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新聞詳情
2014/8/23
各種閥門種類和工作原理閥門概述及分類
閥門是流體輸送係統中的控（kòng）製部件，具有截斷（duàn）、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或（huò）溢流泄壓等功能。
閥門的種類很多，且有多種分類方法：
一、按（àn）用途和作用分類
1、截斷閥類：主要用（yòng）於截斷或接（jiē）通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥（fá）、蝶閥等。
2、調（diào）節閥類：主要用於調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。
3、止回閥類：用於阻止介質倒流。包括各種結構（gòu）的止回閥。
4、分流閥類：用於分配、分離或（huò）混合介質。包（bāo）括各種結構的分配閥和疏水閥等（děng）。
5、安全（quán）閥類：用於超（chāo）壓安全保護。包括各種類型的安全閥。
二、按主要參數分類
1、按壓（yā）力分類（lèi）
(1)真空閥工（gōng）作壓力低於標準大氣壓的閥門。
(2)低壓閥公（gōng）稱壓力PN<1.6MPa的閥門。
(3)中壓閥（fá）公稱壓力（lì）PN<2.5~6.4Mpa的閥門。
(4)高壓閥公（gōng）稱壓力PN10.0~80.0Mpa的閥門。
(5)超高壓閥公稱壓力PN≥100Mpa的閥門。
2、按介質工作溫度分類
(1)高溫閥t>450℃的閥門。
(2)中溫閥120℃≤t<450℃的閥門。
(3)常溫（wēn）閥-40℃≤t<120℃的閥門。
(4)低溫閥-100℃≤t<-40℃的閥門。
(5)超低溫閥t<-100℃的閥門（mén）。
3、按閥體材料分類
(1)非金屬材料（liào）閥門如陶瓷閥門、玻（bō）璃鋼閥門、塑料閥門（mén）。
(2)金屬材料閥門如銅合金閥門、鋁合（hé）金閥門、鉛合金閥門、鈦（tài）合金（jīn）閥門鐵閥門、碳鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。
(3)金屬閥體（tǐ）襯（chèn）裏閥門如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。
三、通用分（fèn）類法
這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是（shì）目前國內、國際最（zuì）常用的分類方法。一般分為：閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥（fá）、止回閥、節流閥、安全（quán）閥（fá）、減壓閥、疏水閥、調節閥。
2典型閥門
2.1閘閥
閘閥是作為截止（zhǐ）介質使用，在全（quán）開時整個流通直通，此時介質運行的壓力損失最小。閘閥通常適用於不需要經常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用於作（zuò）為調節或節流使用。對於高速流動（dòng）的介質（zhì），閘板在局（jú）部開啟狀況下可（kě）以引起（qǐ）閘門的振動，而振動又可能損傷閘板和閥座的密封麵，而節流會使閘板遭受介質的衝蝕。
從結構（gòu）形（xíng）式上，主要的區別是所采用的密封元（yuán）件的（de）形式。根據密封元件的形式，常常把閘閥分成幾（jǐ）種（zhǒng）不同的（de）類型，如：楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。最常用的形式是楔式閘閥和平（píng）行（háng）式閘閥。
2.2截（jié）止閥
截止閥是用於截斷介質（zhì）流動的，截止閥的閥杆軸線（xiàn）與閥（fá）座密封（fēng）麵垂直，通過帶動閥芯的上下升降進行開斷（duàn）。截止閥一旦處於開啟（qǐ）狀態，它的閥座和閥（fá）瓣密封麵之（zhī）間（jiān）就不再有接觸，並具有非常可靠的切（qiē）斷動作，因（yīn）而它的密封麵（miàn）機（jī）械（xiè）磨損較小，由（yóu）於大（dà）部分截（jié）止（zhǐ）閥的（de）閥座和閥（fá）瓣比較容易修理或更換密封（fēng）元（yuán）件時無（wú）需把整個閥門從（cóng）管線上拆下來，這對於閥（fá）門和管線焊接成一（yī）體的場合是很適用的。
介質通（tōng）過此類閥門時的流動方向發生了變化，因此截止閥的流動阻力較高。引入截止閥的流體從（cóng）閥芯下部引入稱為正裝，從（cóng）閥芯上（shàng）部引入（rù）稱為反裝，正裝時閥門開（kāi）啟省力，關閉費力，反裝（zhuāng）時，閥門關閉（bì）嚴密，開啟費（fèi）力，截止閥一般正（zhèng）裝。
2.3止回閥（fá）
止回閥的作用是隻允許介質（zhì）向一個方（fāng）向流動，而且阻（zǔ）止方向流動（dòng）。通常這種閥（fá）門是自動工作的，在一個方向流動的流體（tǐ）壓力作用下，閥瓣（bàn）打開；流體反方向流動時，由流體（tǐ）壓力和閥瓣的自（zì）重合閥瓣作用於（yú）閥座，從而切斷流動。包括旋啟式止回（huí）閥和升降式止回閥。
2.4蝶閥
蝶閥的蝶（dié）板（bǎn）安裝於管道的直徑方向（xiàng）。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形（xíng）蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間（jiān），旋轉到90°時，閥門則是全開狀態。蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，隻由少數幾個零件組成。而且隻需旋轉90°即可快速（sù）啟閉，操作簡單。蝶閥處於完全開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時（shí）唯一的阻力，因此通過該閥門所產生的阻力很小，故具有（yǒu）較好的流量控製特（tè）性，可以作調節用。
