閥（fá）門采購時隻（zhī）明確規格、類別、工壓（yā）就滿足（zú）采購要求的作法，在當（dāng）前市場經濟環境裏是不完善的（de）。因為（wéi）閥門製造（zào）廠家為了產品的競爭，各自均在閥門統一設計（jì）的構思（sī）下，進行不同的創新，形成了各自的企業標準及產品個性。因此在閥門采購（gòu）時較詳盡的提出技術（shù）要求，與廠（chǎng）家協調取得共識，作為閥門采購合同的附件是十分必要的（de）。 
1.通用要求1.1閥門規格及（jí）類別，應符合管道設計（jì）文件的要求。1.2閥門的型號應注明依據的國標編號（hào）要求。若是企（qǐ）業標準，應注明型號的相關說明。1.3閥門工作壓力，要求≥管道的（de）工作壓力，在不影響價格的前提下（xià），閥門可承（chéng）受的工壓應大於管（guǎn）道（dào）實際的工（gōng）壓（yā）；閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。1.4閥門製造標準，應說明依據的國標編號，若是企業標準，采購合同上應附企（qǐ）業文件。 
2.閥門標質2.1閥體材質，應以球墨鑄鐵為主（zhǔ），並注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢（jiǎn）測數據。2.2閥杆材（cái）質，力求（qiú）不鏽鋼閥杆(2CR13)，大口徑閥門也應是（shì）不鏽鋼（gāng）嵌包的（de）閥杆。2.3螺母材質，采用鑄（zhù）鋁黃銅或鑄鋁（lǚ）青（qīng）銅，且硬度與強度均大於閥杆（gǎn）。2.4閥（fá）杆襯（chèn）套材質，其（qí）硬度（dù）與強度均應不（bú）大於閥杆，且在水浸泡狀（zhuàng）況下與閥杆、閥體不形成電化學腐蝕。2.5密封麵的材質①閥門類別不一，密封方式及材質（zhì）要求不一；②普通（tōng）楔（xiē）式閘閥，銅環的材質、固定方式（shì）、研磨方式均應說明；③軟密封閘閥，閥板襯（chèn）膠材料的物理化學及衛生檢測數據；④蝶閥應標明閥體上密封麵材質（zhì）及蝶板上密封（fēng）麵材質；它們的物（wù）理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求（qiú）、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠（jiāo）。2.6閥軸填料①由於管網中的閥門，通常是啟閉不頻繁的（de），要（yào）求填（tián）料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；②閥軸（zhóu）填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的（de）良好性（xìng）；③鑒於上述要求，閥軸（zhóu）填料力求終身不換或十多年不更（gèng）換；④填料若需更換，閥門設計應考慮能（néng）有水壓的狀況下（xià）更換的措施。 
3.變速傳動箱3.1箱（xiāng）體材質及內外防腐要求與閥體原則一致（zhì）。3.2箱體應有密封措施，箱體組裝後能承受3米水柱狀況的浸泡。3.3箱體上的啟閉（bì）限位裝置，其調節螺帽應在箱體內或設在箱外，但需專用工具才可作（zuò）業。3.4傳（chuán）動結構設計合理，啟（qǐ）閉時隻能（néng）帶動閥軸旋（xuán）轉，不（bú）使其上下竄動，傳動部件咬合適（shì）度，不產生帶負荷啟閉時分（fèn）離（lí）打滑。3.5變速傳動箱體與（yǔ）閥軸密封處（chù）不可連接成無泄漏的整體（tǐ），否則應有可靠的防串漏措施。3.6箱體內無雜物，齒輪咬合部（bù）位應有潤滑脂保護。 
