,負壓聯鎖開(kāi)關就會連鎖引起跳(tiào)車。AV-03010在
大修後開車不動作,檢查電磁閥有電,開閥側氣路不(bú)通,閥門調節失靈,無法(fǎ)正常開啟一段(duàn)爐加熱(rè)係統。
3 控製氣路改造
控製圖中(zhōng)I、II、III、IV分別是四個氣控(kòng)閥。PLT是(shì)控製氣口,R是放空口,P、A是通氣(qì)口。其中氣(qì)控閥II、III、IV是
FC事故關型,PLT有氣時氣控閥P—A通,PLT無氣時P—A不通,A—R通(tōng);氣控閥Ⅰ是FO事故開型,PLT有氣時P—A不通,A—R通,
PLT無氣時P—A通。
正常運行時,電磁閥帶電通氣,控製氣經電磁閥後連至各氣控閥(fá)PLT口(kǒu)之氣路送至四個氣控閥PLT端,閥Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ打開(kāi),閥I關
閉。I/P轉換器接受主(zhǔ)控4~20mA信號,轉換後(hòu)輸出至氣動定位器,兩路輸出C1、C2,C1經氣控閥(fá)Ⅳ氣路至調節閥氣缸開閥側;C2
經氣控閥(fá)II、III關(guān)調節(jiē)閥氣(qì)路至調節閥氣缸關閥側。上止逆(nì)閥保證關閥氣不能去氣控閥I放空。這樣隨主控4~20mA信號開、關
調節閥門。
需要強調的是氣控閥I的線路,它的作用是在電磁閥失電或失去氣源的事故狀態下,強製去關閉調節閥PV-03048B,實現調(diào)節閥
的事故關(guān)功能。這(zhè)時閥I打開(kāi),當(dāng)有(yǒu)氣源時,氣源經下止逆(nì)閥、閥I、上止逆閥(fá)、關閥氣路去(qù)關調節閥;無氣源時,平時儲存在氣
罐內的氣源,經閥I、上止逆閥、關閥(fá)氣路去關調節閥。下止逆閥保(bǎo)證氣罐內的氣源不致流(liú)失。同時,氣控閥III的作用是在電磁
閥失電、失去氣(qì)源的事故狀態下關閉並(bìng)保證事故關閥氣不致由此放空,因為氣(qì)控閥III的P、A氣口是反接的,PLT失氣後P—A關閉(bì)
,A—R導通,P口是接在事故關(guān)閥氣側,保證了事故關閥氣不能放空。
綜合故障原(yuán)因,除更換氣動定位器、定期給各聯軸節軸承加注耐(nài)高溫潤滑(huá)脂外(wài),另引一路氣源直接給電磁閥供(gòng)氣,並將電磁閥更
換成大通(tōng)量、低功耗閥,提高控製氣壓力,經過試驗四個氣控閥均能正常切換,問題得到圓滿解決。

期間若浮現故障將直接關係著生產裝(zhuāng)置的(de)安全運行。而且據(jù)實際統計大(dà)約有70%的故障來源於調節(jiē)閥,所(suǒ)以對於調節閥的優(yōu)化廠
家需引起足夠的重視。
1 概述(shù)
某合成氨裝置中(zhōng),一段爐是轉化工段的核心,引起一段爐停運的(de)任何聯(lián)鎖動作均將導致其(qí)後續工(gōng)藝係統的停車,其中一
段爐爐膛負壓的控製是關(guān)鍵。空(kōng)氣壓(yā)縮機燃(rán)氣透平出口燃燒乏氣,一部分作為(wéi)一段(duàn)爐燃燒空氣(qì),由AV-03010控製進一段爐燃燒
空氣的氧含量,保證一段爐(lú)內燃氣燃燒充分;另一部分至一段爐對流段(duàn)利用餘熱,由PV-03048A/B輔助控製爐膛負(fù)壓;還有(yǒu)一部
分由(yóu)HV-02001控製進行放空。這些閥(fá)門控製的氣道(dào)口(kǒu)徑大,采(cǎi)用了相同的多翻板連杆推動機構,需要的動力較大,氣動(dòng)執行機(jī)
構及控(kòng)製氣路較複雜。為精確(què)控製,PV-03048采用(yòng)A閥(fá)(小(xiǎo)閥)、B閥(大閥)分別控製,根據工況需要(yào)開啟其中一個或兩個。
