閘（zhá）閥（fá）的準確安裝與準確選型一樣關緊。安裝品質關係（xì）到扼製（zhì）係統的操作性能、扼製質量、安全（quán）性（xìng）和成本等，因為這（zhè）個應引動看得起。 
  閘閥安裝在在場，對（duì）防火、防（fáng）爆（bào）、防泄露等提出更高要求，閘閥的噪聲汙染也一天比一天遭受相關部門看得起（qǐ） 
  一（yī）、閘閥安裝動工的規定（dìng）： 
  安裝（zhuāng）動工的普通規（guī）定 
  1、高壓閘閥安裝應依照預設圖紙和預設文件的規定。2、閘閥安裝應遵（zūn）循國度相關標準的規定，例如，建造安裝工程品質檢查驗（yàn）看核定標（biāo）準、工（gōng）業半自動化儀表動工及驗收規範、電氣設施安裝工程動工及驗收規範等。3、閘閥安裝（zhuāng）所需的設施、匡助設施和主要材料應（yīng）合乎現行國度或部（bù）頒標準的相關規定。 
  二、安裝動工的注意事（shì）情的項（xiàng）目： 
  閘閥安裝（zhuāng）的注意事情（qíng）的項（xiàng）目應從（cóng）易操作性、安全性和標準化等思索問題（tí）。具體內部實質意義如下所述。 
  (一)、閘閥（fá）安裝位置和方（fāng）位（wèi）： 
  1、依照預設圖紙和（hé）預（yù）設文件的規定，安裝位置應具備足夠的操作空間（jiān），用於安裝、操作和保護；其位（wèi）置應防止安裝在有（yǒu）振蕩、潮潤、易受機（jī）械毀損、有強電磁幹擾、高溫（wēn）、溫（wēn）度變動猛烈和有腐蝕性氣體的場所；安裝應堅固、平整；安裝方位應使（shǐ）閘閥的執行機構在調節機構上部，圖6—8顯露了直行程閘閥的（de）各（gè）種安裝（zhuāng）方位。那裏麵，位置有是首選的位置、次選的位置。2、閘閥內流體的流向（xiàng）閘閥內流體的流向應與閘閥閥體上示明（míng）的箭頭完全一樣（yàng）。特別事情狀況（kuàng）下可不受（shòu）本規定的限止。3、閘閥連署閘閥的連署有螺絲（sī）扣（kòu）連署、法蘭連署和焊鄰接署等。螺絲扣連署用於小口徑閘閥，安（ān）裝螺絲扣連署（shǔ）的閘（zhá）閥時，務必同時安裝可拆卸的（de）活動連署件。法蘭連（lián）署有法蘭連署和夾（jiá）持式連署兩種，連署法蘭的公稱（chēng）直（zhí）徑應與閘閥的接收並管理直徑完（wán）全一樣。法蘭也有不一（yī）樣耐（nài）壓等級，法蘭的耐壓等級（jí）應（yīng）與閘閥耐壓等級完全一樣。法蘭內徑應與管道內徑對等。法蘭麵與管道軸線的（de）鉛（qiān）直度準許偏差為l。法蘭嚴密封閉麵應平齊。法蘭與管道的同軸（zhóu）度準許偏差t應 
  滿意： 
  t≤0.015D(1/)(6—27)式中（zhōng），D是管道內徑；夕是辦公條件下節流（liú）件內徑與管道內徑之比。法蘭連署時（shí）應受力平均合（hé）宜（yí），防（fáng）止部分遭受過大壓力（lì）。盡力防止認為合適而使（shǐ）用焊鄰接署（shǔ），焊（hàn）鄰接署時（shí）務必同時安裝可拆卸的活動（dòng）連署件。閘閥連署時，不（bú）應使連署收並管理道內裏引成新的凸出物。例如，嚴密封（fēng）閉墊片（piàn）、燒焊縫等不應在管道內凸出。4、閘（zhá）閥與上、下遊（yóu）截斷（duàn）閥、旁路閥的連署閘閥上、下遊截斷閥和旁路閥應與閘閥同時安裝。上、下遊截斷閥與閘閥之間的管段長度應思索問題管路阻力和（hé）對流體流動狀況的影響。