采購閥門所涉及的（de）八個（gè）必要技術因素 閥門采購時隻（zhī）明確規格、類別、工壓就滿足采購要求的作法，在當前市場經濟環境裏是不完善的。因為閥門製造（zào）廠家為（wéi）了（le）產品的競爭，各自均在閥門統一設計的構思下，進行不同的創新，形成了各自的企業標（biāo）準（zhǔn）及產品個性。因此（cǐ）在閥門（mén）采購時較詳盡的提出技術要求，與廠家協調（diào）取得共識，作為閥門采（cǎi）購合同的附件是十分必要的。 1.通用要求 1.1閥門（mén）規格及類別，應符合管道設計文件的要求。 1.2閥門的型號應注明依據的國標編（biān）號（hào）要求。若是企業標準，應注（zhù）明型號（hào）的相關說明（míng）。 1.3閥門工作壓力，要求（qiú）≥管道（dào）的工（gōng）作壓（yā）力，在不影響價（jià）格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際（jì）的工（gōng）壓；閥門關閉狀況下的任何一側應（yīng）能承受1.1倍閥門工壓值而不（bú）滲（shèn）漏（lòu）；閥門開啟狀況下，閥體應（yīng）能承受二倍閥門工壓（yā）的要求。 1.4閥門製造標（biāo）準，應說明依據的國標編號，若是企業標（biāo）準，采購合同上應附企業文件。 2.閥（fá）門標質（zhì） 2.1閥體（tǐ）材質，應以球墨鑄鐵為主，並注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。 2.2閥杆材質，力求不鏽鋼閥杆（gǎn）(2CR13)，大（dà）口徑閥門也應是不鏽鋼嵌（qiàn）包的閥杆。 2.3螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度（dù）均大（dà）於閥杆。 2.4閥杆襯套材質，其硬度與強度均應不大於閥杆，且在水浸泡狀況下與閥杆、閥體不形（xíng）成電化學腐蝕。 2.5密封麵的材質（zhì） ①閥門類別不一，密封方式及材質要求（qiú）不一； ②普通楔式閘閥（fá），銅環的材質、固定（dìng）方式、研磨方式均應說（shuō）明； ③軟密封閘閥，閥板（bǎn）襯（chèn）膠（jiāo）材料的物理化學及衛生（shēng）檢測數據； ④蝶（dié）閥應標明（míng）閥體（tǐ）上密封麵材質及蝶板上密封麵材質；它們的物理化學檢測數據，特別（bié）是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐（nài）磨性能；通（tōng）常采用丁晴橡膠（jiāo）及三元乙丙（bǐng）橡膠等，嚴禁摻用再生膠。 2.6閥軸填料 ①由於管網中的閥（fá）門，通（tōng）常是（shì）啟閉不頻繁的，要求填料在數（shù）年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果； ②閥（fá）軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性； ③鑒於上述（shù）要（yào）求（qiú），閥軸填料力求終身不換或十（shí）多（duō）年不（bú）更換； ④填料若需更換，閥門設計應考慮能有（yǒu）水壓的狀（zhuàng）況下更（gèng）換的（de）措施。 3.變速傳動箱 3.1箱（xiāng）體材質及內外（wài）防腐（fǔ）要求（qiú）與閥體原則一致。 3.2箱體（tǐ）應有密封措施，箱體組裝（zhuāng）後能承受3米水柱狀況（kuàng）的浸泡。 3.3箱體上的啟閉限位（wèi）裝置，其調節螺帽應在箱（xiāng）體內或設在箱外，但（dàn）需（xū）專用工具才可作業。 3.4傳動結構設計合理，啟閉時隻能帶動（dòng）閥軸旋轉，不使其（qí）上下竄動（dòng），傳動部件（jiàn）咬合適度，不產生帶負荷（hé）啟閉時分離（lí）打滑。 