n蝶（dié）閥有彈性密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或（huò）附在蝶板周邊。采用金屬（shǔ）密封的閥（fá）門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封，金屬密封能適應較（jiào）高的工（gōng）作溫度，彈性密封則具有受溫度限製的缺點。
2.5球閥
n球閥（fá）是由旋塞閥演（yǎn）變而來。它具有相同的旋（xuán）轉90度的動作，不同的是（shì）旋塞體（tǐ）是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。當球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現（xiàn）球麵，從而截斷流動。
n球閥隻需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴（yán）密。完全平等的（de）閥體內（nèi）腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。球閥（fá）最適（shì）宜直接做開閉使用，但也能作節流和控製流量（liàng）之用。球閥的主要特點是本身結構緊湊，易於操作和維修，適用於水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用於工（gōng）作條件惡劣的介質（zhì），如氧氣、過（guò）氧化氫、甲烷、乙烯、樹脂等。球閥閥體可以是（shì）整體的，也可以是組合式的。
2.6隔膜（mó）閥
n隔膜閥是用一（yī）個彈性的膜片（piàn）連接在壓縮件上，壓縮件由閥杆操作上下移動，當壓縮（suō）件上升，膜片就高舉（jǔ），形成通路，當壓縮件下降，膜片就（jiù）壓在閥體上，閥門關閉。此閥適用於開斷、節（jiē）流。隔膜閥特（tè）別適用於運送有腐蝕性、有粘性的流（liú）體，而且此閥的操作（zuò）機構不暴（bào）露（lù）在運送流體中，故不會（huì）被汙（wū）染，也不需要填料（liào），閥杆填料（liào）部分也不會（huì）泄漏。
2.7安全閥
n安全閥的作用原理是基於力平衡，一旦閥瓣所受壓力大於彈簧設定壓力時，閥瓣就會被此壓力推開，其壓（yā）力容器內的氣（液（yè））體會被排出，以降低該壓力容（róng）器內的壓力。
2.8調節閥
n調節閥主要工作（zuò）原理，是靠改變閥門閥瓣與閥座間的流通麵積，達（dá）到調節壓力、流量等參數的（de）目的。
n本節主要介紹調節閥的閥體和閥芯的主要結構，調（diào）節閥的流量特性以及有關閥芯氣蝕噪音問題的解決方法。
2.8.1閥體結（jié）構
直通單座閥(GLOBE)
n閥體內隻有一個閥座和密封麵（miàn），結構簡單,密封效果好,是使用較多的（de）一種閥體類型（xíng）。
直通（tōng）雙座閥(GLOBE)
n閥體內有兩個閥座和密封麵（miàn），流通能力大,不平衡力（lì）小,但泄（xiè）漏量大,切斷效（xiào）果差,是使用較多的一種（zhǒng）閥體類型
套筒閥(CAGE)
n閥體內部閥芯由套筒導向
n套筒上開有窗口（kǒu）用於決定流量與流量特性
n閥芯上可開有平衡孔（kǒng）,減小不平衡力
n套筒閥可（kě）調比大,振動小,不平衡力小,互換性好,
n可（kě）適用於大部分（fèn）單雙座閥的應用場合
n不適用（yòng）於有（yǒu）顆粒（lì）及較髒汙介質
n是使用最為廣泛的一（yī）種閥體（tǐ）類型（xíng）
球閥、蝶（dié）閥、隔膜閥（fá）等都可以作為調（diào）節閥
3執行器
3.1電動和氣動執行機構（gòu）簡介
3.1.1氣動執（zhí）行機構
n閥門氣動驅（qū）動裝置安（ān）全、可靠、成本低（dī），使用維修方便，是閥門驅動機構中的一大分支。氣動裝置在具有防爆要求的場合應用較多。閥門氣動驅動裝置采用（yòng）氣源的工作壓較低，結構尺寸不大，閥（fá）門氣動驅動裝置的總推力（lì）也不很大。
3.1.2電動執行器
n電動執行機構一般由電機、減速箱、手操機構、機械位置指示機構等一些部件組成。與其他（tā）閥門（mén）驅動裝置相（xiàng）比，電動驅（qū）動裝置具（jù）有動力源（yuán）廣泛，操作迅（xùn）速、方便等特（tè）點，並且容易（yì）滿足各種控製要求。所以，在閥門驅（qū）動（dòng）裝（zhuāng）置中，電動裝置占主導（dǎo）地（dì）位。
3.2.2氣動頭調試（shì）
n氣動執行機構（gòu）的（de）調試，主（zhǔ）要是對定位器進行調試。首先（xiān）將閥門放至（zhì）全關位置，為保證閥門（mén）關閉嚴（yán）密，擰閥杆上連接螺母至擰不動為止，閥芯和閥座肯定接（jiē）觸緊（jǐn）密了，此時調（diào）整閥杆行程刻度牌至零位，然（rán）後接通氣源，用減壓閥將氣源壓力調至所需壓（yā）力，然後用（yòng）信號發生器給定位器輸入4mA電流，調整定位器上的零點調整手（shǒu）輪至閥門剛剛開始動作為止（zhǐ），接著再輸入（rù）20mA電流，根據行（háng）程刻（kè）度（dù），調整零點調整手輪和量程調整裝置使閥杆行程為全開，然後重複（fù）輸入4mA和20mA的（de）步驟，直至閥門滿足4mA全關（guān）和20mA全開的要求。為了保證閥門在4mA的時候關（guān）緊（jǐn），在（zài）調試時可以（yǐ）輸（shū）入4.10~4.15mA電（diàn）流（liú）作（zuò）為全關（guān）的信號，這樣（yàng）在（zài）實（shí）際工作狀態下（xià）4mA電流肯定能將（jiāng）閥（fá）門關緊。
4閥門試驗
閥門在總裝完成後必須進行性能試驗（yàn），以檢（jiǎn）查產品是否符合設（shè）計要求和是否達到國家所規定的（de）質量標準。閥門的材料、毛坯、熱處理、機加（jiā）工和（hé）裝配的缺陷一般都能（néng）在試驗過程（chéng）中暴露（lù）出來。
常規試驗有殼（ké）體強度試驗（yàn）、密封（fēng）試驗、低壓密封（fēng）試驗、動作（zuò）試驗等，並（bìng）且根據需要，依次序逐項（xiàng）試驗合格後進行下一項試驗。