4.閥門的操作機構4.1閥門（mén）操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。4.2由於管網（wǎng）中的閥門，經常是人工啟閉，啟閉轉數不（bú）宜過多，就是大口徑閥門亦應在（zài）200-600轉（zhuǎn）內。4.3為了便於一個人的啟閉操（cāo）作，在管道（dào）工壓（yā）狀況下，最大啟閉力（lì）矩宜為240N-m。4.4閥門（mén）啟閉操作端應為方（fāng）榫，且（qiě）尺寸標準化，並麵向地麵，以便人們從地麵（miàn）上可直接（jiē）操作。帶輪盤的閥門不適用於（yú）地下管網。4.5閥門啟閉程度的顯示（shì）盤①閥門啟閉程（chéng）度的刻度線，應鑄造在變速（sù）箱蓋上或轉換方向後的顯示盤的（de）外（wài）殼上，一律麵向地麵，刻度線刷上（shàng）熒光（guāng）粉，以示醒目；②指示（shì）盤針的材質在管（guǎn）理較好的情況下可用不鏽鋼（gāng）板，否則為刷漆的鋼（gāng）板，切勿使用鋁皮製作；③指示盤針醒（xǐng）目，固定牢靠（kào），一旦啟（qǐ）閉（bì）調節準確（què）後，應以鉚釘鎖定。4.6若閥門埋設較深，操作機構及顯示盤離地麵距離（lí）≥1.5m時，應設（shè）有加長杆設施，且（qiě）固定穩牢，以便人們從地麵上觀察及操作。也（yě）就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下（xià）井作（zuò）業。 
5.閥門的性（xìng）能檢測5.1閥門某一規格批量製造時，應委托權威性機構進行以下性能（néng）的檢測：①閥門在工（gōng）壓狀況下的啟閉力矩；②在工壓狀況下，能保（bǎo）證閥門關閉（bì）嚴密的連續啟閉次數；③閥門在管道輸水狀況下的流阻係數的檢測。5.2閥門在出（chū）廠前應進行以下的檢（jiǎn）測：①閥門在開啟狀況下，閥（fá）體應承受（shòu）閥門工（gōng）壓值二倍的內（nèi）壓檢測；②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的（de）蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。 
6.閥門（mén）的內外防腐（fǔ）6.1閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂（shā）除鏽（xiù），力求靜電噴塗粉狀（zhuàng）無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥（fá）門靜（jìng）電（diàn）噴塗無毒環氧（yǎng）樹脂有困難時，亦應（yīng）刷塗、噴塗相似的（de）無毒環氧漆（qī）。6.2閥體內部（bù）以及閥板各個部位要求全麵防腐，一方麵浸泡在水中不會鏽蝕，在兩（liǎng）種金（jīn）屬之間不產生電化學腐蝕；二方（fāng）麵表麵光滑使過水阻力減少。6.3閥體內防（fáng）腐的環氧樹脂或油（yóu）漆（qī）的衛生要求，應有相應權威機關的檢測報告。化學物理（lǐ）性能亦（yì）應符合相關要求。 
7.閥門包裝（zhuāng）運輸（shū）7.1閥門兩側應設輕質堵板固封。7.2中、小口徑閥（fá）門應以草繩捆紮，並以集裝箱方式（shì）運輸為宜。7.3大口徑閥門亦（yì）有簡易木條（tiáo）框架（jià）固體包（bāo）裝（zhuāng），以免運輸過程中碰損。 
8.閥門的出廠說明書閥門是（shì）設備，在出廠說明書（shū）中應標明以下相關數據：閥門規格；型號（hào）；工作壓力；製造標（biāo）準；閥體材質；閥杆材質；密封材質；閥軸填料材質；閥杆軸套材（cái）質；內外防腐（fǔ）材質；操作啟動（dòng）方向；轉數；工壓狀況下啟閉（bì）力（lì）矩；製造廠廠名；出廠日期；出廠編號（hào）；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔（kǒng）數、中心孔距（jù）；以（yǐ）圖示方式標明整（zhěng）體長、寬、高的控製尺寸；閥門流阻係數；有效啟閉次數（shù）；閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等。