軟（ruǎn）密（mì）封閘閥的啟（qǐ）閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相（xiàng）垂直，閘（zhá）閥隻能作全（quán）開和全關,不（bú）能作調節和節流（liú）。閘（zhá）板有兩個密封麵（miàn）,常用的模式閘板閥的兩個密封麵形成楔形、楔形角隨閥門參數而（ér）異,通常為50,介質溫度不高時為2°52''''。一般閘閥普遍存在（zài）漏水、易生鏽等現象。軟密封閘（zhá）閥(彈性（xìng）座封閘閥)，閘板（bǎn）材質為鑄鐵襯橡膠，克服了一般閘閥的缺點如密封性差，彈（dàn）性疲乏（fá），易生（shēng）鏽等。 軟密封閘閥是傳統閘閥的更新換代產品，它使用彈性材質的（de）閘板，利用彈性材質產生的微（wēi）量變形（xíng）補償（cháng）作用，能達（dá）到良好的密封效（xiào）果。軟密封閘閥具有開關輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命長等顯著優（yōu）點（diǎn）。硬密封麵閘閥的閘板為鑄鐵或（huò）不（bú）鏽鋼，開（kāi）閉阻（zǔ）力小，不阻流，但密（mì）封性能差（chà）些。軟密封閘閥區別就是閘板密封麵形式不同。 軟密封閘閥和（hé）硬密封閘閥的區別（bié） 軟密封閘閥的通用要求 1,閘閥規格及類別，應（yīng）符合管道設計文件的要求。 2,閘閥的型號應注明依據的國標編號要求（qiú）。若是企業標準，應注（zhù）明（míng）型號的相關說明。 3,閘閥工作壓力，要求≥管道的工作（zuò）壓力，在不影響價（jià）格的前提下，閥門可承受的工壓應（yīng）大於管道實際的工壓，閘閥關閉（bì）狀況下的任何（hé）一側應能承受1.1倍閥門工（gōng）壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下，閥（fá）體應（yīng）能承受二倍閥門工壓的要求。 軟（ruǎn）密封閘閥的標質 1,閥體材質，應以鑄鐵，鑄鋼，不鏽鋼，316L為主，並注明牌號及鑄鐵實際的物理化（huà）學檢測（cè）數據。 2,閥杆材（cái）質，力求不鏽鋼閥杆(2CR13)，大（dà）口徑閥門也（yě）應是不鏽鋼嵌包的閥杆。 3,螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均（jun1）大於閥杆。 4,閥杆襯套材質（zhì），其硬度與強度均應不大於閥杆，且在（zài）水浸泡狀況下與閥（fá）杆、閥體不形成電（diàn）化學腐蝕。 5,密封麵的材質 ①閘（zhá）閥（fá）類別不一，密封方式及材質要求不一; ②普通楔式閘閥，銅環（huán）的材質、固定方（fāng）式、研磨方式均應說（shuō）明; ③閘閥，閥板襯膠材料的物（wù）理（lǐ）化學及衛生檢測數據; 6,閥軸填（tián）料 ①由於管（guǎn）網中的閘閥，通常是啟閉（bì）不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填（tián）料亦不老化，長（zhǎng）期（qī）保持密（mì）封（fēng）效果; ②閥填料（liào）亦應在承受頻繁（fán）啟（qǐ）閉時，密封效果的*性; ③鑒於上述要求，閥軸填料力求終（zhōng）身不換或十多年不更換; ④填料若需更換，氣動閥設計應考（kǎo）慮能有水壓的狀況下更換的措施。 軟密封（fēng）閘閥的操作機構 1.閘閥操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。 2.由於管網中的氣動閥，經（jīng）常是（shì）人工啟閉（bì），啟閉轉數（shù）不（bú）宜（yí）過多，就是大口徑閥門（mén）亦（yì）應在200-600轉內。 3.為了（le）便於一個人的啟閉操作，在管道工（gōng）壓狀況下，*大啟閉力矩宜為240N-m。 4.閘閥啟閉操（cāo）作端應為方榫，且（qiě）尺寸標準化，並麵（miàn）向地麵，以便人們從地麵（miàn）上可直接操（cāo）作。帶輪盤的閥門不適用於地下管網。 