4.1閥門試驗方法
4.1.1強度試驗
n閥門可看成是受壓容器，故需滿足承受介質壓（yā）力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛（máo）坯不應存在影響強度的裂紋、疏鬆氣孔、夾渣等缺陷。閥門製造廠（chǎng）除對毛坯進行外表及內在質量的嚴格檢（jiǎn）驗外，還（hái）應逐台進行強度試驗，以保證閥門的使用性能。
n強度試驗一般是在總裝後進行。毛坯質量不穩定或補焊後必須熱處理的零（líng）件，為（wéi）避免和減少因試驗不合（hé）格（gé）而造成的各種浪費，可在零（líng）件粗加工後進行中間強度試驗（常稱（chēng）為（wéi）毛泵）。經中間強度試驗（yàn）的零件總裝後，如（rú）用戶未提出要求，閥門可不再進行強（qiáng）度試驗。蘇閥為了保（bǎo）證質量，在中間強度試（shì）驗後，閥門都全部最後再進行（háng）強度試驗。
n試驗通常在常溫下進行，為確保使用安全（quán），試驗（yàn）壓力P一般（bān）為公稱壓力PN的1.25~1.5倍。試驗時閥門處於開啟狀態，一端封閉，從另一端注入（rù）介質並施加壓力。檢（jiǎn）查殼體（體、蓋）外露表（biǎo）麵（miàn），要求在規定的試驗持續時間（一般不小（xiǎo）於10分鍾）內無滲漏，才可認為該閥門強度試驗合格。為保證試驗的可靠性，強度試驗應在閥門塗漆前進行，以水為介質時應將內腔（qiāng）的空（kōng）氣（qì）排淨。
n滲漏（lòu）的閥門，如技術（shù）條件允（yǔn）許補焊的可按技術規範進行補焊，但補焊後必須重新（xīn）進行強度試驗，並適當延長試驗持（chí）續時間（jiān）。
4.1.2密封試驗
n除節流閥外，無（wú）論是切斷（duàn）用閥（fá）還是調節用閥，均應具有一定的關閉密封性，故閥門出廠前需逐台進行密封試驗，帶上密封（fēng）的閥門還（hái）要（yào）進行上密封（fēng）試驗。
n試驗通常（cháng）是在常溫下以公稱（chēng）壓力PN進行的，蘇閥一般是在1.1倍PN壓（yā）力下進行的。
n以水為試驗介質時，易使閥門產生鏽蝕，通（tōng）常要根據技術要求控製水質，並在試（shì）驗（yàn）後將（jiāng）殘水吹幹或（huò）烘幹（gàn）。
n閘閥和球（qiú）閥由於有兩個密封副，故需（xū）進行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門（mén）開啟，把通道一端封堵住，壓力（lì）從另一端引入，待壓力升高到規定值時將閥門關閉，然後將封堵端的壓力逐（zhú）漸卸去，並進行檢（jiǎn）查。另一端也重複上述試驗。閘閥的另一種試驗方法是在體腔內保（bǎo）持試驗壓力，從通道兩端同時檢查閥門的雙（shuāng）密封（fēng）性。
n試驗止回閥時，壓力應（yīng）從出口端引入，在入口端進行檢查。
n密（mì）封試驗時，閥門的關閉力矩（jǔ）應按公稱壓力與公稱通徑決（jué）定。手動閥門通常隻允（yǔn）許用正常體力關閉，而不得借助於其他輔助器械，當手輪直徑≥320mm時允許用兩人關閉。有驅（qū）動裝（zhuāng）置的閥門，應在使用驅動裝置的（de）情況下試驗。如技術（shù）要求（qiú）上規定有關閉（bì）力矩要求（qiú）時，需用測力扳手測關閉力矩。
n密封試驗應在閥門總（zǒng）裝後的強度試驗後進行（háng），因為不僅要檢（jiǎn）驗閥門的關閉密封性，還應檢驗填料及中法蘭墊片的密封性。
n上密封試驗通常在強度試驗時一並進行。試驗時並閥杆升高到限位置，使閥杆與閥蓋密封麵緊密接觸，將填料壓蓋鬆開後檢查其（qí）密（mì）封性。
n用於氣體介質的（de）閥門（mén）或圖紙技術規（guī）範書要求作低壓氣（qì）密封試驗的閥門，必須按試驗標準規範進行，試驗介質為氮氣或（huò）幹燥清（qīng）潔的空（kōng）氣。試驗壓力為0.6MPa。
4.1.3性能試驗
n試驗介質同殼體強度試驗和密封試驗，在殼（ké）體強度試驗和密封試驗（yàn）合格後進行。
n手動閥門動作性能試驗：閥門處於開啟狀態，閥腔內充壓到試驗壓力，用規定的力矩關閉閥門，在閥瓣的（de）一側（cè）減壓，以在開啟閥門最不利和方向建立壓差，然後以規定的力矩開（kāi）啟（qǐ）閥門，如此進行至少三次以上完整的帶載循環動作，以檢查（chá）閥（fá）門（mén）開和關的操作是否正常、動作是否靈活、開和關的位置指（zhǐ）示是否正（zhèng）確等；
n止回閥動作性能試驗，在規定的（de）壓差下作閥門開啟試驗，試驗次（cì）數不（bú）少於3次；
n電動和氣動閥門動作性能（néng）試驗，按閥（fá）門技術規格書的規定進行（háng），閥門技（jì）術規格書無（wú）明確（què）規定時，應以額定執行機構操作閥門完成三次完整的帶載循環動作，在整個試（shì）驗中，閥門必須運行平穩、靈活，閥門（mén）開、關（guān）必（bì）須到位（wèi），位置指示必須正確。
4.1.4真空密封試（shì）驗
n真空密封試驗（yàn）（或（huò）稱真空檢漏）是一種靈敏度很高的密封試驗方法。宇航及原子能（néng）工業用閥及密封性要求極高的閥門一般均進行真空密封試驗。
n真空試（shì）驗通常在閥門強（qiáng）度、密封試驗（yàn）合格後（hòu）進行。為（wéi）保證試驗的準確性，被測閥門應具有很高的清潔度和加工精細（xì）的密封麵。而且閥體、閥蓋一（yī）般均應采用鍛件。
n真空密封試驗（yàn）通常（cháng）的方法是氦質譜檢漏：將被測閥（fá）門用（yòng）真空泵抽至規定的真空度後（hòu），在閥門被測部位外施加氦氣（有氦罩法或噴氦法）。如有漏隙，氦氣便進（jìn）入閥門的被測部，係統中的氦質譜檢漏（lòu）儀就可顯示出來，據此可計算漏率。
4.1.5微（wēi）泄（xiè）漏試驗（yàn）
n近年來隨（suí）著人們環保（bǎo）意識的加強，世界上的各種機構對閥門的密封提出了更為嚴格的（de）要（yào）求，特別是對使用介質為強腐蝕性、強輻（fú）射性、劇毒時。閥門的微泄漏（fugitiveemission）要（yào）求就是其中（zhōng）的一種。閥門的微泄漏檢測(FETEST)主要（yào）是檢查閥門中法蘭和填料函處的微量泄漏程度，屬於閥門殼體（tǐ）密封試驗的一種。
