一、閥（fá）門的分類（lèi） 1、按按用途和作用分類 〈〉截斷閥類主要用於截斷或接（jiē）通介質流。包括閘閥（fá）、截止閥、隔（gé）膜閥、球閥、旋（xuán）塞閥、 碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表（biǎo）閥等。 〈〉調節閥類主要用（yòng）於（yú）調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。 〈〉止回閥類用於阻止介質倒流。包括（kuò）各種結構的止回（huí）閥。 〈〉分流閥類用於（yú）分（fèn）離（lí）、分（fèn）配或混合介質。包括（kuò）各種結構的分配閥和疏水（shuǐ）閥等。 〈〉安全閥類用於介質超壓時的安全保護。包括各種類型的安全閥。 2、按主要參數分類 （一）按壓力分類（lèi） 〈〉真空（kōng）閥工作壓力低於標準大氣壓的閥門。 〈〉低壓（yā）閥公稱壓（yā）力（lì）PN小於1.6MPa的閥門。 〈〉中（zhōng）壓閥公稱（chēng）壓力（lì）PN2.5~6.4MPa的閥門。 〈〉高壓閥公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。 〈〉超高壓閥公稱壓力PN大於100MPa的閥門。 （二）按介質（zhì）溫度分類 〈〉高溫（wēn）閥t大於450‘C的閥門。 〈〉中溫閥120‘C小於（yú）t小於450‘C的閥門。 〈〉常溫閥-40‘C小於t小於120‘C的閥（fá）門。 〈〉低（dī）溫閥-100‘C小於（yú）t小於（yú）-40‘C的閥門（mén）。 〈〉超低溫閥t小於-100‘C的閥門。 （三）按閥體材料分類 〈〉非金屬材料閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料（liào）閥門。 〈〉金屬材料閥門：如銅合金閥門（mén）、鋁合金閥門、鉛合（hé）金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門 鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。 〈〉金屬閥體襯裏閥門：如襯鉛閥門、襯塑（sù）料閥門、襯搪瓷閥門。 3、通用分類法 〈〉這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內最常用的分類方法。一般分 閘（zhá）閥、截止閥、節流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞（sāi）閥、球閥、蝶閥、止回（huí）閥、減壓閥 安全閥、疏水閥、調（diào）節閥、底閥、過濾器、排（pái）汙閥等。 二（èr）、如（rú）何選（xuǎn）用閥門 閥門（mén）的選用，我個人認為，寧可管次點，閥門一定要好，跑、冒、滴、漏（lòu），常（cháng）常與管件和閥門有關。 選用（yòng）閥門時： 1、減壓閥，平（píng）衡閥（fá）等必須加旁通; 2、全（quán）開全（quán）閉最好誰（shuí）用（yòng）球閥、閘閥（fá）； 3、盡量（liàng）少（shǎo）用截止（zhǐ）閥； 4、閥門的阻力計算（suàn）應當引起注意； 、電動閥一定要選好的。 A、按介質通斷性質選用閥門 蝶閥 蝶閥的蝶板安裝於（yú）管道的直徑（jìng）方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為（wéi）0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態。 蝶閥結（jié）構簡單、體積小（xiǎo）、重量輕，隻由少數幾個（gè）零件組成。而且隻（zhī）需旋轉90°即可（kě）快速啟閉，操作簡單，同時該閥（fá）門具有良好的流體（tǐ）控（kòng）製特（tè）性。蝶閥處於（yú）完全開啟（qǐ）位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時唯一的阻力，因此通過該閥門所（suǒ）產生的壓力降很小，故具有較好的流量控製特性。蝶（dié）閥有彈密封和（hé）金屬的密封兩種密（mì）封型式。彈性密封（fēng）閥門，密封圈可（kě）以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。 采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門（mén）壽命長，但很難做到完全密（mì）封。