調節閥的出廠檢測，主要是靜態特性的檢測，包括（kuò）基本誤（wù）差、額定行程偏（piān）差、回差、起點和終點偏差、死區（qū）、重複性（xìng）誤（wù）差、密封性、泄漏性等，這都是在空載的情況下做出的（de）測試，實際上它們是在工作台上對閥進（jìn）行測量所獲得的結果，但（dàn）這樣的結果很（hěn）難說明調節閥在實際運行條（tiáo）件下將會表（biǎo）現出什麽樣的性能。
調節閥的閥體類型（xíng）選擇（zé）：
調節（jiē）閥的閥體種類很多，常用的閥體種類有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋（xuán）轉、蝶形、套筒式（shì）、球形等。在詳細（xì）選擇時，可做如（rú）下考慮:
(1) 閥芯形狀結構
主要根據所選擇的流量特性和不平衡（héng）力等因素考慮。
(2) 耐磨損性
當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮（fú）液時，閥的內部材料（liào）要堅硬。
(3) 耐腐蝕性
由於介質具有腐蝕性（xìng），盡量選擇結構簡樸閥門。
(4) 介（jiè）質的溫度、壓力
當介質的溫度、壓（yā）力高且（qiě）變（biàn）化大時，應選用（yòng）閥（fá）芯和閥座的材料受溫（wēn）度、壓力變化小的閥（fá）門。
(5) 防止閃蒸和（hé）空化（huà）
閃蒸和空化隻產生（shēng）在液體介質。在實際生產過程中，閃（shǎn）蒸和（hé）空化會形（xíng）成振動（dòng）和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應防止閥門（mén）產生閃蒸和空化。
調節閥執行機構的選擇
為了使調節（jiē）閥正常（cháng）工作，配用的執行機構要能產生足夠（gòu）的輸出力來保證高度密封和（hé）閥門的開啟。
對於雙作用的（de）氣動、液動、電（diàn）動執行機構，普通都沒有複（fù）位彈簧。作用力（lì）的大（dà）小與它的運行方（fāng）向無關，因此，選擇執（zhí）行機構的關鍵在於弄清最大的輸出力和電機的轉動（dòng）力矩。對於單作用（yòng）的氣動執行機構，輸出力與閥門的開度有關，調節閥上的浮現的力也將影響（xiǎng）運動特性，因此要求在整個調節閥的開度範圍建立力平衡。
執行機（jī）構類型的確定
對執行機（jī）構輸出力確定後，根據工藝使用環（huán）境要求，選擇相應的執行機構。對於現場有防爆要求時，應選用氣（qì）動執行機構。從節能方麵（miàn）考慮，應盡量選用電動執行機構。若調節精度高，可選擇液動執行機構。如發（fā）電廠透明機的速度調節、煉油廠的催化裝置（zhì）反應器的溫度調節控製等。
調節閥的作用方（fāng）式選擇
調節閥的作用方式隻是在選用（yòng）氣動執行機構時才（cái）有，其作用方（fāng）式通過執行機（jī）構正反作用和閥（fá）門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正(氣關型)、正（zhèng）反(氣開型（xíng）)、反正(氣開型)、反反(氣關型（xíng）)，通過這四種組合形成（chéng）的調節閥作用方式有氣開和藹關兩種。對於調節閥作用方式的選擇，主要從三方麵考慮:
a)工藝生產安全;b)介質的特性;c)保證產（chǎn）品質量，經濟損失最小