n閥門微泄漏檢測的基本（běn）原理是：在閥門處於半（bàn）開半閉狀態時向閥門內部通以規定壓力的氦氣，用已調（diào）節好漏率的帶吸氣探針的氦質譜檢漏儀對中腔和填料函部位進行檢測，看該部位是（shì）否滿足用戶所規定的漏率。
n閥門微（wēi）泄漏要求是當今閥門發（fā）展的一種方向，這種微泄漏（lòu）要求是很符合核電閥（fá）門的要（yào）求（qiú）的（de）。
4.2試驗設備
試壓台盲板（bǎn）式
n試（shì）壓時閥門的一（yī）側法蘭用螺栓在（zài）試壓台下壓緊，從下側打壓，上側觀察密封，或上側用盲板密封，下（xià）側打壓檢查（chá）強（qiáng）度。由於試驗時閥體（tǐ）兩端直接承受壓緊力而容易引起密封變形，以致影響試驗的準確（què）性。因此，壓緊力不宜過大，在保證閥門端麵不滲漏的前提下，壓緊力愈小愈好。
翻轉試壓台（tái）和吊掛盲（máng）板（bǎn）式
n閥門側法蘭用三（sān）個油壓（yā）的鉤形壓板，在試壓台上（shàng）拉緊，另一側法蘭由吊持油缸頂緊盲板密封，進行閥門的強度試驗。
n由於閥門兩端不受軸向力，閥門密封麵不會產生變形，因此（cǐ）試（shì）驗比較準確。
4.3安裝前檢驗
n試（shì）壓台
n閥門關閉後打壓
n10min內（nèi）壓力不降
n法蘭連接用橡膠墊片
n焊接坡口用鉛板
5閥門常見故障及維修
閥門啟（qǐ）閉有卡阻、不靈（líng）活或者不能正常啟閉，甚至無（wú）法繼續啟閉（bì），主要是由於閥杆與其它零件卡阻，主要是閥杆與填料之間的卡阻。一般有：
n填料壓（yā）蓋偏斜後碰（pèng）閥杆
－－處理方法：正（zhèng）確安裝。
n填料安裝不正確或壓得過緊
－－處理方法：填料（liào）預（yù）緊，適當放鬆填料。
n閥杆與填料壓蓋咬住
－－處理方法：更換或返修。
n零部件之間咬住或咬傷（shāng）
－－處理方法：適（shì）當潤滑閥（fá）杆。
閥（fá）門密封麵擦傷、閥（fá）杆（gǎn）光柱部分咬擦傷和閥杆螺紋部分咬傷等
n密（mì）封麵研磨後有磨粒嵌（qiàn）入（rù）密封麵裏，未（wèi）清除幹淨（jìng），造成密（mì）封麵擦傷；有的經使用後，磨粒在介（jiè）質的衝刷下，磨粒排出而粘在密封麵上，經閥門開關，造成擦傷。
－－處理（lǐ）方法：合（hé）理選（xuǎn）用研磨劑，密（mì）封麵研磨（mó）後必須清洗幹淨。
n介質中的贓物或者焊渣未清除幹淨，造（zào）成擦傷。
－－處理方（fāng）法：重新清洗幹淨。
n閥杆與填料壓套、填料墊碰擦（cā），其次介（jiè）質中含（hán）有硼的介（jiè）質，泄出後會結晶形（xíng）成硬的顆粒，在填料與閥杆接觸表麵，開關時拉傷閥杆表麵（miàn）。
－－處理（lǐ）方法：正確安裝、調整零部件配合（hé）間隙和提高（gāo）閥杆表麵硬度。
n梯形螺紋處有沾汙贓物,潤滑條件差;閥杆和有關零（líng）件變形
－－處理方法：清除贓物，對高溫閥門及時塗潤（rùn）滑劑；對變形零件修正（zhèng）。
填料泄漏和閥體與閥蓋連接處泄漏
（1）填料泄漏
泄漏及原因：
n填料密封原理:對填料施加的（de）軸向力,填料產生塑性變形（xíng）,閥門由（yóu）於多個填料安（ān）裝,部位相互交替接（jiē）觸,形成“迷宮效應”，起到（dào）阻止壓力介質外泄漏的作用。
n填料泄漏除了在壓力和介質不同的滲（shèn）透力下，填料的接觸壓力不夠外，還有填料本（běn）身的老化（huà），閥杆的拉傷等原因。
n填料對閥杆產生（shēng）腐（fǔ）蝕，所以當壓力把介質沿著填料與閥杆之間的接觸間（jiān）隙向外泄漏，直至從填料處泄漏，另外（wài）操作不當，用力過度閥杆彎曲。
n填料選用不當，不耐介質腐蝕、不耐高壓或真空、高溫及低溫。
n填料（liào）超過使用期，已老化，失去彈性
n填（tián）料安裝數量不足
處理方（fāng）法：
n應按工況條件選用填料型式和（hé）材料；
n預緊填料，正確安裝和確定填料數量；
n閥杆彎曲，表麵腐蝕機械修理或更換；
n填料失效必須（xū）更換。
（2）法蘭泄漏
n
n閥門的法蘭（lán）密（mì）封連接（jiē）在接觸（chù）部位之間（jiān）根據設計（jì）要求安放密封墊片（piàn），依靠連接螺栓所產生的預緊力達到足夠的比壓，阻止介質向外泄漏。
n墊片材料和結構有：橡膠墊（diàn）片、石棉橡膠墊片、石墨墊（diàn）片、不鏽鋼和石墨（mò）纏繞（rào）式墊片（piàn）、波紋管形和金（jīn）屬墊片。
n墊片（piàn）密封屬於強製密封。
常（cháng）見的法蘭泄漏（lòu）有以下種：
a.界麵（miàn）泄漏－密封墊片與法蘭端麵之間密封不嚴而發生泄漏。
主要原因：
n密（mì）封墊片預緊力不夠－－－－－處理方法：適當增（zēng）加預緊力;
n法蘭密封麵粗糙度不符要求－－處理方法：返（fǎn）修（xiū）;
n法蘭平麵不平整或平麵橫向有劃痕－－處理方法：返修;
n冷（lěng）和熱（rè）變形以及機械振動等－－－處（chù）理方法：改善環境（jìng）或材料選擇;
n法蘭連接螺栓變形伸長－－－－處理方法：材料和不能超過許用扭矩;
n密封墊片（piàn）長期（qī）使用發（fā）生塑性變形－－處理方法（fǎ）：更換;
n密封墊片老（lǎo）化（huà）、龜裂和變（biàn）質－－－處理方（fāng）法：更換。
b.滲透泄漏（lòu）－－介質在壓力的作用下，通過墊片材料隙縫產生泄漏。
主要原因：
n與（yǔ）密封墊片材料有關；
n介質的（de）壓力；
n介質的溫度（dù）；
n密封墊片老化、龜裂和變質。
c.破壞（huài）泄漏－－由於安（ān）裝質量而（ér）產生密封墊片過度壓縮或密封比壓不足而發生的泄漏。
主（zhǔ）要原因：
n安裝密封墊片偏斜，使局（jú）部密封比壓不足或預緊力過大，失去（qù）回彈能力；
n法蘭連接螺栓鬆緊不（bú）均勻；
n兩（liǎng）法蘭（lán）同軸度(中心線偏移)偏斜；
n密封墊片選用不對即沒有按工況（kuàng）條件正（zhèng）確選用墊片（piàn）的材料和型式；