3.5變速傳動箱體與閥軸密封處不可連（lián）接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。 3.6箱（xiāng）體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂（zhī）保護（hù）。 4.閥門的操作機構 4.1閥門操作時的啟（qǐ）閉方向，一律應順時針關閉。 4.2由於管網中的閥門，經（jīng）常是人工啟閉，啟（qǐ）閉轉（zhuǎn）數不（bú）宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。 4.3為了便於一個人的啟閉操作，在管道工壓（yā）狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。 4.4閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，並麵向（xiàng）地麵（miàn），以便人們從地麵上可（kě）直接操作。帶輪盤的閥（fá）門不適（shì）用於地下管網。 4.5閥門啟閉程度（dù）的顯示盤 ①閥門（mén）啟（qǐ）閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或（huò）轉換（huàn）方（fāng）向後（hòu）的顯示盤的外殼上，一律麵向地麵，刻度線刷上熒（yíng）光（guāng）粉，以示（shì）醒（xǐng）目； ②指示盤針的材質在管理較好的（de）情況下（xià）可（kě）用不鏽鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮製（zhì）作； ③指示盤針（zhēn）醒目，固定牢靠，一旦啟閉調（diào）節準確後，應以鉚釘鎖定。 4.6若閥（fá）門埋設（shè）較深，操作機構及顯示盤離地麵距（jù）離（lí）≥1.5m時，應（yīng）設有加長杆設（shè）施，且固（gù）定穩（wěn）牢，以便人們從地麵上（shàng）觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉（bì）操作，不宜（yí）下井（jǐng）作業。 5.閥門的性能檢測 5.1閥門某一規格批量製造時，應委托權威性（xìng）機構進行以下性能的檢（jiǎn）測： ①閥門在工壓狀（zhuàng）況下的（de）啟閉力矩； ②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；③閥門在管（guǎn）道輸水狀況下的流（liú）阻係數（shù）的檢測。5.2閥門在出廠前應進行以（yǐ）下的（de）檢測：①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的（de）內壓檢測；②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。 6.閥門的內外防腐 6.1閥（fá）體(包括變速傳動箱體)內外，首先（xiān）應拋丸清砂除鏽，力求靜電噴塗粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上（shàng）。特大（dà）型閥門靜電噴塗無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷塗、噴塗相似的無毒環氧漆（qī）。 6.2閥體內部以及閥板各個部位要求全麵防（fáng）腐，一（yī）方麵浸泡在水中不會鏽蝕，在兩種金屬之間不產生電化（huà）學腐蝕（shí）；二方麵表麵（miàn）光滑使過水阻力減少。 6.3閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有（yǒu）相應權威機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。 7.閥門包裝運輸 7.1閥門兩側應設輕質堵板固封。 