氣動薄膜調節閥出產的標準產品，普通都把（bǎ）彈簧調整在標準（zhǔn）組配的範圍內，即由彈簧起動壓力Pi起動，由彈簧範圍（wéi）Pr使彈簧產生全（quán）行程的變形量（liàng），而在全行（háng）程處如用調節器控製是沒有輸出力的，因此，在安裝時要對調節閥進行調整，以滿意工藝要求。有些使用廠，由於缺乏調校知識，不適當的調校，使閥關不死、打不（bú）開，為此奇眾氣動調節閥廠家介紹一下調校方（fāng）法。

氣動薄膜調節閥是工藝（yì）生產（chǎn）過程自動調節係統中極（jí）為重要（yào）的環節（jiē）。為了確保（bǎo）其安全正常（cháng）運行，在安（ān）裝使用前或檢修後（hòu）應根（gēn）據實際需要進行必要的檢查和校驗。
從氣動調節閥（fá）的不平衡力公式F↑=π/4（dg2△P+dsP?）可以看出，當調節閥兩端的壓差△P大時，其不平（píng）衡力F↑也隨之增（zēng）大，當執（zhí）行機構的輸出力（lì）小於不平衡力，它就不能在全行程範圍內（nèi）控製應有的行（háng）程，所以在執行機構的輸出力固定時，應限製在一定的壓差下（xià）工作，這個壓差極限值（zhí）稱為允許壓差（△P）。實際壓差如果超（chāo）過按標準組配的調節閥允許壓（yā）差，其超過值（zhí）在一定範（fàn）圍內（nèi），可采用改變壓縮彈（dàn）簧（huáng）的預緊力達到進一步提高允許壓差的目的。這一調整，可以在安裝前根據工藝條件（jiàn）進行計（jì）算，按照計算的結果，通過（guò）調節件改變彈簧的預緊力來調整彈簧的範圍，調好後再安裝到工藝位號上。這樣做既省調校安裝時間，又能保證工藝要求。
氣動薄（báo）膜調節閥執行機構檢查
1 薄膜氣室密封性檢查
當調節閥牌（pái）信號壓力範圍為0.2～1kg/cm2 時（本文下同），將0.8kg/cm2壓力的壓縮空氣通 入薄膜氣室，切斷氣源，持續（xù）5分鍾，薄膜氣室內壓力下（xià）降（jiàng）不應超過0.007kg/cm2（5mmHg）。
2 推杆動作與行程檢（jiǎn）查
① 用0～1kg/cm2範圍的信號壓力輸入薄膜氣室，往複增加和降低信號壓力，推 杆挪（nuó）移應均勻靈便無卡滯跳動現象。
② 調整壓縮彈簧預壓（yā）力，使信號壓力為0.15kg/cm2時推杆開始 起動（與單元組合儀表配用時起動信號（hào）壓力為0.2kg/cm2）。
③ 以0.2～1.0kg/cm2壓 力範圍增加和降低信號壓力，推杆行程應（yīng）滿意調節閥大行程要求。
氣（qì）動（dòng）薄（báo）膜調節閥組裝時的檢查
1. 調節閥組裝前應檢查閥芯、閥座、閥（fá）杆有無缺陷。研磨後的閥芯與閥座接觸應嚴密，閥杆應直正光（guāng）滑。
2. 調（diào）節閥與執行機構組裝後，向薄膜氣室輸入使調節閥（fá）關閉的信號壓力，調整閥杆長度使閥芯與（yǔ）閥（fá）座接觸密切。對於氣關閥輸入信號壓（yā）力為0.95kg/cm2， 與單元組合儀表配（pèi）用時為1.0 kg/cm2 ；對於氣開閥（fá）輸入信號壓力為（wéi）零。
調節閥的檢查
1.密封填料函（hán）及其他連接處的滲漏檢查
將溫度為室溫的水， 以調節閥（fá）公稱壓力的1.1倍或（huò）大操（cāo）作壓力的1.5倍的壓力，按打開閥（fá）芯的方向通入調節閥的一端，另一（yī）端封閉。保持壓力10分鍾，同時閥杆每分鍾作1～3 次來回挪移（yí）。密封填料函及其他部件連接處（chù）不應有滲漏現象。