n界麵泄漏和破壞泄（xiè）漏會隨著時間的推移而（ér）明顯（xiǎn）加大,對滲透泄漏的泄漏量與時間的關係不明顯。
閥門是流體輸送係統中的控（kòng）製部件，具有截斷（duàn）、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或（huò）溢流泄壓等功能。
閥門的種類很多，且有多種分類方法：
一、按（àn）用途和作用分類
1、截斷閥類：主要用（yòng）於截斷或接（jiē）通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥（fá）、蝶閥等。
2、調（diào）節閥類：主要用於調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。
3、止回閥類：用於阻止介質倒流。包括各種結構（gòu）的止回閥。
4、分流閥類：用於分配、分離或（huò）混合介質。包（bāo）括各種結構的分配閥和疏水閥等（děng）。
5、安全（quán）閥類：用於超（chāo）壓安全保護。包括各種類型的安全閥。
二、按主要參數分類
1、按壓（yā）力分類（lèi）
(1)真空閥工（gōng）作壓力低於標準大氣壓的閥門。
(2)低壓閥公（gōng）稱壓力PN<1.6MPa的閥門。
(3)中壓閥（fá）公稱壓力（lì）PN<2.5~6.4Mpa的閥門。
(4)高壓閥公（gōng）稱壓力PN10.0~80.0Mpa的閥門。
(5)超高壓閥公稱壓力PN≥100Mpa的閥門。
2、按介質工作溫度分類
(1)高溫閥t>450℃的閥門。
(2)中溫閥120℃≤t<450℃的閥門。
(3)常溫（wēn）閥-40℃≤t<120℃的閥門。
(4)低溫閥-100℃≤t<-40℃的閥門。
(5)超低溫閥t<-100℃的閥門（mén）。
3、按閥體材料分類
(1)非金屬材料（liào）閥門如陶瓷閥門、玻（bō）璃鋼閥門、塑料閥門（mén）。
(2)金屬材料閥門如銅合金閥門、鋁合（hé）金閥門、鉛合金閥門、鈦（tài）合金（jīn）閥門鐵閥門、碳鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。
(3)金屬閥體（tǐ）襯（chèn）裏閥門如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。
三、通用分（fèn）類法
這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是（shì）目前國內、國際最（zuì）常用的分類方法。一般分為：閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥（fá）、止回閥、節流閥、安全（quán）閥（fá）、減壓閥、疏水閥、調節閥。
2典型閥門
2.1閘閥
閘閥是作為截止（zhǐ）介質使用，在全（quán）開時整個流通直通，此時介質運行的壓力損失最小。閘閥通常適用於不需要經常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用於作（zuò）為調節或節流使用。對於高速流動（dòng）的介質（zhì），閘板在局（jú）部開啟狀況下可（kě）以引起（qǐ）閘門的振動，而振動又可能損傷閘板和閥座的密封麵，而節流會使閘板遭受介質的衝蝕。
從結構（gòu）形（xíng）式上，主要的區別是所采用的密封元（yuán）件的（de）形式。根據密封元件的形式，常常把閘閥分成幾（jǐ）種（zhǒng）不同的（de）類型，如：楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。最常用的形式是楔式閘閥和平（píng）行（háng）式閘閥。
2.2截（jié）止閥
截止閥是用於截斷介質（zhì）流動的，截止閥的閥杆軸線（xiàn）與閥（fá）座密封（fēng）麵垂直，通過帶動閥芯的上下升降進行開斷（duàn）。截止閥一旦處於開啟（qǐ）狀態，它的閥座和閥（fá）瓣密封麵之（zhī）間（jiān）就不再有接觸，並具有非常可靠的切（qiē）斷動作，因（yīn）而它的密封麵（miàn）機（jī）械（xiè）磨損較小，由（yóu）於大（dà）部分截（jié）止（zhǐ）閥的（de）閥座和閥（fá）瓣比較容易修理或更換密封（fēng）元（yuán）件時無（wú）需把整個閥門從（cóng）管線上拆下來，這對於閥（fá）門和管線焊接成一（yī）體的場合是很適用的。
介質通（tōng）過此類閥門時的流動方向發生了變化，因此截止閥的流動阻力較高。引入截止閥的流體從（cóng）閥芯下部引入稱為正裝，從（cóng）閥芯上（shàng）部引入（rù）稱為反裝，正裝時閥門開（kāi）啟省力，關閉費力，反裝（zhuāng）時，閥門關閉（bì）嚴密，開啟費（fèi）力，截止閥一般正（zhèng）裝。
2.3止回閥（fá）
止回閥的作用是隻允許介質（zhì）向一個方（fāng）向流動，而且阻（zǔ）止方向流動（dòng）。通常這種閥（fá）門是自動工作的，在一個方向流動的流體（tǐ）壓力作用下，閥瓣（bàn）打開；流體反方向流動時，由流體（tǐ）壓力和閥瓣的自（zì）重合閥瓣作用於（yú）閥座，從而切斷流動。包括旋啟式止回（huí）閥和升降式止回閥。
2.4蝶閥
蝶閥的蝶（dié）板（bǎn）安裝於管道的直徑方向（xiàng）。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形（xíng）蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間（jiān），旋轉到90°時，閥門則是全開狀態。蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，隻由少數幾個零件組成。而且隻需旋轉90°即可快速（sù）啟閉，操作簡單。蝶閥處於完全開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時（shí）唯一的阻力，因此通過該閥門所產生的阻力很小，故具有（yǒu）較好的流量控製特（tè）性，可以作調節用。
