不鏽鋼蝶閥在（zài）使（shǐ）用過程（chéng）中浮現鏽蝕現象。經過金相（xiàng）組（zǔ）織分析、染色試臉、熱處理試臉、SEM 等試驗分析，找到了材料（liào）鏽蝕的關鍵因素是因（yīn）為材料（liào）中沿晶界的碳（tàn）化物析出形成貧鉻區，從而造成不不鏽鋼蝶閥鏽蝕。材質為 CF8M 的不鏽鋼蝶閥在使（shǐ）用過（guò）程中浮（fú）現鏽蝕現象。奧（ào）氏（shì）體不鏽鋼經正常熱處理後，室溫下組織應為奧氏體，耐蝕性能很好。為了分析（xī）蝶閥的鏽蝕原因，在其上取樣進行分（fèn）析。
不鏽（xiù）鋼蝶閥的材料為鎳鉻奧（ào）氏體不鏽鋼，這種材料普通（tōng）都（dōu）在固溶（róng）狀態下使用。在室溫狀態下，其組織（zhī）為奧氏體，奧氏體不鏽（xiù）鋼在廣泛的腐蝕（shí）介質中特殊是（shì）大氣中具（jù）有良好的抗腐蝕能力。對不鏽鋼蝶閥鏽蝕的原因分析：綜合（hé）試驗的結果（guǒ），可判（pàn）斷蝶閥材料組織中析出相不是 σ 相，故（gù）蝶（dié）閥的鏽蝕現象不是（shì）由（yóu） σ 相引起的；通過 SEM 觀察（chá），確認蝶閥的組（zǔ）織中析出相是以鉻為主的碳化物，這種共晶（jīng）組織沿晶界分布。
EDS 分析結果表（biǎo）明這種（zhǒng）分布在晶界上的碳化物鉻含量明顯高於基體。這種碳化物是 M23C6型。隨（suí）碳化物的析出，又得不到鉻的擴散補充時，以碳化鉻的形式（shì）沿奧氏體晶界析出，在碳化（huà）物附近形成（chéng）貧鉻區，從而奧氏體不（bú）鏽鋼晶界易被腐蝕（shí）。
沿晶界析出的碳（tàn）化物是造成蝶閥鏽蝕的（de）主要原因；經固溶處理後的奧氏體（tǐ）不鏽（xiù）鋼（gāng），由於在高溫加熱時（shí）大部分碳化物被（bèi）溶解（jiě），奧氏（shì）體中飽和了大量的碳（tàn）與鉻，並因隨後的快速冷卻而固定下來，使材料有很商的耐腐蝕性。因此應嚴格控製熱處（chù）理工藝，固溶處理時將工件加熱（rè）至高退，使碳化物充分溶解，然後迅速冷卻，得到均一奧氏休組織。固溶處理後，如果采用（yòng）緩慢冷（lěng）卻，在冷卻過程中碳化（huà）鉻將沿晶界析出，從而導致材料耐（nài）腐蝕性能（néng）降低。