金（jīn）屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限製的缺陷。如果（guǒ）要求蝶閥作為流量控製使用，主要的是正確選擇閥門的尺（chǐ）寸和類型。蝶閥的結（jié）構原理尤（yóu）其適合製作大口徑閥門。蝶閥不僅在石（shí）油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用，而且還應用於熱電站的冷卻（què）水係統。 常用（yòng）的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對（duì）夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭（lán）之間，法蘭式蝶閥（fá）是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端（duān）法（fǎ）蘭連（lián）接在（zài）管道法蘭上。閥門的強度性能是指閥（fá）門承（chéng）受介質壓力的能（néng）力。閥門是承受內壓的（de）機械產品，因而必須具有足夠的強度和剛度，以保證長（zhǎng）期使用而（ér）不發生破裂或產生（shēng）變形。 球閥 球閥是由旋塞閥演（yǎn）變而來。它具有相（xiàng）同的旋轉90度提動作，不（bú）同的是旋塞體是球體，有圓形（xíng）通孔（kǒng）或通道通過（guò）其軸（zhóu）線。球麵（miàn）和通道口的（de）比例應該是這樣的，即當球旋轉90度時，在進、出口處應（yīng）全部呈現球麵，從而截斷流動。 球閥隻需要用旋轉（zhuǎn）90度的（de）操（cāo）作和很小的轉動力矩就能關（guān）閉（bì）嚴密。完全平等（děng）的閥體內腔為介質提供（gòng）了阻力很小、直通的流道。通常認為球（qiú）閥最適宜直接做（zuò）開閉（bì）使用，但近來的發展（zhǎn）已將球閥（fá）設計成使它具（jù）有節流和控製流（liú）量之用。球閥的主要特點（diǎn）是本身結構緊湊，易於（yú）操作和維修，適用於（yú）水（shuǐ）、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適（shì）用於工作條件（jiàn）惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可（kě）以是（shì）組合式的。 截止閥 截（jié）止閥的閥（fá）杆軸線與閥（fá）座密封麵垂直（zhí）。閥杆開啟（qǐ）或關閉行程相（xiàng）對較短，並具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門非常適合作為介質的（de）切斷或調節及節流使用。 截止（zhǐ）閥的閥瓣（bàn）一旦處於開啟狀況，它的閥座和（hé）閥瓣密封麵之間就（jiù）不再的接觸（chù），並具有非常可靠的切斷動作，合得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。 截止閥一（yī）旦處於（yú）開啟狀態，它的閥座和（hé）閥瓣密封麵之間就不再有接觸，因而它的密封麵機械磨損較小，由於大部分截止閥的閥座和閥瓣（bàn）比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管（guǎn）線上拆下來（lái），這（zhè）對於（yú）閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質通過此類閥門（mén）時的流動（dòng）方向發生了變化，因（yīn）此截止（zhǐ）閥的流動阻力（lì）較高於其它閥門（mén）。 常用的截止閥有以下幾種：1）角式截止閥；在角式截止閥中，流體隻需改變一（yī）次方向，以致於通過此（cǐ）閥門的壓力降比常規結（jié）構的截止閥小。2）直流式截止閥；在直流式（shì）或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成（chéng）一斜線，這樣流動狀（zhuàng）態的破壞程度比常規截止閥要小，因而通（tōng）過閥門的壓力損失也（yě）相應（yīng）的小了。3）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和（hé）閥座通常是基於柱塞（sāi）原理設計的。閥瓣磨（mó）光成柱塞與閥杆相連接，密（mì）封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現的。