2.關閉時的泄（xiè）漏檢查
① 注水法泄漏檢（jiǎn）查（chá）
對於雙座調節（jiē）閥普通可用簡易的注水法檢查泄（xiè）漏情況。向（xiàng）薄（báo）膜氣室輸入信號壓力使調節閥關（guān）閉（氣關閥輸入1.2kg/cm2信號壓力，氣 開閥信號壓力為零）。向調節閥進口處注入（rù）溫度為室溫的水，在不（bú）加壓的情況（kuàng）下另一端應無顯著滴漏現象。
② 水壓法泄漏量檢查（chá）
對（duì）於事故（gù）切斷用的或要求關閉嚴密的單座（zuò）調節閥、角型調節閥（fá）、隔膜閥可（kě）用此法。
向薄膜氣室輸入信號壓（yā）力使調節閥關（guān）閉。將溫（wēn）度為室溫的（de）水，以10kg/cm2恒（héng）定壓力按打開（kāi）閥芯的方向通入調節閥的（de）一端，用秒表 和量杯在另一端測量（liàng）其泄漏量不（bú）應超過允許值。
氣動薄膜調節閥泄漏量（liàng）計算
Q一允許泄漏量（l/min）
C一被測調節閥的（de）流通 能力
P——試驗時的（de）水壓（kg/cm2），通常（cháng）為10kg/cm2
A—允 許泄漏率（%）
③ 氣壓法泄漏檢查
對於Dg≤3/4"的單座調節閥（fá）、角型調節（jiē）閥，向薄（báo）膜氣室輸入信號壓 力使調節閥關閉（bì），將壓力為4kg/cm2的壓縮空氣，按打開閥芯的方法通（tōng）入調節（jiē）閥的一端，切斷氣源，持續3分鍾，壓力下降應小於 0.15kg/cm2。
氣動薄膜調節閥校驗
1.始終點偏差校驗
將0.2kg/cm2的信號壓力輸入薄膜氣室，然後增（zēng）加信（xìn）號壓（yā）力至1.0kg/cm2， 閥（fá）杆應走完全行程，再降低信號壓力至0.2 kg/cm2。在1.0kg/cm2和0.2kg/cm2處 測量閥杆行程，其始（shǐ）點偏差和終（zhōng）點偏差不應超過允許值。
2.全行程偏差校驗
將0.2 kg/cm2的 信號壓力輸入薄（báo）膜氣（qì）室，然後增加信號壓力至1.0 kg/cm2，閥杆應走完全（quán）行程。測量全行程（chéng）偏差不超（chāo）過允許值。
3.非線性（xìng）偏差校（xiào）驗
將0.2 kg/cm2的信號壓力輸入薄膜氣室，然後以（yǐ）同一方向（xiàng）增加信號壓力至1.0 kg/cm2，使閥杆作全行程挪移，再以同一方向降低信號壓力至0.2 kg/cm2，使閥杆反向做全行（háng）程 挪移。在信號壓力升降過程（chéng）中逐點記錄每隔0.08 kg/cm2的信號壓力時相對應的閥杆行程值（平時校驗時可取5點）。輸入信號 壓力——閥杆行程的實際關係曲線與理（lǐ）論直線之間的大非線性偏差不應（yīng）超過允許（xǔ）值。
4.正反行（háng）程變差校驗
校驗方法與非線性偏差校驗方法相同，按照正反（fǎn）信號壓力——閥杆行程實際關係曲線，在（zài）同一信號壓力值時（shí）閥杆正反行程值的大偏差（chà）不（bú）應超過允許值。
5.敏捷限校驗
輸入薄膜氣室信（xìn）號壓力，在0.3、0.6、0.9 kg/cm2的（de）行（háng）程處，增加（jiā）和降低（dī）信號壓 力，測量當閥杆（gǎn）挪移0/01mm時信號壓力變化值，其（qí）大變化值不（bú）應超過允許值。