電動調節閥通過調試後（hòu），才幹保證電動調（diào）節閥的性能（néng），那（nà）麽在出廠前，我們應該如何（hé）準確地進行（háng）調試呢（ne）？讓我們和電動調節閥創造商互相了解一下。電動調節閥與（yǔ）傳統的氣動調節閥（fá）相比具有明顯的長處：電動調節閥節能（隻在工作時才消耗電能），環保（無碳排放），安裝快捷方便（無需複雜的氣動管路和藹泵工作站）。
閥門（mén）按其所配執行（háng）機構使用的（de）動力，按其功能和（hé）特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。電（diàn）動調節閥是工業自動化過程控製中的重要執行單元儀表。隨著工業領域的自動化程度越來越高，正（zhèng）被越來越多的應用在各種工業生產領域中。
氣（qì）動控製閥出廠時，定位器與控製閥都做過標定（dìng），但是閥門（mén）裝到管線（xiàn）上後往往需要再進行一次標定，常規的標定（dìng）方法是（shì）：標定5點即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA時定位器反（fǎn）饋杆處於水平位置，其它幾組信號時閥（fá）門位置應分別在0,25%,75%,100%的行程處，且反饋杆的轉動角度小於正負45度。
對於零點和滿度的偏差可（kě）單獨調整（zhěng）相應螺釘進（jìn）行修正，正常情況下如果閥門行程（chéng）和給定信號（hào）一一對應則表示標（biāo）定完成。閥門關閉時產生的一個主要問題是如何達到使（shǐ）閥（fá）門嚴密關閉的閥座全負（fù）荷（hé）。通常的方法是對閥門進行標（biāo）定，從（cóng）而使閉合（hé）部件恰好定位在閥座上，而不是確認閉合部件是否完全靠（kào）在閥座上。
為了保（bǎo）持設計泄漏量，避免密封表麵（miàn）受到腐蝕，必須設計適當的密封負荷。單作用氣動執行器通常（cháng）都采用薄膜式設計。采（cǎi）用這種設計方式（shì），使用的彈簧可以減少閥座負荷，也可以承受全部閉合壓力（lì）。
典型的雙作用氣動執行器采用活塞（sāi）設計。采用這種設計方式，與薄膜式設計型不同，供應壓力不需要進（jìn）行限製，為了達到較高的（de）閉合壓力，可以應用全負荷供應壓力（lì）。
對於活塞（sāi）設計型，壓力越高，閥門的穩定性與控製敏捷度就（jiù）越（yuè）好。因此，電動調節（jiē）器必須在（zài）出廠前調試，以保證（zhèng）其良好的性（xìng）能。