兩（liǎng）個彈性密封圈用一個套環（huán）隔開，並通過由閥（fá）蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的（de）密封圈壓牢（láo）。彈性密封圈能夠更換（huàn），可以采用各（gè）種各樣的材料製成，該閥門主要用（yòng）於“開”或者“關”，但是備（bèi）有特製形式的柱塞（sāi）或特殊（shū）的套環（huán），也可以用於調節流（liú）量。 閘閥 閘閥是作為（wéi）截止（zhǐ）介（jiè）質使用，在全（quán）開時整個流通直通，此時介質運（yùn）行的壓力損（sǔn）失最小。閘閥通常適用於不需要經常啟閉，而（ér）且保持閘板全開或全（quán）閉的工況。不適用於作為調節或節流使用。對於高速流動的介質，閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門（mén）的振動，而（ér）振動又可（kě）能損傷閘板和閥座的密封麵，而節流會使閘板遭受（shòu）介質的衝蝕。從結構形式上，主要的區別是所采用（yòng）的密封元件的形式。根據密（mì）封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同的（de）類型，如：楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙（shuāng）閘板閘等。最常用的形式（shì）是楔（xiē）式閘閥和平行式閘閥。 B、按防止介質倒流選（xuǎn）用閥（fá）門 這種類型的閥門的作用是隻允許介質向一個方向流動，而且阻（zǔ）止方向流動。通常這種閥（fá）門是自（zì）動工作的，在一個方向流動的流體（tǐ）壓力作（zuò）用下，閥瓣（bàn）打開；流體反方向（xiàng）流動時，由（yóu）流體壓力和閥瓣的自重合（hé）閥瓣作用於閥座（zuò），從（cóng）而切斷流動。其中止回閥就屬於這種（zhǒng）類型的閥（fá）門，它包括旋（xuán）啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回（huí）閥有一介（jiè）鉸鏈機構，還有一個像門一（yī）樣的閥瓣（bàn）自由地靠在傾斜的閥座表麵上。為了確保（bǎo）閥瓣（bàn）每次都能到達閥座麵（miàn）的合（hé）適位置，閥瓣設計在鉸鏈機構，以便閥瓣具有足夠有（yǒu）旋啟空間（jiān），並使閥瓣真正的、全（quán）麵的與閥座（zuò）接觸。閥瓣可以全部用金屬製成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合（hé）成覆蓋麵（miàn），這取決於使用性能的要求。旋（xuán）啟式止回閥在完全打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙（ài），因此（cǐ）通過閥門的壓力降相對較小。升降式止（zhǐ）回閥的閥瓣座落位於閥體上閥座密封麵上。此閥門除（chú）了閥瓣可以自由地升降之外（wài），其餘部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥（fá）座（zuò）密封麵上抬起（qǐ），介質回流導致閥瓣回落到閥座上，並切斷流動（dòng）。根（gēn）據（jù）使用條件，閥瓣可以是全（quán）金屬結構，也可以是（shì）在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環的（de）形（xíng）式。像截止閥一樣（yàng），流體（tǐ）通過（guò）升降式（shì）止（zhǐ）回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降式止回閥（fá）的壓力降比旋啟式止回閥大（dà）些，而且旋啟式止回閥（fá）的流量受到的限（xiàn）製很少。 C、按調節介質參數選用閥門 在生產過（guò）程中，為了使介質（zhì）的壓力、流量等參數符合工藝流程（chéng）的要求（qiú），需要（yào）安（ān）裝調節機構對（duì）上述參數進行調節。調節機構的主要工作原理，是靠改變閥門閥瓣與閥瓣與閥座間的（de）流通麵積，達到調（diào）節上述參數的目的。屬於這類閥（fá）門的統稱為控製閥，其中分為（wéi）依靠介質本身動力驅動的（de）稱為自驅式控製閥（fá）如減壓閥、穩壓閥等，凡領先上來動（dòng）力驅動的（如電力、壓縮空氣和液動力（lì））稱為他驅式控製閥，如電動調節閥（fá）、氣動調節閥和液動調節閥等。 