n蝶（dié）閥有彈性密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或（huò）附在蝶板周邊。采用金屬（shǔ）密封的閥（fá）門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封，金屬密封能適應較（jiào）高的工（gōng）作溫度，彈性密封則具有受溫度限製的缺點。
2.5球閥
n球閥（fá）是由旋塞閥演（yǎn）變而來。它具有相同的旋（xuán）轉90度的動作，不同的是（shì）旋塞體（tǐ）是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。當球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現（xiàn）球麵，從而截斷流動。
n球閥隻需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴（yán）密。完全平等的（de）閥體內（nèi）腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。球閥（fá）最適（shì）宜直接做開閉使用，但也能作節流和控製流量（liàng）之用。球閥的主要特點是本身結構緊湊，易於操作和維修，適用於水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用於工（gōng）作條件惡劣的介質（zhì），如氧氣、過（guò）氧化氫、甲烷、乙烯、樹脂等。球閥閥體可以是（shì）整體的，也可以是組合式的。
2.6隔膜（mó）閥
n隔膜閥是用一（yī）個彈性的膜片（piàn）連接在壓縮件上，壓縮件由閥杆操作上下移動，當壓縮（suō）件上升，膜片就高舉（jǔ），形成通路，當壓縮件下降，膜片就（jiù）壓在閥體上，閥門關閉。此閥適用於開斷、節（jiē）流。隔膜閥特（tè）別適用於運送有腐蝕性、有粘性的流（liú）體，而且此閥的操作（zuò）機構不暴（bào）露（lù）在運送流體中，故不會（huì）被汙（wū）染，也不需要填料（liào），閥杆填料（liào）部分也不會（huì）泄漏。
2.7安全閥
n安全閥的作用原理是基於力平衡，一旦閥瓣所受壓力大於彈簧設定壓力時，閥瓣就會被此壓力推開，其壓（yā）力容器內的氣（液（yè））體會被排出，以降低該壓力容（róng）器內的壓力。
2.8調節閥
n調節閥主要工作（zuò）原理，是靠改變閥門閥瓣與閥座間的流通麵積，達（dá）到調節壓力、流量等參數的（de）目的。
n本節主要介紹調節閥的閥體和閥芯的主要結構，調（diào）節閥的流量特性以及有關閥芯氣蝕噪音問題的解決方法。
2.8.1閥體結（jié）構
直通單座閥(GLOBE)
n閥體內隻有一個閥座和密封麵（miàn），結構簡單,密封效果好,是使用較多的（de）一種閥體類型（xíng）。
直通（tōng）雙座閥(GLOBE)
n閥體內有兩個閥座和密封麵（miàn），流通能力大,不平衡力（lì）小,但泄（xiè）漏量大,切斷效（xiào）果差,是使用較多的一種（zhǒng）閥體類型
套筒閥(CAGE)
n閥體內部閥芯由套筒導向
n套筒上開有窗口（kǒu）用於決定流量與流量特性
n閥芯上可開有平衡孔（kǒng）,減小不平衡力
n套筒閥可（kě）調比大,振動小,不平衡力小,互換性好,
n可（kě）適用於大部分（fèn）單雙座閥的應用場合
n不適用（yòng）於有（yǒu）顆粒（lì）及較髒汙介質
n是使用最為廣泛的一（yī）種閥體（tǐ）類型（xíng）
球閥、蝶（dié）閥、隔膜閥（fá）等都可以作為調（diào）節閥
3執行器
3.1電動和氣動執行機構（gòu）簡介
3.1.1氣動執（zhí）行機構
n閥門氣動驅（qū）動裝置安（ān）全、可靠、成本低（dī），使用維修方便，是閥門驅動機構中的一大分支。氣動裝置在具有防爆要求的場合應用較多。閥門氣動驅動裝置采用（yòng）氣源的工作壓較低，結構尺寸不大，閥（fá）門氣動驅動裝置的總推力（lì）也不很大。
3.1.2電動執行器
n電動執行機構一般由電機、減速箱、手操機構、機械位置指示機構等一些部件組成。與其他（tā）閥門（mén）驅動裝置相（xiàng）比，電動驅（qū）動裝置具（jù）有動力源（yuán）廣泛，操作迅（xùn）速、方便等特（tè）點，並且容易（yì）滿足各種控製要求。所以，在閥門驅（qū）動（dòng）裝（zhuāng）置中，電動裝置占主導（dǎo）地（dì）位。
3.2.2氣動頭調試（shì）
n氣動執行機構（gòu）的（de）調試，主（zhǔ）要是對定位器進行調試。首先（xiān）將閥門放至（zhì）全關位置，為保證閥門（mén）關閉嚴（yán）密，擰閥杆上連接螺母至擰不動為止，閥芯和閥座肯定接（jiē）觸緊（jǐn）密了，此時調（diào）整閥杆行程刻度牌至零位，然（rán）後接通氣源，用減壓閥將氣源壓力調至所需壓（yā）力，然後用（yòng）信號發生器給定位器輸入4mA電流，調整定位器上的零點調整手（shǒu）輪至閥門剛剛開始動作為止（zhǐ），接著再輸入（rù）20mA電流，根據行（háng）程刻（kè）度（dù），調整零點調整手輪和量程調整裝置使閥杆行程為全開，然後重複（fù）輸入4mA和20mA的（de）步驟，直至閥門滿足4mA全關（guān）和20mA全開的要求。為了保證閥門在4mA的時候關（guān）緊（jǐn），在（zài）調試時可以（yǐ）輸（shū）入4.10~4.15mA電（diàn）流（liú）作（zuò）為全關（guān）的信號，這樣（yàng）在（zài）實（shí）際工作狀態下（xià）4mA電流肯定能將（jiāng）閥（fá）門關緊。
4閥門試驗
閥門在總裝完成後必須進行性能試驗（yàn），以檢（jiǎn）查產品是否符合設（shè）計要求和是否達到國家所規定的（de）質量標準。閥門的材料、毛坯、熱處理、機加（jiā）工和（hé）裝配的缺陷一般都能（néng）在試驗過程（chéng）中暴露（lù）出來。
常規試驗有殼（ké）體強度試驗（yàn）、密封（fēng）試驗、低壓密封（fēng）試驗、動作（zuò）試驗等，並（bìng）且根據需要，依次序逐項（xiàng）試驗合格後進行下一項試驗。
4.1閥門試驗方法
