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• 調（diào）節（jiē）閥
• 排汙（wū）調節閥
• PT968Y
• PT968Y係列排汙調節閥
• 504

一、概述

　　PT968Y係列（liè）排（pái）汙調節閥是鍋爐、壓力容器或其它容器排汙量控製的重（chóng）要設備之一，它廣泛應用（yòng）於電站、化（huà）工、冶金等（děng）熱力係統中。用（yòng）作定期排汙和連續排汙調節閥，排汙擴容器出口調節閥，也可用於5%鍋爐容量的排放調節（jiē）門等。該閥門的結構特點是將閥座（zuò）與閥芯設計成雙（shuāng）園錐體結構，閥芯錐體徑向開槽（cáo），形（xíng）成齒封結構，其（qí）工作原理是當調節閥關閉時，由閥（fá）座（zuò）與（yǔ）閥芯斜麵密封麵密封（fēng），可以達到0泄漏，當閥芯緩（huǎn）慢提升（shēng），排汙（wū）調節閥開始（shǐ）排汙，排（pái）汙量的大小（xiǎo）是由閥座與閥芯間（jiān）錐形間隙大小來控製。閥芯提升越高，間隙越大，排汙量也（yě）就提高。由於齒封的作用，排汙水經齒封逐（zhú）級降壓，使調節閥噪聲降低，汽蝕（shí）減少，提高了閥門的使（shǐ）用壽命。為延長（zhǎng）調節（jiē）閥的使用壽命，提高了材料等級。閥芯和閥座均采用特殊高強度沉澱硬化不鏽鋼材料（liào）製成，並對閥座閥芯密封（fēng）麵堆焊司太萊合金，提高密封麵的（de）耐蝕程度。為了滿足不同控製要求，排汙調節閥可配用電動執行（háng）機構，也可配用氣動執行機構，也（yě）可手動操作。

二、工作原理

　　PT968Y係列排汙調節閥是由電動執行機構和調節閥兩部份組成。執行機構輸入是調節器送來的直流電流信（xìn）號，來驅動執行機構，產（chǎn）生軸向推力，帶動調節（jiē）閥動作，來改變介質流通麵積，來滿足係統中各（gè）類參數調節的要求，同時執行機構發出一個閥的位置信號供伺服放大（dà）器（qì）比較，使調節閥始終保持在（zài）一個與輸（shū）入信（xìn）號相對應的位置上，完成伺服（fú）調節任務（wù）。

　　該調節閥適用（yòng）於125、200、300、600、1000MW機組中排汙流量（liàng）的調節。也適用於100MW以下的各類小（xiǎo）型機組排汙流量的調節。

三、主要技術（shù）參（cān）數

注：本產品也可配氣動執行機構、ZKDS型電動執行機（jī）構。

四、主要技術性（xìng）能（néng）指標

五、閥門主要材料

產品尺寸

• 六、外形尺寸

  公稱通徑DN（mm）	20	25	32	50	32	50	65	80
  H (mm)	805	825	825	1080	825	1080	1080	1210
  H1 (mm)	120	140	140	160	140	160	160	180
  L (mm)	280	280	280	400	280	400	400	550
  D1 (mm)	38	43	48	76	48	76	95	120
  D2 (mm)	20	25	30	50	30	50	60	80

  注：上述尺寸僅（jǐn）供參考。可按工況要求設（shè）計。

• 適用場所

• 七、閥門結構圖

  
  
  

  八、安裝注意事項
  1. 應垂直安裝在水平管道上，並應考慮到手操和維（wéi）修拆（chāi）裝的方便。安裝調節閥時，一般應（yīng）考慮設置旁通（tōng）管路。
  2. 安裝時，應避免給調節閥帶（dài）來附加的應力，以免因（yīn）溫度或自重影（yǐng）響調節閥的（de）正常使用。當調（diào）節閥安裝在較長的管道（dào）上時，應（yīng）安（ān）裝支架，振動劇烈的（de）場合必須輔以支承或采取（qǔ）相應的（de）避振措施。
  3. 安裝（zhuāng）時，應使介質流向與閥體流向標誌（zhì）一致，安裝後對管道（dào）清洗時，應使閥（fá）門處（chù）於最（zuì）大開度。
  4. 安裝在室外的電動（dòng）閥應加保護措施（shī），以防曝曬和雨淋。
  5. 調（diào）節閥出廠前已經調試好，安裝前不需要解體。