直管（guǎn）段長度長，有幫助於流（liú）體經截（jié）斷閥後的牢穩，可使流體流動平安穩當，減損紊流影（yǐng）響，減低噪（zào）聲；直管段（duàn）長度短，流體經截斷閥後（hòu）還（hái）未牢穩就進入了（le）閘閥，使噪聲加強，但管段長度短有幫（bāng）助於減低管路阻力，增長閘（zhá）閥兩端壓降，使流量特別的性（xìng）質（zhì）的畸變（biàn）減小，有幫助於扼製係統的牢穩運行。因為（wéi）這（zhè）個，應衡量和綜合思索問題。一般，上遊側應有10D～20D的直管段，下遊側有3D～7D的直管段。D是管道公稱直徑，不可缺少時應設置（zhì）整流裝置。 
  (二)、連署方案的挑選。 
  1、閘（zhá）閥與上、下（xià）遊截斷閥的連署有多種形式，幾種常用的（de）連署方案。圖中，方案A的結構安置緊湊（còu）密（mì）切，占（zhàn）地平麵或（huò）物（wù）體表麵（miàn）的大小小，容易保護和操作，係統的放空或排液容易。但每常不可以夠滿意足夠（gòu）的直管段長度，導致噪聲加強。方案B的結構占地（dì）平麵或物體（tǐ）表麵的大小較大，閘閥位置可（kě）安裝在（zài）下部或上部，容易適合操作要求，但直管段長（zhǎng）度不（bú）易保障。方案（àn）C的結構適合使用於角形閘閥，可減損彎頭（tóu）數目，占地平麵或物體表麵的（de）大小較小。對底進側出的流向，可（kě）有較長的上遊直管（guǎn）段長度。方案D的結構與（yǔ）方案B大致相（xiàng）似，占地平麵或物體（tǐ）表（biǎo）麵（miàn）的大小較大。方案E的結構（gòu）適合使用於角形閥，與方案C比較，上遊側的直管段（duàn）長度（dù）縮減，有弊於流體的牢穩。方案F的結構是最常（cháng）見的連署結構。它占地平麵或物體表麵的大小大，管路阻（zǔ）力（lì）較小，但操作和保護空間較小。2.泄放閥、放（fàng）空閥、排汙閥的連署，為易於閘閥拆卸，應在拆卸向前（qián）邁進行閥前和閥後壓力的泄放，泄放閥應安裝在閘閥與上、下遊截斷（duàn）閥之間。3、放空閥、排汙閥用於（yú）排放流體中夾帶的不凝氣體和冷（lěng）凝液。安裝時，被控流（liú）體，是氣體或蒸汽時，為易於冷凝（níng）液排放，排汙閥宜安裝在閘閥組（zǔ）的最低處。被控流（liú）體是液體時，為易於不凝氣體的放空，放空閥宜安裝在閘閥（fá）組的無上處。4、旁路閥。閘（zhá）閥拆卸維修時，可（kě）用旁路閥對（duì）出產過程施行（háng）操作。當被控流（liú）量過大。用閘閥沒有辦法正常調節時，作為應急處理（lǐ）辦（bàn）法，也可用旁路閥作為閘閥的並行連署方案，對過程施行扼製。為減低成本，大口徑閘閥安裝手輪執行機構，可接替旁路閥施行操作。旁路閥的安裝應易於操作，它與閘閥上、下遊截斷閥一塊兒組成閘閥組，因為這個，安裝時應與他們（men）組成一套，並同時（shí）完成動（dòng）工安裝。旁路閥公稱直徑與管道公稱直徑相同，耐壓等級也與（yǔ）工藝耐壓等級完全一樣。5、執行機構的（de）安裝一般，執行機構與閘閥閥體（tǐ）直鄰接署，但（dàn）液動執行機構、長行程執行機構等執行機構與（yǔ）閘閥閥體（tǐ）分開時，安（ān）裝執行（háng）機（jī）構時應注（zhù）意，執行機構的連杆和機械活（huó）動器件應靈活，無鬆馳或卡扭等現象。連杆長（zhǎng）度應（yīng）在全行程範圍內動作牢穩、靈（líng）活靠得（dé）住。