4.1.1強度試驗
n閥門可看成是受壓容器，故需滿足承受介質壓（yā）力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛（máo）坯不應存在影響強度的裂紋、疏鬆氣孔、夾渣等缺陷。閥門製造廠（chǎng）除對毛坯進行外表及內在質量的嚴格檢（jiǎn）驗外，還（hái）應逐台進行強度試驗，以保證閥門的使用性能。
n強度試驗一般是在總裝後進行。毛坯質量不穩定或補焊後必須熱處理的零（líng）件，為（wéi）避免和減少因試驗不合（hé）格（gé）而造成的各種浪費，可在零（líng）件粗加工後進行中間強度試驗（常稱（chēng）為（wéi）毛泵）。經中間強度試驗（yàn）的零件總裝後，如（rú）用戶未提出要求，閥門可不再進行強（qiáng）度試驗。蘇閥為了保（bǎo）證質量，在中間強度試（shì）驗後，閥門都全部最後再進行（háng）強度試驗。
n試驗通常在常溫下進行，為確保使用安全（quán），試驗（yàn）壓力P一般（bān）為公稱壓力PN的1.25~1.5倍。試驗時閥門處於開啟狀態，一端封閉，從另一端注入（rù）介質並施加壓力。檢（jiǎn）查殼體（體、蓋）外露表（biǎo）麵（miàn），要求在規定的試驗持續時間（一般不小（xiǎo）於10分鍾）內無滲漏，才可認為該閥門強度試驗合格。為保證試驗的可靠性，強度試驗應在閥門塗漆前進行，以水為介質時應將內腔（qiāng）的空（kōng）氣（qì）排淨。
n滲漏（lòu）的閥門，如技術（shù）條件允（yǔn）許補焊的可按技術規範進行補焊，但補焊後必須重新（xīn）進行強度試驗，並適當延長試驗持（chí）續時間（jiān）。
4.1.2密封試驗
n除節流閥外，無（wú）論是切斷（duàn）用閥（fá）還是調節用閥，均應具有一定的關閉密封性，故閥門出廠前需逐台進行密封試驗，帶上密封（fēng）的閥門還（hái）要（yào）進行上密封（fēng）試驗。
n試驗通常（cháng）是在常溫下以公稱（chēng）壓力PN進行的，蘇閥一般是在1.1倍PN壓（yā）力下進行的。
n以水為試驗介質時，易使閥門產生鏽蝕，通（tōng）常要根據技術要求控製水質，並在試（shì）驗（yàn）後將（jiāng）殘水吹幹或（huò）烘幹（gàn）。
n閘閥和球（qiú）閥由於有兩個密封副，故需（xū）進行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門（mén）開啟，把通道一端封堵住，壓力（lì）從另一端引入，待壓力升高到規定值時將閥門關閉，然後將封堵端的壓力逐（zhú）漸卸去，並進行檢（jiǎn）查。另一端也重複上述試驗。閘閥的另一種試驗方法是在體腔內保（bǎo）持試驗壓力，從通道兩端同時檢查閥門的雙（shuāng）密封（fēng）性。
n試驗止回閥時，壓力應（yīng）從出口端引入，在入口端進行檢查。
n密（mì）封試驗時，閥門的關閉力矩（jǔ）應按公稱壓力與公稱通徑決（jué）定。手動閥門通常隻允（yǔn）許用正常體力關閉，而不得借助於其他輔助器械，當手輪直徑≥320mm時允許用兩人關閉。有驅（qū）動裝（zhuāng）置的閥門，應在使用驅動裝置的（de）情況下試驗。如技術（shù）要求（qiú）上規定有關閉（bì）力矩要求（qiú）時，需用測力扳手測關閉力矩。
n密封試驗應在閥門總（zǒng）裝後的強度試驗後進行（háng），因為不僅要檢（jiǎn）驗閥門的關閉密封性，還應檢驗填料及中法蘭墊片的密封性。
n上密封試驗通常在強度試驗時一並進行。試驗時並閥杆升高到限位置，使閥杆與閥蓋密封麵緊密接觸，將填料壓蓋鬆開後檢查其（qí）密（mì）封性。
n用於氣體介質的（de）閥門（mén）或圖紙技術規（guī）範書要求作低壓氣（qì）密封試驗的閥門，必須按試驗標準規範進行，試驗介質為氮氣或（huò）幹燥清（qīng）潔的空（kōng）氣。試驗壓力為0.6MPa。
4.1.3性能試驗
n試驗介質同殼體強度試驗和密封試驗，在殼（ké）體強度試驗和密封試驗（yàn）合格後進行。
n手動閥門動作性能試驗：閥門處於開啟狀態，閥腔內充壓到試驗壓力，用規定的力矩關閉閥門，在閥瓣的（de）一側（cè）減壓，以在開啟閥門最不利和方向建立壓差，然後以規定的力矩開（kāi）啟（qǐ）閥門，如此進行至少三次以上完整的帶載循環動作，以檢查（chá）閥（fá）門（mén）開和關的操作是否正常、動作是否靈活、開和關的位置指（zhǐ）示是否正（zhèng）確等；
n止回閥動作性能試驗，在規定的（de）壓差下作閥門開啟試驗，試驗次（cì）數不（bú）少於3次；
n電動和氣動閥門動作性能（néng）試驗，按閥（fá）門技術規格書的規定進行（háng），閥門技（jì）術規格書無（wú）明確（què）規定時，應以額定執行機構操作閥門完成三次完整的帶載循環動作，在整個試（shì）驗中，閥門必須運行平穩、靈活，閥門（mén）開、關（guān）必（bì）須到位（wèi），位置指示必須正確。
4.1.4真空密封試（shì）驗
n真空密封試驗（yàn）（或（huò）稱真空檢漏）是一種靈敏度很高的密封試驗方法。宇航及原子能（néng）工業用閥及密封性要求極高的閥門一般均進行真空密封試驗。
n真空試（shì）驗通常在閥門強（qiáng）度、密封試驗（yàn）合格後（hòu）進行。為（wéi）保證試驗的準確性，被測閥門應具有很高的清潔度和加工精細（xì）的密封麵。而且閥體、閥蓋一（yī）般均應采用鍛件。
n真空密封試驗（yàn）通常（cháng）的方法是氦質譜檢漏：將被測閥（fá）門用（yòng）真空泵抽至規定的真空度後（hòu），在閥門被測部位外施加氦氣（有氦罩法或噴氦法）。如有漏隙，氦氣便進（jìn）入閥門的被測部，係統中的氦質譜檢漏（lòu）儀就可顯示出來，據此可計算漏率。
4.1.5微（wēi）泄（xiè）漏試驗（yàn）
n近年來隨（suí）著人們環保（bǎo）意識的加強，世界上的各種機構對閥門的密封提出了更為嚴格的（de）要（yào）求，特別是對使用介質為強腐蝕性、強輻（fú）射性、劇毒時。閥門的微泄漏（fugitiveemission）要（yào）求就是其中（zhōng）的一種。閥門的微泄漏檢測(FETEST)主要（yào）是檢查閥門中法蘭和填料函處的微量泄漏程度，屬於閥門殼體（tǐ）密封試驗的一種。