5.閘閥啟閉（bì）程度的顯示盤（pán） ①閘閥啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向（xiàng）後的顯示（shì）盤的外殼上，一律麵向地麵，刻度線刷上（shàng）熒光粉，以示醒目; ②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不鏽鋼板，否則為（wéi）刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮製作; ③指示盤針醒目，固定牢靠（kào），一旦啟閉調節準確後，應以鉚釘鎖定。 6.若閘閥埋（mái）設較深，操作機構（gòu）及顯示盤離地麵距離≥1.5m時，應設有加長杆（gǎn）設施，且固定穩牢，以便（biàn）人們從地麵上觀察及操作。也就是說，管網中的（de）閥門啟閉操作，不宜（yí）下井作業。 軟密封閘閥的性能檢（jiǎn）測 1.閥門某一規格批量製（zhì）造時（shí），應委托權威（wēi）性機構進（jìn）行以下性（xìng）能的檢測： ①閥門在工壓狀（zhuàng）況下的啟閉（bì）力矩; ②在工壓狀況下，能保證閥門關（guān）閉嚴密的（de）連續啟閉次數; ③閥門在管道輸水狀況下的流阻係數的檢測。 2.閥門在出廠前應進行以下的檢測： ①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測; ②閥門的（de）關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲（shèn）漏;但金屬密封的蝶閥，滲（shèn）漏值亦不大（dà）於相關要（yào）求。 軟密封閘閥的內外防腐 1.閥體(包括變速傳動箱體)內外，*先應拋丸清砂除鏽，力求靜電噴塗粉狀無毒環氧樹（shù）脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴塗無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷塗、噴塗相（xiàng）似的無毒環氧漆。 2.閥體內部以（yǐ）及閥（fá）板各個部位要求全麵防腐，一方麵浸泡在水中不會鏽蝕，在兩種金屬之間（jiān）不產生電化學腐蝕;二方（fāng）麵表麵光滑使（shǐ）過水阻力（lì）減少。 3.閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關的檢測報告。化學物（wù）理性能亦應符合相關要求。 包裝運輸 1.閥門兩側（cè）應設輕質堵板固封。 2.中、小口徑閥門應以草繩（shéng）捆紮，並以集（jí）裝箱方式運輸為宜。 3.大口徑（jìng）閥門亦有簡易木（mù）條框架（jià）固體（tǐ）包裝，以免運輸過程中碰損。 軟密封閘閥的故障處理: 1.閘閥填料處滲漏 (1)填料壓蓋太鬆，可均勻（yún）地將壓緊填料壓蓋用的螺（luó）母旋緊。 (2)填（tián）料圈數不夠，應增加（jiā）填料。 (3)填料由於（yú）使用過久或保存不當失（shī）效，應更（gèng）換（huàn）新填料，更換時須注意各圈間的接（jiē）頭應交叉錯開1200。 2.閘（zhá）閥閘板和閥座密封麵間 (1)密封（fēng）麵間夾有汙物，可衝（chōng）洗消除之（zhī）。 (2)密封麵如有損傷（shāng），應重（chóng）新研磨，必要（yào）時可重新堆焊及加工，研磨的密封麵必須平整，其粗糙度不得低（dī）於0.4。 3.閘閥閥體和閥蓋連（lián）接處滲漏螺母擰得不緊或鬆緊不（bú）均勻,可重新調整之（zhī）。 (1)法蘭密封麵上有損（sǔn）傷(直的溝紋或槽痕等)應進行修正。 (2)墊片損（sǔn）壞，應更（gèng）換新（xīn）墊片。 4.閘閥（fá）閥杆傳動不靈活 (1)填料壓得過緊，應適當擰鬆（sōng）填料壓蓋上的螺母。 (2)填（tián）料壓蓋位置不正，使閥（fá）杆卡住，應均勻地擰動填料壓（yā）蓋上的螺母，使壓蓋恢複正（zhèng）常位置。 (3)閥杆和閥杆螺母（mǔ）上的螺紋有損傷，應拆開後消除之。