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公（gōng）司網址： http://www.hzyngg.com
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新（xīn）聞詳情
2014/7/21
鍋爐對空排（pái）氣閥KP係列鍋爐對空排氣閥在電站鍋爐係列中起到保護鍋爐壓力作用。原來（lái）一般對空排汽都采（cǎi）用截（jié）止閥，閥門關閉時，閥芯所（suǒ）承受的壓力很大，容易產生泄露，引（yǐn）起衝蝕，開啟時由於隻有一次降壓，不能承受高壓差，往往要產生所謂的汽蝕現象（xiàng），引起震動、噪音大、使閥門很快（kuài）損壞，把大量能源浪費（fèi）掉。根據上（shàng）述情況，我廠專門設計研製了KP係列（liè）鍋爐對空排（pái）氣閥，它是一種新型閥門，能承受高溫(620°)高壓（32MPa）高壓差（排（pái）空）。
KP係列鍋爐對（duì）空排（pái）氣閥采用了三（sān）套同形（xíng）式的籠罩（zhào），這一形式為消音式結構由普通截止閥的一次（cì）降壓為多（duō）次降壓，而且可以進行調（diào）節。這就從根本上解決（jué）了噪音大，震動大的缺點。籠罩與閥芯（xīn）、閥座形（xíng）成節流作用。當閥門（mén）打開到10%以上時（shí），即由閥芯與（yǔ）籠罩形成節流，改變了（le）普通閥門單一的閥芯與（yǔ）閥座節流，衝蝕嚴重、壽（shòu）命短（duǎn）、調（diào）節性能差的缺點，閥門采用上進下出，使整個閥體始終保持在高溫狀態下，不因排空閥門的閥座、閥體產生裂紋而失效。為了（le）適應高溫高壓耐腐蝕，主要零件均選用優質不鏽鋼製造（zào），閥芯、閥座采用堆D802（鈷基合（hé）金）經熱處理、金加工和氣體離（lí）子硬氮化處（chù）理。
工作原理
KP係列鍋爐對空排氣閥采用了套筒（tǒng）多孔式節流方法、具有承受高壓差的特點。閥內件均采用耐高（gāo）溫、抗磨損（sǔn）和熱硬性好的（de）材料，使（shǐ）用壽命長。閥芯由（yóu）閥（fá）籠導向，穩定性好，噪音低。閥（fá）座采用無螺紋結構，拆裝、檢修方便。密封形式采取錐形密（mì）封，一方麵可以減少局部渦流。另一方麵減少了硬顆粒雜質（zhì）停留在密封麵上的可能性。同時閥（fá）內件均可拆，大（dà）大降低了檢修成本，適用於15~600MW機組。
技術特點：
1、閥籠式結構，閥（fá）芯有閥籠（lóng）導向，穩定（dìng）性好（hǎo），噪音低。
2、閥瓣帶有雙重節流片，可有效保（bǎo）護（hù）密封麵，大延（yán）長使用壽（shòu）命。
3、閥座采有無螺紋連接結構，折裝、檢（jiǎn）修方便，額定流量係數值較其他的直（zhí）行程調節閥高，閥內組件選擇用優（yōu）質材料，硬化處理，使用壽命長。
4、閥瓣上市長有平衡（héng）孔，減小不平（píng）衡力（lì），驅動裝置輕便智能型易操作。
5、全進（jìn）口填（tián）料，密封性好，不外漏，摩（mó）擦係數小，不損傷閥杆，密封麵堆焊硬質合金或碳化鎢可抗汽蝕，耐衝刷。
6、全部內（nèi）件為可更換（huàn）式（shì），尤其是（shì）閥座可更（gèng）換，現場維修方便（biàn）。
7、閥內件采用了蒸汽內（nèi）外加熱，對稱設（shè）計，自由膨脹等技術以降低溫（wēn）差應力；
8、采用了閥後降壓釋能的設計方式，最大限度的分散了應力在閥門（mén）部件上的集中；
9、采用了調節件，密封麵零壓（yā）降設計的尖（jiān）端技術；
10、分體式模塊化設計技術，方便檢修更換零部件；
11、優質合金材料，微（wēi）體應力分析法設計技術；
12、集（jí）優良的調（diào）節性能、可靠（kào）的關斷功能、強大（dà）的保護功能、精密的減壓功能於一身；
13、適合於（yú）超越臨界鍋爐使用；
14、精工細作做，工藝精湛。
技術參數：
公（gōng）稱通（tōng）徑：DN25~DN200
公稱壓力：PN10.0Mpa~PN32.0MpaANSI900LB~2500LB
介質溫度：≤620℃
泄漏等（děng）級：IV級V級（jí）VI級
配用執行機構：氣動或電動由用戶（hù）指定品牌
設計標準：
設計製造：ASMEB16.34API602
連接（jiē）端：對（duì）接焊：ASMEB16.25
檢查與試驗：API598、JB/T3595
法蘭連接：ASMEB16.5.