D、按閥（fá）門驅動性質選用閥門 電（diàn）力驅動的閥門（mén） 電力驅動閥門是常用的驅動方式的閥門，通常稱這種驅動裝置形式的驅動裝置為閥門電動裝置（zhì），閥（fá）門電動裝置（zhì）的特點如下：1）啟閉迅速，可以大大縮（suō）短啟閉閥門所需的時間；2）可以大大減輕操作（zuò）人員的勞動強度，特（tè）別適用於高壓、大口徑閥門；3）適用於安裝在不能手動操作或難於（yú）接近的位置，易於實現遠距離操縱，而且安裝高度以不受限製；4）有利於整個係統的自動（dòng）化；5）電源比氣源和液源容易獲得，其電線的敷設和維（wéi）護也比壓縮空氣和液（yè）壓管線簡單得多。 閥門電動裝置的缺點是構造複雜，在潮濕的地方使用（yòng）更為困難，用於易爆介質時，需要采用隔爆措施。 閥門電動（dòng）裝（zhuāng）置按所驅動的閥門類（lèi）型不同，可分為Z型和Q型兩大類。Z型閥門電動裝置的輸出軸可以轉出很多圈，適用於驅動閘閥、截止閥、隔膜閥等；Q型閥門電動裝置的輸出軸隻能旋轉90。，適用（yòng）於驅動旋塞閥、球閥和蝶閥等（děng）。按（àn）其防護（hù）類型（xíng）有（yǒu）普通型、隔爆型（以B表示）、耐（nài）熱型（以R表示）和三合一型（即戶外（wài）、防腐、隔爆，以S表示）。 閥門電動裝置一般由傳動機構（gòu）（減速器）、電動機、行程控製機構、轉矩限製機構、手動-電動（dòng）切換機構、開（kāi）度指示器等組成。 氣動和液動閥門 氣動閥門和液動是以（yǐ）一定（dìng）壓力的空氣、水或油為動力源,利用氣缸(或液壓（yā）缸)和活塞的運動來驅動閥門的，一（yī）般氣動的空氣壓力小於（yú）0.8MPa,液動的水壓或油壓為2.5MPa~25MPa。或隔膜閥；回轉型氣、液驅動裝置用於驅（qū）動裝置用於驅動球閥、蝶閥或旋塞閥（fá）。液動裝置的驅動力大，適用於驅動大口徑閥門。如用於驅動旋塞閥、球閥和蝶閥時，必須將（jiāng）活塞的往複運動（dòng）轉換麵回轉運動。除了采用氣缸或液壓缸的活塞來驅動外，不有采用氣動（dòng）薄膜驅動的，因其行程和驅動力較小，故主要（yào）用於調節閥。 手（shǒu）動閥門 手動閥門是最基本的驅動方式的閥門。它包括用（yòng）手輪、手（shǒu）柄或板手直（zhí）接驅動和通過傳動機構進行驅動兩種。當閥門的啟力（lì）矩較（jiào）大時，可通過齒（chǐ）輪或蝸輪傳（chuán）動進（jìn）行（háng）驅動，以達到省略（luè）的目的。齒輪傳動分直齒圓柱齒輪（lún）傳動和錐齒傳（chuán）動。齒輪傳動減速比小，適用於閘閥和截止閥，蝸輪（lún）傳動減速比（bǐ）較大，適用於旋塞閃、球閥和蝶閥。 三、閥門的主要技術性能 強度性能 閥（fá）門的強度性能是指閥門承受介質壓力的能力。閥門是承受內壓的機械產品，因而（ér）必須具有足夠的強度和剛度，以保證長期使用而不發生破裂或產生變形。 密封性能 閥門的（de）密封性能是（shì）指（zhǐ）閥（fá）門各（gè）密封（fēng）部位（wèi）阻止（zhǐ）介質泄漏的能力，它是閥門最重要的技術性能指（zhǐ）標。閥門的密封部（bù）位（wèi）有三處：啟閉件與閥座兩密封麵（miàn）間的接觸處；填（tián）料與閥杆和填（tián）料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其（qí）中前一處（chù）的泄漏叫做（zuò）內（nèi）漏，也就（jiù）是通常所（suǒ）說的關不嚴，它（tā）將影響閥門截斷介質的能（néng）力。對於（yú）截斷閥類來說，內漏是不允（yǔn）許（xǔ）的。後（hòu）兩處的泄漏叫做外漏，即介（jiè）質從（cóng）閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，汙染環境，嚴重時（shí）還（hái）會造成事故。對（duì）於易燃易（yì）爆、有毒（dú）或有放射的介質，外（wài）漏更是不能允許的，因而閥門（mén）必須具有可靠的密封性能。 流動性能 介質流（liú）過閥門後會產生壓力損失（既閥門前後的（de）壓（yā）力差），也就是閥門對（duì）介質的流（liú）動有一定的阻力，介質為克服閥門（mén）的阻力就要（yào）消耗一定的能量。從節約能源上考慮，設計和製造閥門時，要盡可能降低閥門對（duì）流動介質的阻力。 動作性能 動作靈敏度和可（kě）靠性 這是指閥門對於介（jiè）質參數變化，做出相應（yīng）反應的敏感程度（dù）。對（duì）於節流閥、減壓閥、調節閥等用來調節介質（zhì）參數的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門來說，其（qí）功能靈敏（mǐn）度與可靠性是（shì）十（shí）分重要的技術性能指標。 