7.2中、小口徑閥門應以草繩捆紮，並以集裝箱方式運輸（shū）為宜。 7.3大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。 8.閥門的（de）出（chū）廠（chǎng）說明書 閥門是設備，在（zài）出廠說明書（shū）中應（yīng）標明（míng）以下（xià）相關數據：閥門規格；型號；工作壓力（lì）；製造標準；閥體材質；閥杆材質；密封材質；閥軸填（tián）料（liào）材質；閥杆軸套材質；內外防腐材（cái）質；操作啟動方向；轉數；工壓狀況下啟閉力矩；製造廠廠名（míng）；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示（shì）方式標明整（zhěng）體長、寬、高的控製尺寸；閥門流阻係數（shù）；有效啟（qǐ）閉次數；閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維（wéi）護的注意事項等。 我來響應一下（xià）！ 強度性能 閥門的強度性能是指閥門承受介（jiè）質壓力的能力。閥門是承受內壓的機械產（chǎn）品，因（yīn）而（ér）必須具有足夠的強度和剛度，以保證長期使用而不發生破裂或產生變形。 密封性能 閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄（xiè）漏的能力，它是閥門最重要的（de）技術性能指標。閥門的密封部（bù）位有三處：啟閉件與閥座兩密封麵間的接觸處（chù）；填料與閥杆和填料函的配和處；閥體與（yǔ）閥（fá）蓋的連接（jiē）處。其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響（xiǎng）閥門截斷介質的能力（lì）。對於截斷閥類來說，內漏是（shì）不允許的。後兩處的（de）泄漏叫做外漏（lòu），即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會（huì）造成物料損失，汙染環境，嚴重時還會（huì）造成事故。對於易（yì）燃（rán）易爆、有毒或（huò）有放射的介質，外漏更是不能允許的，因（yīn）而閥門必須具有可靠的密封性能。 流動介質 介質流（liú）過閥門後（hòu）會產生壓力損失（既（jì）閥門前後的壓力（lì）差），也就是閥門（mén）對介質的流動有一定的阻力，介質為克服閥門（mén）的阻力就要（yào）消耗一定的能量。從節約能源上考慮，設計和製造閥門時，要盡可能降低（dī）閥門（mén）對（duì）流動介質的阻力。 啟閉（bì）力和啟閉力矩 啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關閉所（suǒ）必須施加的作用力或力矩（jǔ）。關閉（bì）閥門時，需要使啟（qǐ）閉件與發座兩密封麵間（jiān）形（xíng）成一定的（de）密封（fēng）比壓，同時還要克（kè）服閥杆與填料之間、閥杆與（yǔ）螺母的螺紋之間、閥杆端部支承處及其他磨擦部位（wèi）的摩擦力，因而必須施加一定的關閉力和（hé）關閉力矩，閥門在啟（qǐ）閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變（biàn）化的，其最大值（zhí）是（shì）在關閉（bì）的最終瞬時或開啟的最初瞬時。設計（jì）和製造閥門時應力求降低其關閉力和關閉力矩。 啟閉速度 啟閉速度（dù）是用閥門完成一次開啟或（huò）關（guān）閉動作所需的時（shí）間來表（biǎo）示。一般對閥（fá）門（mén）的啟閉速（sù）度無嚴格要求，但有些工況對啟閉速度有特殊要求，如有的要（yào）求迅速開啟或關閉（bì），以防發生事故（gù），有的要（yào）求緩慢關閉，以（yǐ）防產生水擊等，這在選用（yòng）閥（fá）門類（lèi）型時應加以考慮。 