  
  

  九、使用注意事項
  
  1. 調試或投入運（yùn）行前應（yīng）仔細檢查控製回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應（yīng）檢查所有防爆（bào）麵是否（fǒu）蓋緊，螺釘是否擰緊。
  2. 檢查電動機轉向（xiàng）前，閥門（mén）開度必（bì）須放在50%左右開度（dù）處，防止轉向（xiàng）不（bú）對損壞閥門。
  3. 任何操作中，開度指示不可低於0位，防止上下閥杆（gǎn）壓彎變形。
  4. 就地操作時，應斷開（kāi）電源或將操作器切換（huàn）在“手動（dòng）”位置，將執行器（qì）上手柄拉出即可操作，恢複自動操作（zuò）時，應將手輪推在“自（zì）動”位置。

  
  十、檢修和維護
  1. 調節閥的（de）拆卸步驟：

  ·拆除電動執行機（jī）構的電源線和（hé）信號線

  ·拆下電動執行機構

  ·拆去上下（xià）閥杆連接塊

  ·拆下支（zhī）架

  ·拆（chāi）下閥蓋螺（luó）母

  ·拆下閥蓋

  ·取出閥芯

  ·取出均流罩

  ·取出（chū）閥座和（hé）墊片
  
  2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
  
  3. 日常維護（hù）

  ·調節（jiē）閥在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油（yóu）脂是（shì）否良好。

  ·定期更換軸封填料（liào），保證壓蓋處不泄漏。

  ·要保持電動（dòng）執行機構的清潔，環境溫度不要超（chāo）過標準。
  
  4. 故障原因分析及排（pái）除方法

  序號	現　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	調（diào）試時電動執行（háng）機（jī）構不轉	電（diàn）源未接上 閥杆彎曲卡死	檢（jiǎn）查（chá）電（diàn）源是（shì）否接上 如（rú）閥杆彎曲，校直（zhí）或調（diào）換閥杆。
  2	閥杆動作不靈活	軸螺母的螺紋有損傷 潤滑脂幹燥或汙垢 閥杆稍有彎曲	修複螺紋損壞部位 清除汙物，重新添加潤滑脂 校直或（huò）更換（huàn）閥杆
  3	填（tián）料處泄漏	填料未壓緊 填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力 更換填料
  4	閥門內泄漏	密封（fēng）麵有汙物卡住（zhù） 閥芯或閥（fá）座密封麵損傷	加大閥門（mén）前後壓差開關數次，衝掉汙物 閥門解體，研磨密封麵，必要時進行密封麵處理或更換（huàn）閥芯、閥座（zuò）

新的一年裏，公司將繼續強化（huà）責任製管理（lǐ），鞏固（gù）“奇眾”品牌建設和創新意識，全麵提升企業生產經營的水平和檔次，努（nǔ）力實現全自動化生產，確保食品生產（chǎn）的安全和（hé）質量的穩定性，推動企業建設等各項事業再上新公司立（lì）足於“品牌戰（zhàn）略”，為實現把（bǎ）“奇眾”打造成為“中國名牌”的目標，推行規範化、程序化、科學（xué）化的管理，堅持構建一流的團隊，製造一流（liú）的產（chǎn）品，提供一流的服務的（de）企業宗旨，在設備先進、技術創新、管理有效的基礎上，以更強（qiáng）的研發製造（zào）能力生產出（chū）更精（jīng）致的高品質閥門產品。展望未來，奇眾公司將堅持（chí）持續穩定發展，形成產業（yè）多元化、生（shēng）產規模化、經營專（zhuān）業化、營銷區域化、管理係統化的產業格局。

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