材料參數：
閥體材質：WCB、WC9
閥芯閥座材質（zhì）：對焊硬質合金
節流（liú）罩采用不鏽鋼硬氮化處理
閥杆采用38CrMoAI硬氮（dàn）化（huà）處理
填料：夾不（bú）鏽鋼絲柔性石墨
KP係列鍋爐對（duì）空排（pái）氣閥采用了三（sān）套同形（xíng）式的籠罩（zhào），這一形式為消音式結構由普通截止閥的一次（cì）降壓為多（duō）次降壓，而且可以進行調（diào）節。這就從根本上解決（jué）了噪音大，震動大的缺點。籠罩與閥芯（xīn）、閥座形（xíng）成節流作用。當閥門（mén）打開到10%以上時（shí），即由閥芯與（yǔ）籠罩形成節流，改變了（le）普通閥門單一的閥芯與（yǔ）閥座節流，衝蝕嚴重、壽（shòu）命短（duǎn）、調（diào）節性能差的缺點，閥門采用上進下出，使整個閥體始終保持在高溫狀態下，不因排空閥門的閥座、閥體產生裂紋而失效。為了（le）適應高溫高壓耐腐蝕，主要零件均選用優質不鏽鋼製造（zào），閥芯、閥座采用堆D802（鈷基合（hé）金）經熱處理、金加工和氣體離（lí）子硬氮化處（chù）理。
工作原理
KP係列鍋爐對空排氣閥采用了套筒（tǒng）多孔式節流方法、具有承受高壓差的特點。閥內件均采用耐高（gāo）溫、抗磨損（sǔn）和熱硬性好的（de）材料，使（shǐ）用壽命長。閥芯由（yóu）閥（fá）籠導向，穩定性好，噪音低。閥（fá）座采用無螺紋結構，拆裝、檢修方便。密封形式采取錐形密（mì）封，一方麵可以減少局部渦流。另一方麵減少了硬顆粒雜質（zhì）停留在密封麵上的可能性。同時閥（fá）內件均可拆，大（dà）大降低了檢修成本，適用於15~600MW機組。
技術特點：
1、閥籠式結構，閥（fá）芯有閥籠（lóng）導向，穩定（dìng）性好（hǎo），噪音低。
2、閥瓣帶有雙重節流片，可有效保（bǎo）護（hù）密封麵，大延（yán）長使用壽（shòu）命。
3、閥座采有無螺紋連接結構，折裝、檢（jiǎn）修方便，額定流量係數值較其他的直（zhí）行程調節閥高，閥內組件選擇用優（yōu）質材料，硬化處理，使用壽命長。
4、閥瓣上市長有平衡（héng）孔，減小不平（píng）衡力（lì），驅動裝置輕便智能型易操作。
5、全進（jìn）口填（tián）料，密封性好，不外漏，摩（mó）擦係數小，不損傷閥杆，密封麵堆焊硬質合金或碳化鎢可抗汽蝕，耐衝刷。
6、全部內（nèi）件為可更換（huàn）式（shì），尤其是（shì）閥座可更（gèng）換，現場維修方便（biàn）。
7、閥內件采用了蒸汽內（nèi）外加熱，對稱設（shè）計，自由膨脹等技術以降低溫（wēn）差應力；
8、采用了閥後降壓釋能的設計方式，最大限度的分散了應力在閥門（mén）部件上的集中；
9、采用了調節件，密封麵零壓（yā）降設計的尖（jiān）端技術；
10、分體式模塊化設計技術，方便檢修更換零部件；
11、優質合金材料，微（wēi）體應力分析法設計技術；
12、集（jí）優良的調（diào）節性能、可靠（kào）的關斷功能、強大（dà）的保護功能、精密的減壓功能於一身；
13、適合於（yú）超越臨界鍋爐使用；
14、精工細作做，工藝精湛。
技術參數：
公（gōng）稱通（tōng）徑：DN25~DN200
公稱壓力：PN10.0Mpa~PN32.0MpaANSI900LB~2500LB
介質溫度：≤620℃
泄漏等（děng）級：IV級V級（jí）VI級
配用執行機構：氣動或電動由用戶（hù）指定品牌
設計標準：
設計製造：ASMEB16.34API602
連接（jiē）端：對（duì）接焊：ASMEB16.25
檢查與試驗：API598、JB/T3595
法蘭連接：ASMEB16.5.
材料參數：
閥體材質：WCB、WC9
閥芯閥座材質（zhì）：對焊硬質合金
節流（liú）罩采用不鏽鋼硬氮化處理
閥杆采用38CrMoAI硬氮（dàn）化（huà）處理
填料：夾不（bú）鏽鋼絲柔性石墨