動作靈敏度和可（kě）靠性 這是（shì）指閥（fá）門對於介質參（cān）數變化，做出相應反應的敏（mǐn）感程度。對於節流閥、減壓閥、調節閥等用來調節介質參數的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定功（gōng）能的閥門來說，其功（gōng）能靈敏度與可靠性是十分重要的技術（shù）性能指標。 使用壽命 它表示閥門的耐用程（chéng）度，是閥門（mén）的重要性（xìng）能指標（biāo），並具有很大的經濟意義。通常以能保證密封要求的（de）啟閉次數來表示，也可以用使（shǐ）用時間來表示。 以上是考察閥門的幾項主要技術性能！看看大家是否有同感！ 通（tōng）用設備（bèi）閥門發展與原理 閥門是用以控製流體流量、壓力和流向的裝（zhuāng）置（zhì）。被控製（zhì）的流體（tǐ）可以是液體、氣體、氣（qì）液混合體或固液混合體。 閥門通常由閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅動機構、密封（fēng）件和緊固件等組成。閥門的控製功能是依靠驅動機構或流體驅使啟閉件升降、滑移、旋擺或回（huí）轉（zhuǎn）運動以改（gǎi）變（biàn）流道麵積的大（dà）小來實現（xiàn）的。 閥門的用途很廣泛，它與（yǔ）人們的日常生活有密切的（de）關係，例如自來水管用的水龍頭、液化石油氣灶（zào）用的減壓閥都是閥門。閥門也（yě）是各種（zhǒng）機械設備如內燃機、蒸汽機、壓縮機（jī）、泵、氣壓傳動裝置、液壓傳動裝置、車輛、船（chuán）舶和飛行器中不可缺少的部件。 公元前兩千年前，中國（guó）人（rén）就在輸水管道上使（shǐ）用了竹管和木塞（sāi）閥，以（yǐ）後又在灌溉渠道上使（shǐ）用水閘，在冶煉用的風箱上（shàng）使用板式止回閥（fá），在井鹽開采方麵使用竹管和板式止（zhǐ）回閥提取鹽水。隨著冶（yě）煉技術（shù）和水（shuǐ）力機械的發展（zhǎn），在歐洲出現了（le）銅製和鉛製旋（xuán）塞閥。隨著鍋爐（lú）的使用，1681年又（yòu）出現了杠（gàng）杆重錘式安全閥。1769年瓦特（tè）蒸（zhēng）汽機出現以前，旋（xuán）塞閥和止回閥一直是最（zuì）主要的閥門 蒸汽機的（de）發明使閥（fá）門進入了機械工業領域（yù）。在瓦（wǎ）特的蒸汽機（jī）上除了使用旋塞閥、安全閥和止回閥外，還使（shǐ）用了蝶閥，用以調節流量。隨著蒸汽流量和壓力的增大（dà），使用旋（xuán）塞（sāi）閥控製蒸汽機的進汽和排汽已不能滿足需要，於是出現了（le）滑閥。 1840年前後，相（xiàng）繼出現帶（dài）螺（luó）紋閥杆的截止閥，和帶梯形螺紋閥杆的楔式閘閥，這（zhè）是閥門發（fā）展中的一次重大突破（pò）。這兩類閥的出（chū）現，不僅滿足了當（dāng）時（shí）各種（zhǒng）工業對壓力、溫度不斷提高的要求，而且初步滿足了（le）對流量調節的要求。此後隨著電力（lì）工（gōng）業、石油工業、化學工業和造（zào）船工業（yè）的發展，各種高中壓閥門得到迅速發展。 第二次世界大戰後，由於聚合材料、潤滑材料（liào）、不鏽鋼和鈷（gǔ）基硬（yìng）質合金的發（fā）展，古老的旋塞閥和蝶閥獲（huò）得了新的應用，球閥和隔膜閥得到迅速發展。截止閥、閘閥和其他閥門品種增加，質量提（tí）高。閥門製造業逐漸成為機械工業的一個重要部門。 閥門（mén）按使用功（gōng）能可分為截斷閥、調節閥、止回閥、分（fèn）流閥、安全閥、多（duō）用閥六類。 截斷閥主要用於截斷流體通路（lù），包括截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥隔（gé）膜閥、夾（jiá）管閥等；調節閥主要用於調節流體（tǐ）的壓力、流量等（děng），包（bāo）括調節閥、節（jiē）流閥、減壓閥和浮球（qiú）調節閥等；止回閥用（yòng）於阻止流體的逆向流動；分（fèn）流閥用於分配流體的（de）通路去向，或（huò）將兩相流體分離，包（bāo）括滑閥、多通閥、疏水閥（fá）和排空氣閥等；安全閥主要用於安全保護，防（fáng）止鍋爐、壓力（lì）容器或（huò）管道因超壓而破壞（huài）；多用閥是具有（yǒu）一種以上功能（néng）的閥門，如截止止回閥既能起斷流作用又能起（qǐ）止回（huí）作用。 