n閥門微泄漏檢測的基本（běn）原理是：在閥門處於半（bàn）開半閉狀態時向閥門內部通以規定壓力的氦氣，用已調（diào）節好漏率的帶吸氣探針的氦質譜檢漏儀對中腔和填料函部位進行檢測，看該部位是（shì）否滿足用戶所規定的漏率。
n閥門微（wēi）泄漏要求是當今閥門發（fā）展的一種方向，這種微泄漏（lòu）要求是很符合核電閥（fá）門的要（yào）求（qiú）的（de）。
4.2試驗設備
試壓台盲板（bǎn）式
n試（shì）壓時閥門的一（yī）側法蘭用螺栓在（zài）試壓台下壓緊，從下側打壓，上側觀察密封，或上側用盲板密封，下（xià）側打壓檢查（chá）強（qiáng）度。由於試驗時閥體（tǐ）兩端直接承受壓緊力而容易引起密封變形，以致影響試驗的準確（què）性。因此，壓緊力不宜過大，在保證閥門端麵不滲漏的前提下，壓緊力愈小愈好。
翻轉試壓台（tái）和吊掛盲（máng）板（bǎn）式
n閥門側法蘭用三（sān）個油壓（yā）的鉤形壓板，在試壓台上（shàng）拉緊，另一側法蘭由吊持油缸頂緊盲板密封，進行閥門的強度試驗。
n由於閥門兩端不受軸向力，閥門密封麵不會產生變形，因此（cǐ）試（shì）驗比較準確。
4.3安裝前檢驗
n試（shì）壓台
n閥門關閉後打壓
n10min內（nèi）壓力不降
n法蘭連接用橡膠墊片
n焊接坡口用鉛板
5閥門常見故障及維修
閥門啟（qǐ）閉有卡阻、不靈（líng）活或者不能正常啟閉，甚至無（wú）法繼續啟閉（bì），主要是由於閥杆與其它零件卡阻，主要是閥杆與填料之間的卡阻。一般有：
n填料壓（yā）蓋偏斜後碰（pèng）閥杆
－－處理方法：正（zhèng）確安裝。
n填料安裝不正確或壓得過緊
－－處理方法：填料（liào）預（yù）緊，適當放鬆填料。
n閥杆與填料壓蓋咬住
－－處理方法：更換或返修。
n零部件之間咬住或咬傷（shāng）
－－處理方法：適（shì）當潤滑閥（fá）杆。
閥（fá）門密封麵擦傷、閥（fá）杆（gǎn）光柱部分咬擦傷和閥杆螺紋部分咬傷等
n密（mì）封麵研磨後有磨粒嵌（qiàn）入（rù）密封麵裏，未（wèi）清除幹淨（jìng），造成密（mì）封麵擦傷；有的經使用後，磨粒在介（jiè）質的衝刷下，磨粒排出而粘在密封麵上，經閥門開關，造成擦傷。
－－處理（lǐ）方法：合（hé）理選（xuǎn）用研磨劑，密（mì）封麵研磨（mó）後必須清洗幹淨。
n介質中的贓物或者焊渣未清除幹淨，造（zào）成擦傷。
－－處理方（fāng）法：重新清洗幹淨。
n閥杆與填料壓套、填料墊碰擦（cā），其次介（jiè）質中含（hán）有硼的介（jiè）質，泄出後會結晶形（xíng）成硬的顆粒，在填料與閥杆接觸表麵，開關時拉傷閥杆表麵（miàn）。
－－處理（lǐ）方法：正確安裝、調整零部件配合（hé）間隙和提高（gāo）閥杆表麵硬度。
n梯形螺紋處有沾汙贓物,潤滑條件差;閥杆和有關零（líng）件變形
－－處理方法：清除贓物，對高溫閥門及時塗潤（rùn）滑劑；對變形零件修正（zhèng）。
填料泄漏和閥體與閥蓋連接處泄漏
（1）填料泄漏
泄漏及原因：
n填料密封原理:對填料施加的（de）軸向力,填料產生塑性變形（xíng）,閥門由（yóu）於多個填料安（ān）裝,部位相互交替接（jiē）觸,形成“迷宮效應”，起到（dào）阻止壓力介質外泄漏的作用。
n填料泄漏除了在壓力和介質不同的滲（shèn）透力下，填料的接觸壓力不夠外，還有填料本（běn）身的老化（huà），閥杆的拉傷等原因。
n填料對閥杆產生（shēng）腐（fǔ）蝕，所以當壓力把介質沿著填料與閥杆之間的接觸間（jiān）隙向外泄漏，直至從填料處泄漏，另外（wài）操作不當，用力過度閥杆彎曲。
n填料選用不當，不耐介質腐蝕、不耐高壓或真空、高溫及低溫。
n填料（liào）超過使用期，已老化，失去彈性
n填（tián）料安裝數量不足
處理方（fāng）法：
n應按工況條件選用填料型式和（hé）材料；
n預緊填料，正確安裝和確定填料數量；
n閥杆彎曲，表麵腐蝕機械修理或更換；
n填料失效必須（xū）更換。
（2）法蘭泄漏
n
n閥門的法蘭（lán）密（mì）封連接（jiē）在接觸（chù）部位之間（jiān）根據設計（jì）要求安放密封墊片（piàn），依靠連接螺栓所產生的預緊力達到足夠的比壓，阻止介質向外泄漏。
n墊片材料和結構有：橡膠墊（diàn）片、石棉橡膠墊片、石墨墊（diàn）片、不鏽鋼和石墨（mò）纏繞（rào）式墊片（piàn）、波紋管形和金（jīn）屬墊片。
n墊片（piàn）密封屬於強製密封。
常（cháng）見的法蘭泄漏（lòu）有以下種：
a.界麵（miàn）泄漏－密封墊片與法蘭端麵之間密封不嚴而發生泄漏。
主要原因：
n密（mì）封墊片預緊力不夠－－－－－處理方法：適當增（zēng）加預緊力;
n法蘭密封麵粗糙度不符要求－－處理方法：返（fǎn）修（xiū）;
n法蘭平麵不平整或平麵橫向有劃痕－－處理方法：返修;
n冷（lěng）和熱（rè）變形以及機械振動等－－－處（chù）理方法：改善環境（jìng）或材料選擇;
n法蘭連接螺栓變形伸長－－－－處理方法：材料和不能超過許用扭矩;
n密封墊片（piàn）長期（qī）使用發（fā）生塑性變形－－處理方法（fǎ）：更換;
n密封墊片老（lǎo）化（huà）、龜裂和變（biàn）質－－－處理方（fāng）法：更換。
b.滲透泄漏（lòu）－－介質在壓力的作用下，通過墊片材料隙縫產生泄漏。
主要原因：
n與（yǔ）密封墊片材料有關；
n介質的（de）壓力；
n介質的溫度（dù）；
n密封墊片老化、龜裂和變質。
c.破壞（huài）泄漏－－由於安（ān）裝質量而（ér）產生密封墊片過度壓縮或密封比壓不足而發生的泄漏。
主（zhǔ）要原因：
n安裝密封墊片偏斜，使局（jú）部密封比壓不足或預緊力過大，失去（qù）回彈能力；
n法蘭連接螺栓鬆緊不（bú）均勻；
n兩（liǎng）法蘭（lán）同軸度(中心線偏移)偏斜；
n密封墊片選用不對即沒有按工況（kuàng）條件正（zhèng）確選用墊片（piàn）的材料和型式；
n界麵泄漏和破壞泄（xiè）漏會隨著時間的推移而（ér）明顯（xiǎn）加大,對滲透泄漏的泄漏量與時間的關係不明顯。
