1.碳鋼 
推薦最大工作溫度不超過538℃，特別當介質具有氧（yǎng）化性時。優（yōu）質薄碳鋼板地不適合應用於製造無機酸、中性或酸性鹽溶液（yè）的設（shè）備（bèi），如果碳（tàn）鋼受到在的應力，用於熱水工況條件下的設備事故率非常高。碳鋼墊片（piàn）通常（cháng）用於高濃（nóng）度（dù）的酸和許多堿溶液。布（bù）氏硬度約120。 
2.304不（bú）鏽鋼 
18-8(鉻18-20%、鎳8-10%)，推薦最（zuì）大工作溫度不超過760℃。在溫度-196~538℃區（qū）間（jiān）內（nèi），易發生應力腐蝕和晶界腐蝕（shí）。布氏硬度（dù）160。 
3.304L不鏽鋼 
含碳量不超過0.03%。推薦最大工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不鏽（xiù）鋼。低的含碳量減少了碳（tàn）從晶格的析出，耐晶（jīng）界腐蝕性（xìng）能高於304不鏽鋼（gāng）。布氏硬度約140。 
4.316不鏽鋼 
18-12(鉻18%、鎳12%)，在304不鏽鋼中增加約2%鉬，當（dāng）溫度提高其強度和耐腐（fǔ）蝕性能提高。當溫度提高時比其（qí）它普通不鏽鋼（gāng）具有更高抗蠕變性能。推薦最大工作溫度（dù）不超（chāo）過760℃。布氏硬度約（yuē）160。 
5.316L不鏽鋼 
推薦最大連續工作溫度不（bú）超過760℃~815℃。碳含量不（bú）超過相對於316不鏽鋼具有更優秀（xiù）的耐應力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。 
6.20合（hé）金 
45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬（mù）和銅。推薦最大工作溫（wēn）度不超過760℃~815℃。特別適（shì）用於製造耐硫酸腐蝕（shí）的（de）設備，布氏硬度約160。 
7.鋁 
鋁(含量不低於99%)。鋁具有優秀耐腐蝕性能（néng）和加工（gōng）性（xìng）能，適用於製造雙（shuāng）夾墊片。布氏硬度約35。推薦最大連續工作溫度不超過426℃。 
8.紫銅 
紫銅的成份接近於純銅（tóng），其含有微量的銀以增加其連續工作溫（wēn）度。推薦最大連續工作（zuò）溫度不超過（guò）260℃。布氏硬度約80。 
9.黃銅 
(銅66%、鋅（xīn）34%)，在大多數工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不適應醋酸、氨、鹽和（hé）乙炔。推薦最大連續工作溫度不超過260℃。布氏硬度（dù）約58。 
10.哈氏B-2 
(26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵)。推（tuī）薦最大工作溫度不超過1093℃。具有優異的耐熱濃度（dù）鹽酸腐蝕性能。也（yě）具有優異的耐濕氯化氫（qīng）氣體腐蝕、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性（xìng）能。在高溫條件下具有高的（de）強度。布氏（shì）硬度約230。 
11.哈氏C-276 
16-18%鉬、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵（tiě）、其餘均為鎳)。推薦（jiàn）最（zuì）大工作溫度不超（chāo）過1093℃。具有優（yōu）異的耐腐蝕性能。對各種嚐試的冷硝酸或濃度達到（dào）70%的沸騰硝酸具有優異的（de）耐腐蝕性能，具有良好的耐鹽酸和硫（liú）酸腐蝕性能及優異的（de）耐（nài）應力腐（fǔ）蝕性（xìng）能。布氏（shì）硬度約210。 
12.英科耐爾600 
鎳基合金(77%鎳、15%鉻和7%鐵)。推薦最大工作溫（wēn）度不超過1093℃。在（zài）高溫條件下具（jù）有（yǒu）高的強度，通常用於需解（jiě）決應力（lì）腐蝕問題的設備。在（zài）低溫條件下，具（jù）有優異的同加工性能。布氏硬度（dù）約150。 
