在工廠生產工藝過程，蒸汽作為工（gōng）藝介質是很常見，如（rú）在電力行業，從電廠輸入蒸汽，因電廠到工廠（chǎng）的距離較遠存在壓力波動較大的情況以及工（gōng）廠在實際使用的流量波動範圍較大，因（yīn）此在進入工廠（chǎng）的蒸汽主管道壓力進行減壓穩壓。解決以上問題奇眾調節閥廠家推薦選用采（cǎi）用以下兩（liǎng）個方案，方案一是采用自力（lì）式壓力調節閥，方（fāng）案二（èr）是采用氣動（dòng）調（diào）節閥。

方案一 ：一台自力式（shì）壓力調節閥進行蒸汽減壓穩壓
管道配置：1、 ZZY型自力式壓力調節閥 2、截止閥 3、儲氣罐 4 、安全閥
方案一 采用自力式壓（yā）力調節閥，因簡樸方便，維護量小，特殊是在現場能適用在無電無氣的場合，因此（cǐ）在蒸（zhēng）汽減壓的係統中得到了廣泛的應用，見以下（xià）特點：
1 壓力設定點可在壓力調節範圍內現場調節（jiē）；
2 閥（fá）體部分與執行（háng）機構采用模塊化設計，可根據現場要求變化更改執行機構或彈簧，實現壓力調（diào）節（jiē）範圍在一定範圍（wéi）內快速更換；
3 ZZYP自力式壓力調節閥普通采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前、後壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應速度，從而提高閥門的調節精度；
4 ZZYM自力式壓力套筒調節閥采（cǎi）用了自平衡型雙密封麵（miàn）閥（fá）芯作（zuò）為節流件，介質應清潔無顆粒狀雜質，適用（yòng）於壓降較大，閥門口徑不大，泄漏量要求不高（gāo）的場合；
5 ZZYN型自（zì）力式雙座調節閥采（cǎi）用了自平衡型雙密封麵雙座閥芯作為節流元件，適用於閥門口徑較大的場合；
6 膜片式執行機構采（cǎi）用橡膠膜片作為壓力檢測元件，剛度小,敏捷度高，反應迅速，調節精度（dù）高，適用於控製壓力≤0.6MPa；
7 活塞式執行機構采（cǎi）用氣缸活塞作為壓力檢測元（yuán）件，適用於（yú）控製壓力較高的（de）場合，壓力設定值≥ 0.6MPa；
8 波紋管執行機構采用波（bō）紋管作為壓力檢測元件（jiàn），適用於高溫等較惡劣工（gōng）況的場合。

采用自力式壓力調節閥方案中應特（tè）殊注意以下幾個關鍵點，也是實際應用使用不當常常浮現的問（wèn）題：
1、閥後應安裝儲氣罐 可起到緩（huǎn）衝穩壓的作用 當流量變化時， 產生壓力較大的波動現象（xiàng）。
2、減（jiǎn）壓（yā）閥後應安（ān）裝過壓保護（hù）裝置（zhì） 防止（zhǐ）閥門被打碎 （即安全閥），防止因閥後流量接近（jìn）為零而導致壓力上升,對自力式壓力調節閥打（dǎ）碎現象。
3、安全閥的設定（dìng）壓力不可接近工作壓力 防止安全閥起跳頻繁 流量過小時，導致自力式壓力（lì）調節閥趨向關閉，而產生安全閥起跳頻繁。
4、因盡量減小自力式壓（yā）力調節閥填料密封處的摩擦力， 防（fáng）止因摩（mó）擦力過大而產生閥門反應滯後現象。 導致閥後安全閥起跳頻繁或壓力過低現（xiàn）象。