啟閉力和啟閉力矩 啟閉力和（hé）啟閉力矩是指閥門開啟或關閉所必須施加的作（zuò）用力或（huò）力矩。關閉閥門時，需要使啟（qǐ）閉件與發座兩密封麵（miàn）間形成一定的密封比壓，同時還（hái）要克服閥杆與（yǔ）填料之間、閥杆與螺母的螺（luó）紋之間、閥（fá）杆端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而必須施加一定的關閉力和關閉力矩，閥門在啟閉（bì）過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩（jǔ）是變化的，其最大值是在關閉的（de）最終瞬時或開（kāi）啟的最初（chū）瞬時。設計和製造閥門時應力求降低其關閉力和關閉力矩（jǔ）。 啟閉（bì）速度 啟閉速度是用閥門完成一次開（kāi）啟（qǐ）或（huò）關閉動作所（suǒ）需（xū）的時間（jiān）來表示。一般對閥（fá）門（mén）的啟閉速度無嚴格要求，但有（yǒu）些工況對啟閉速度有特殊要求，如有的要求（qiú）迅速開啟或（huò）關閉，以防發生事故，有的要求緩慢關閉，以防產生水擊等，這在選用閥門類型時應加以考慮。℃小於t小於120℃的閥門。 四（sì）、閥門的（de）識別塗漆（qī） 1、閥門產品按閥體材（cái）料進行識別塗（tú）漆，其顏色按下表 閥體（tǐ）材料灰鑄鐵、可鍛鑄鐵球墨鑄鐵碳素鋼耐酸鋼、不鏽鋼合金鋼 識別塗漆顏色黑色銀色中灰色藍色中藍色 注：（1）耐酸鋼、不（bú）鏽鋼允許不塗漆（qī） （2）銅合金不塗漆 2、為了表示閥門（mén）產品密封麵的材料，應在傳動的手輪、手柄、板手上進行識（shí）別塗漆、其顏色按下表的規（guī）定。 密封麵材料銅（tóng）合金巴氏（shì）合金耐酸鋼不鏽鋼滲氮鋼滲（shèn）硼鋼硬質合金蒙耐爾（ěr）合金塑料（liào）橡膠（jiāo）鑄鐵 識別塗漆顏色大紅色淡黃（huáng）色天藍色天藍色天（tiān）藍色（sè）深黃色紫紅色中綠（lǜ）色黑色 注：（1）閥座和啟閉件密封麵（miàn）材料不同時，按低硬（yìng）度材料塗（tú）色。 （2）止回閥、塗在閥蓋頂部：安全閥、減壓閥、疏水閥（fá）塗在（zài）閥罩或（huò）閥帽上。 3、傳動機構的塗漆顏色，按（àn）下列規定： （1）電動（dòng）裝置：普通型塗中灰色，三合一（yī）（戶外、防爆、防（fáng）腐（fǔ））型塗末藍色。 （2）氣動、液動、齒輪傳動等其它傳動機構，同（tóng）產品塗（tú）色。 五、一般原則 給（gěi）水（shuǐ）管道上使用（yòng）的閥門，一般按下列原則選擇： 1、管徑不大（dà）於50mm時，宜采用截止閥（fá），管徑大於50mm時采用閘閥（fá）、蝶閥。 2、需調節流量、水壓時宜采用（yòng）調節（jiē）閥、截止（zhǐ）閥。 3、要求水流阻力小的部位（wèi）（如水泵吸水管上），宜采用閘板閥。 4、水流需雙向流動（dòng）的管段上應采用閘（zhá）閥、蝶（dié）閥（fá），不得使用截止閥（fá）。 5、安裝空間小的部位宜采用（yòng）蝶閥、球閥。 6、在經常啟閉的（de）管段上，宜采用截止閥（fá）。 7、口徑較大的水泵出水管上宜采用多功能閥。 給水管道上的（de）下列部（bù）位應設置（zhì）閥門： 1、居住（zhù）小（xiǎo）區給水管道從市政給水管道的引入管（guǎn）段（duàn）上（shàng）。 2、居住小區室（shì）外環狀管（guǎn）網（wǎng）的（de）節點處，應按分隔要求設置（zhì）。環狀管段過長時，宜設置分段閥門。 3、從居住小區給水幹管上接出的支管起端或接戶管起（qǐ）端。 4、入戶管、水表和各分（fèn）支立管（立管底部、垂（chuí）直環形管網立管的上、下端部）。 5、環狀管網的分幹管、貫通枝狀管網的連接管。 6、室內（nèi）給水（shuǐ）管道向（xiàng）住戶、公用衛生間（jiān）等接（jiē）出的配水管起（qǐ）端（duān），配水支管上配水點在3個及3個以上時設置（zhì）。 7、水泵的出（chū）水管，自灌（guàn）式水泵的吸水泵。 8、水箱的（de）進、出水管、泄水管（guǎn）。 9、設備（如加熱器、冷卻塔等）的（de）進水補水管。 10、衛生器具（如（rú）大、小便器、洗（xǐ）臉（liǎn）盆、淋浴器等）的配（pèi）水管。 11、某些附（fù）件，如自動排氣閥（fá）、泄壓閥、水錘消除器、壓（yā）力表、灑水（shuǐ）栓等（děng）前、減壓閥與倒流防止器的前後等。 12、給（gěi）水管網的（de）最（zuì）低處宜（yí）設置泄水閥