這些閥門參與聯鎖TRIP03.5控製,保證一段爐係統在(zài)正常(cháng)的負壓下安全運行。當燃氣透平(píng)跳車(chē)或一段(duàn)爐膛壓力升高大於100Pa時
,TRIP03.5動作:切斷一段爐燃燒空氣AV-03010和對(duì)流段乏氣排放閥PV-03048A/B,同時打開乏氣放空閥HV-02001,並(bìng)向
TRIPB發出一個跳車信號。這些閥門屢次(cì)在開車或行程校驗時浮現失控不動作現(xiàn)象,危(wēi)害爐膛負壓的(de)控製。
2 存在問題
PV-03048A/B的作用是穩定調節從燃氣輪機(jī)排出(chū)的高溫乏氣去(qù)一段爐對流段,輔助控製爐膛負壓(yā)。在大修中(zhōng)做行程校(xiào)驗
和開(kāi)車時(shí)PV-03048A/B閥不動作,該閥是(shì)氣缸式調(diào)節閥,氣路非常複雜,初步檢查發現電磁閥線圈磁性不夠,導致電磁閥輸出氣
量小,氣控閥不(bú)切換,閥門不動作。更換(huàn)電磁閥後仍不行,無法控製爐膛(táng)負(fù)壓,負壓聯鎖開(kāi)關就會連鎖引起跳(tiào)車。AV-03010在
大修後開車不動作,檢查電磁閥有電,開閥側氣路不(bú)通,閥門調節失靈,無法(fǎ)正常開啟一段(duàn)爐加熱(rè)係統。
3 控製氣路改造
控製圖中(zhōng)I、II、III、IV分別是四個氣控(kòng)閥。PLT是(shì)控製氣口,R是放空口,P、A是通氣(qì)口。其中氣(qì)控閥II、III、IV是
FC事故關型,PLT有氣時氣控閥P—A通,PLT無氣時P—A不通,A—R通(tōng);氣控閥Ⅰ是FO事故開型,PLT有氣時P—A不通,A—R通,
PLT無氣時P—A通。
正常運行時,電磁閥帶電通氣,控製氣經電磁閥後連至各氣控閥(fá)PLT口(kǒu)之氣路送至四個氣控閥PLT端,閥Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ打開(kāi),閥I關
閉。I/P轉換器接受主(zhǔ)控4~20mA信號,轉換後(hòu)輸出至氣動定位器,兩路輸出C1、C2,C1經氣控閥(fá)Ⅳ氣路至調節閥氣缸開閥側;C2
經氣控閥(fá)II、III關(guān)調節(jiē)閥氣(qì)路至調節閥氣缸關閥側。上止逆(nì)閥保證關閥氣不能去氣控閥I放空。這樣隨主控4~20mA信號開、關
調節閥門。
需要強調的是氣控閥I的線路,它的作用是在電磁閥失電或失去氣源的事故狀態下,強製去關閉調節閥PV-03048B,實現調(diào)節閥
的事故關(guān)功能。這(zhè)時閥I打開(kāi),當(dāng)有(yǒu)氣源時,氣源經下止逆(nì)閥、閥I、上止逆閥(fá)、關閥氣路去(qù)關調節閥;無氣源時,平時儲存在氣
罐內的氣源,經閥I、上止逆閥、關閥(fá)氣路去關調節閥。下止逆閥保(bǎo)證氣罐內的氣源不致流(liú)失。同時,氣控閥III的作用是在電磁
閥失電、失去氣(qì)源的事故狀態下關閉並(bìng)保證事故關閥氣不致由此放空,因為氣(qì)控閥III的P、A氣口是反接的,PLT失氣後P—A關閉(bì)
,A—R導通,P口是接在事故關(guān)閥氣側,保證了事故關閥氣不能放空。
綜合故障原(yuán)因,除更換氣動定位器、定期給各聯軸節軸承加注耐(nài)高溫潤滑(huá)脂外(wài),另引一路氣源直接給電磁閥供(gòng)氣,並將電磁閥更
換成大通(tōng)量、低功耗閥,提高控製氣壓力,經過試驗四個氣控閥均能正常切換,問題得到圓滿解決。