當與工藝（yì）管道有熱位移的閘閥閥（fá）體（tǐ）連署時，應保（bǎo）障執行機構與閘閥閥體之間相（xiàng）對位置維持未變。手（shǒu）輪執行機構有側（cè）裝和頂裝兩種，安裝時應留（liú）有（yǒu）操作空間。手輪操作應靈活（huó），沒有（yǒu）卡死或掉（diào）轉現象。應有手輪換動方向與（yǔ）閥（fá）開度關係的（de）示明。限位裝置應調試合宜（yí），起到盡力（lì）照顧效用。液動執行機構應低於扼製（zhì）器安（ān）裝，假如務（wù）必（bì）高於扼製器時，其高差應（yīng）不超過1.0m，況且（qiě）應在管路集氣處安裝排氣閥（fá），接近扼製器（qì）處安裝止逆（nì）閥或半自動截斷閥。6、閥門定（dìng）位器的安裝閥門定位器的（de）閥位檢（jiǎn）驗（yàn）測定裝置（zhì）與閘閥閥杆或閥軸直鄰接署，因為這個，安裝時應（yīng）保障反饋信號能（néng）夠準確、趁早反映閥位信號和變（biàn）動。一般，閥門定位器與閘閥組成（chéng）一套供（gòng）應，由（yóu）製作廠完成兩者的連署。當出產（chǎn）過程扼製需求（qiú）添加閥門定位（wèi）器時，應保障閥門定位器閥位檢驗測（cè）定裝置動作（zuò）的（de）準確、靠得住和（hé）靈活。反饋杆支點（diǎn）的機械空隙應盡力小。閥門定位器的信號管線應準確（què）連署，氣（qì）源管線和輸出管線、輸入管線應標記金屬牌子。閥門定位器的閥位顯露信號應有幫助於操作和保護擔任職務的人（rén）測（cè）候。7、其它附件的安裝其它附（fù）件涵蓋閥位傳感器、電磁閥、限位開關、繼動器、電氣改換器等，安裝應（yīng）合乎產品文（wén）字說明相關規定。小流量閘閥宜在上遊安裝過淋器。紊（wěn）流嚴重時，應在上遊側安裝整流裝置。8、連署收並管理線的安裝連署收並管理線的安裝應注意下麵所（suǒ）開列事情（qíng）的項目（mù）。 
  1)、信號（hào）氣管兒和氣源管線普通認為合適而使（shǐ）用聚氯乙烯護套的銅管纜，管徑為sL6Xl或g18Xl2)、氣源管線應（yīng）接近閘閥。3)、信號管線和液壓管線應盡力短，用於縮減信號時滯和係統時間常數（shù）。4)、管線應有足夠伸縮餘度，且不應關礙執行機構動（dòng）作。5)、管線（xiàn）燒焊時不（bú）應將焊渣（zhā）落人管（guǎn）內。連署收並管理線應在安裝向前邁（mài）進行（háng）清（qīng）洗，去（qù）除油（yóu）汙、水和鏽蝕等汙物。連署收並管理線的配管應齊楚、好看。6)、。液壓油管線應（yīng）遠離高溫設施和管（guǎn）線，與熱外表的（de）距離（lí）應大於150mm.7)、在安裝前，對付與管線連署的排汙閥、放空閥施行（háng）清洗，去除油汙，並施行查（chá）緝和嚐試。8)、液壓（yā）和大氣的壓力管路係統應施（shī）行耐壓嚐試，並合（hé）乎（hū）規定。9)、。連署信號的（de）電線、電纜應穿管敷（fū）設，在設施（shī）側用金屬（shǔ）軟管連署。需防爆的設施應采取相應防爆處理辦法，對所有被盡力照顧的係統應采（cǎi）取嚴密封閉。10)、管線的敷設不應關礙操作擔任（rèn）職（zhí）務的人的（de）操作及（jí）保護擔（dān）任職（zhí）務的人的保護。11)、連署的管線應標記金屬牌子。不可缺少時可用支撐架固定連署的管線，避（bì）免閘閥拆卸後連署收（shōu）並管理線沒（méi）有辦法固定。12)、連署線應防止水（shuǐ）和液體的泡在水中和腐（fǔ）蝕（shí）或有害氣體的進入境內（nèi）。 
