據介紹（shào），未來近10年來，我國將（jiāng）有2萬多千米的輸油管線（xiàn）要建設，其中包括俄羅斯、哈薩克斯坦等跨國輸油管（guǎn）線。另外，繼“西氣（qì）東輸”後，我國還（hái）要建設2萬多千米的跨國輸氣管線（xiàn）和支線。 
這些工程（chéng）大約需要2萬多隻大（dà）口（kǒu）徑管線球閥和中（zhōng）小口徑球閥、平板閥；還將建設10～20個千萬噸級大型煉油廠，新建、改擴建（jiàn）一批80萬～100萬噸級大型乙烯裝置，已批和待批的50萬～60萬噸/年大型PTA裝置也有十幾套，這將為閥（fá）門行業提供一（yī）個巨大的市場；大型化肥和合成氨裝置的建設同樣將為閥門製（zhì）造業提供（gòng）機遇；另外煤直接液（yè）化很可能形成一個新的產業，由於煤直接液化工藝介質工作（zuò）溫度高、壓力高、固體顆粒含量高，對閥門有很高（gāo）的要（yào）求，將形成一個新興的（de）市場。 
據閥門行業（yè）技術人員表示，在開發這些電動球閥新品時，應重視新工藝技術的推廣應（yīng）用，如開發長（zhǎng）輸管線（xiàn）大口（kǒu）徑整（zhěng）體球閥應采用整體焊接技術；為提高閥門密封麵耐腐（fǔ）蝕和耐衝蝕性，少數廠家（jiā）已開始采用超音速（sù）火焰噴塗碳化鎢工藝，同時應重視采用納米級材料對密封麵塗（tú）覆改性，及激光（guāng）熔覆工藝（yì）技術的研製。 
此外，多年來在閥門行業應用的鈷鉻鎢等離子送絲（sī）自動堆焊工藝應繼續推廣（guǎng）以取代手工焊，確保閥門密封麵的質量；為實現工程裝置工藝流（liú）程的自動化控製，應加強智能（néng）型電動、液動傳動裝置閥門的（de）開發（fā）；加快研製新的（de）傳動方式如磁力傳動，開發新型密閉式磁力傳動（dòng）電動球閥係列，消除閥杆與填料（liào）之間的漏點，使之適用於易燃、易爆、有毒、腐蝕性介質和要求鎖定（dìng）、避免誤（wù）操作的管線上。 
據了解，我國大型（xíng）乙烯裝置設備國產化已達80%，乙烯配套用高溫高壓閥門在（zài）中石化下也已經實現了國產化，效果良好，產品質量和性能優於進口產品（pǐn）。中石化國產化辦公（gōng）室表示推（tuī）進閥門國產化信心很大，相信國內骨幹企業有能力承擔該項目攻關任務（wù）。經過與會代表（biǎo）討論一致認為1500磅級電動球閥（fá）可以實現國產化，2500磅級電動球閥也可以部分實現國產化。