13.蒙乃爾400 
(銅30%、鎳推（tuī）薦最大連續工作溫（wēn）度不超過815℃。除強氧（yǎng）化性酸外，對大多數酸和堿具有優異耐腐蝕性能（néng）。在氟酸、氯化（huà）汞、汞介質中易產生應力腐蝕裂紋，因而，不適應用（yòng）於上述介質。被廣泛用於（yú）製造（zào）氫氟酸的設備。布氏硬度約（yuē）120。 
14.鈦 
推薦最大工作溫度不（bú）超過1093℃。在高溫條件下，具有優異的耐腐蝕性能。眾所周（zhōu）知耐氯（lǜ）離子的侵蝕，在較寬的溫度和濃（nóng）度區間（jiān），具有優異的耐硝酸腐蝕（shí）。鈦材在（zài）大多數堿（jiǎn）溶液用的很少，適應用於氧化工況條件（jiàn）。布氏硬度約216。 
非金屬墊片材料 
圖片 
1.天然橡膠NR 
對弱酸和堿，鹽和氯（lǜ）化物（wù）溶液具有良好的耐蝕性能，對油和溶劑耐蝕（shí）性能是差的，並（bìng）不推薦用於臭氧介質。推薦工作溫度-57℃~93℃。 
2.氯丁橡膠CR 
氯丁橡（xiàng）膠（jiāo）是一種合成橡膠，適（shì）應（yīng）於耐中等腐蝕的酸，堿（jiǎn）和鹽溶液的腐蝕。對商業用（yòng）油和燃料具有良好的（de）耐腐蝕作用。但在強氧化性酸、芳香烴和氯化碳（tàn）氫化合物其（qí）耐腐蝕性能是差的。推薦（jiàn）工作溫度-51℃~121℃。 
3.丁氰（qíng）橡膠（jiāo）NBR 
丁氰橡膠是（shì）一種合成橡膠（jiāo），適應於在較（jiào）寬溫（wēn）度範圍內具有良好的耐油、溶劑、芳香烴、堿性（xìng）碳（tàn）氫（qīng）化合物（wù）、石油和天然氣的腐蝕（shí）性能。對氫氧化物、鹽（yán）和接近中性的（de）酸具有良好的耐腐蝕性能。但在強氧化性介質、氯化碳氫化合物，酮類和（hé）脂類其耐腐蝕性能是差的，推薦工作溫度（dù）51℃~121℃。 
4.氟橡（xiàng）膠 
對油、燃料、氯化物溶液、芳香烴和（hé）脂（zhī）類碳氫化合物和強（qiáng）酸具有良好的耐腐蝕性能，但不適應用於（yú）胺（àn）類、脂類、酮類和蒸汽、推薦工（gōng）作溫度（dù）-40℃~232℃。 
5.氯磺酰化聚乙烯合成橡膠 
對酸、堿和鹽物溶液具有良好的耐蝕性能，同時不受氣候、光照、、臭氧、商業燃（rán）料(如柴油和煤油等)影響。但不適應用於芳香烴、氯化碳氫化合物（wù）、鉻酸和（hé）硝（xiāo）酸。推（tuī）薦工作溫（wēn）度-45℃~135℃。 
6.矽橡膠 
對熱空氣具有（yǒu）良好的耐（nài）蝕性能。矽橡膠不受陽光（guāng）和臭氧影響。但不（bú）適應用於蒸汽、酮（tóng）類、芳香烴和脂類碳氫化（huà）合物。 
7.乙丙橡膠 
對強酸、強堿、鹽和氯化（huà）物溶液具有良好的耐蝕性能。但不適應用於油類、溶劑、芳香烴和碳氫化（huà）合物。推薦工作（zuò）溫度-57℃~176。 
8.石墨 
該材料不（bú）含樹脂或無（wú）機物的全石墨材料，可（kě）分為摻入金屬或不摻入金屬元素石墨材料。該材料可粘接以至可製造直徑超過600MM管道墊片。對許多酸（suān）、堿、鹽和有機合物和傳熱溶液，甚至高溫溶液具有非常優異的耐蝕性能（néng）。它（tā）不（bú）能熔化，但超（chāo）過3316℃時將升（shēng）華。在高溫條件下，在強氧化性介質中（zhōng）使用該材料應慎重。除（chú）用於墊片外，該材料也可製作填料和纏繞墊（diàn）片中的非金屬纏繞帶。 
9.陶瓷纖（xiān）維、成型於帶材的陶瓷纖維 
是一種適用於高（gāo）溫和低壓工（gōng）況及輕型法蘭條件下的優異墊片（piàn）材料，推薦工作溫度1093℃，可製作纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。 
10聚四氟（fú）乙烯 
集中了大多（duō）數塑料墊片材料的優點，包括耐溫從-95℃~232℃。除遊離氟和堿金屬外，對化學物品、溶劑、氫氧化（huà）物和酸具有優異的耐蝕性能。PTFE材料能充填玻璃，其目的是降低PTFE的（de）冷流性和蠕變性。