工業管道閥門按（àn）公稱壓力又可分為真空閥（fá）、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓（yā）閥；閥門（mén）按工作溫度又可分為常溫閥、中溫閥、高溫閥、低溫閥；閥門還（hái）可按驅動裝置的類型、與管道的聯接方式和閥體的使用材（cái）料等進行分類。閥門可按各（gè）種分類方法（fǎ）單獨（dú）地或組合地命名，也可按啟閉件的結（jié）構特征或具體用途命名。 閥門的基本參數是工作壓（yā）力、工作溫度和口徑。對於大量（liàng）使用於工業管道的（de）各種閥（fá）門，常用公稱壓（yā）力和（hé）公稱通徑作為基本參數。公稱壓力是指某種材料的閥門（mén），在規定的溫度下（xià），允許承受的最大工作壓力。公稱通徑（jìng）是指閥體與管子聯接端部的名義內徑。 閥（fá）門根據其種類和用途有不同的（de）要（yào）求，主要有密封、強度、調節、流通、啟閉等性能。在設計和選用閥門時，除了要（yào）考慮基本參數和性（xìng）能外，還要考慮流體的（de）性能（néng），包（bāo）括流體的相態(氣體（tǐ）、液體或含固體顆粒)、腐蝕性、粘度、毒性、易燃（rán）易爆性，貴重稀有程度和放射（shè）性（xìng）等。 密封性（xìng）能和強度性（xìng）能是一（yī）切閥門最基本、最重要的性（xìng）能。閥門的密封分內密封和外密封（fēng）兩部分。內密封是（shì）閥瓣與閥（fá）座之（zhī）間的密封；外密封是閥杆運動部位與閥蓋之間、閥體與閥蓋之間和閥體與管道聯接部位之間的密封。閥門在使用時不僅要求密封性能好（hǎo），而且必須保（bǎo）證安全。 如果因密封不好而發生泄漏或因強度不夠而使零件破壞，將（jiāng）會造成不同程度的經濟損失（shī），如輸送有毒、易燃易（yì）爆或（huò）有強腐蝕性流體，還可能導致嚴重（chóng）的安全事故。為了保（bǎo）證閥門的密封和強度，除了（le）必須遵守有關標準規定合理地進行結構設計（jì）、確保工藝質量外，還必須正確（què）地（dì）選用材料（liào）。 通常，低壓非腐蝕（shí）性流體用的閥門使用鑄鐵或（huò）鑄（zhù）銅；高、中（zhōng）壓閥用鑄鋼或鍛鋼；高溫或高壓閥使（shǐ）用合金鋼；用於腐（fǔ）蝕性流體的（de）閥門用不鏽鋼、塑料，耐蝕合金(如銅鎳鉬合金、鈦合金和鉛合金等)或用鑄鐵、鑄鋼內襯耐（nài）蝕材料製造。 通常，低壓閥的密封麵大多使用黃銅或（huò）青銅，高、中壓（yā）閥大多使用不鏽鋼，要求較高的高（gāo）、中壓閥或高溫閥等使用鈷基硬質（zhì）合金。聚合材料在閥門中已獲得（dé）廣泛應用（yòng），如球閥的閥（fá）座主要采用聚四氟乙烯塑料，蝶閥（fá）的密封圈和隔膜（mó）閥的隔膜采用各種橡膠材料。這些材料在可以使用的溫度範圍內具有比金屬更好的密封性。 隨著現代（dài）核工（gōng）業、石油（yóu）化學工業、電子工（gōng）業和航天工業的發展，以及流程工藝自動控（kòng）製和遠距離流體輸送的發展，促進了現代低溫閥、真空閥、核（hé）工業用閥和各種（zhǒng）調節閥的發展。用於遠距離控製和程序控製的（de）閥門驅動裝置的應用越來越多（duō）。 未來閥門的發展將向擴大產品參數（shù），發展節能、省力和自控閥門，改進結構、采用新材料和新工（gōng）藝，提高閥門的（de）使用壽命，以及發展專用閥門係列等發麵發展，如用（yòng）於液氧、液氫和液（yè）化天然氣等的低溫閥、真空閥、核工業用閥、安全（quán）閥、調節閥、疏水閥和（hé）閥門驅動裝（zhuāng）置等。