  9、附帶加上管件的安裝（zhuāng）附帶加上管件有（yǒu）縮（suō）徑管高壓閘閥和擴徑管。附帶加上管件的安（ān）裝使管路壓損增大，並影響閘閥流量係數。安裝（zhuāng）附帶（dài）加上管件時，應（yīng）在連署處留有操作空間，易於維（wéi）修時拆卸連署螺釘。安裝管件時應安裝支撐架或支座（zuò），不可缺少時可加防振墊片或防振彈簧。10、閘閥和（hé）其它附（fù）件的脫月旨、絕熱乎乎伴熱需施行（háng）脫脂處（chù）置的閘閥和其它附件務必按預設規（guī）定施行脫脂處置。經脫脂處置（zhì）後的閘閥、管線等需天然（rán）通風（fēng）或用幹燥空氣或氮（dàn）氣吹幹，經檢查驗看符合標準後閉合（hé）保留（liú），在安裝時應維持整潔無油汙。需施行絕熱乎乎伴熱處電動閘閥置的閘閥和其它附件應施（shī）行絕熱乎乎伴熱處置。伴熱用的蒸汽（qì）管（guǎn）線或電回歸的敷設應合乎相關安裝動工規定。絕熱用的保暖層材料和厚度應合乎預設規定。安裝閘（zhá）閥和附件的各種支撐架、支座和（hé）連署收並管理（lǐ）線需塗（tú）漆處置。塗漆前應掃除淨盡被塗外表的鐵鏽＼焊渣、毛刺和汙物。塗漆的顏色和厚度、塗漆（qī）操作的條件等應合乎相關規定。11、自力式閘閥取源器件的安（ān）裝自力式壓力、差壓閘閥取壓器件（jiàn）參考壓（yā）力取源器件的安裝規定施行動工。自力式溫度閘閥取源器（qì）件可參考溫包安裝規定施行動工。 
  三、閘閥在場調整（zhěng）： 
  閘閥安裝後，在出產過程開車前（qián）應施行閘閥的在場調整。在場調整分線（xiàn）路調整和係統調整。 
  (一)、線路調整 
  線路調（diào）嚐試使用於（yú）查緝（jī）連署閘閥的信號（hào）線路、氣源管（guǎn）線（xiàn）或液壓管線是否準確連署。 
  1.閘閥（fá）輸入信號（hào）的連（lián）署。一般，與閥（fá）門定位器一塊兒（ér）查緝。閘閥輸入信號（hào）來自扼製器，因（yīn）為這個，從扼製器（qì）輸出一（yī）個起點信號，檢檢查並控（kòng）製製閥是否在（zài）起點位置；輸出一個盡（jìn）頭信號，檢檢查（chá）並控製（zhì）製閥是否在盡頭位（wèi）置。為此，應查緝供氣氣源壓力是否（fǒu）正常；過淋降低壓力器辦公是否正常；液壓係統提供的油壓是否正常；供電是否正常；輸出信（xìn）號是否準確等，並在勘測範（fàn）圍內至少取5點查緝輸（shū）入信號與閥位之（zhī）間是否滿意所需關係。應查緝氣開、氣關的效用（yòng）形式是否準確，是否滿意（yì）工藝（yì）出產過程的安全出產要求。2.閘閥輸出信號的連（lián）署。閘閥輸出信號是閥位信號，可（kě）以是摹擬量信號或數碼量信號。應在檢檢查並控製製閥輸入信號的同時，查緝閥位信號是否準確。認為（wéi）合適而使用HART或智能電氣閥（fá）門定（dìng）位器時，應查緝閥位狀（zhuàng）況信息能否準確傳（chuán）道輸送。閘閥（fá）全行程運行過程中應（yīng）偵聽閘閥閥芯和閥座是否有機械振蕩和異常雜音。3.手輪（lún）船上的發（fā）動機構調整。查（chá）緝手輪船上（shàng）的發動機構能否準確轉動和動作，限位和鎖定裝置是否好用。4.當顯（xiǎn）露出來偏差（chà）超過準許（xǔ）偏差限時，應施行相應的（de）調整。例（lì）如（rú），變更閘閥閥位開關的位置，查緝（jī）接線或管路是否有泄露等。