在流體管道係統（tǒng）中，閥門是控製元件，其主要功能為啟閉、節流、調（diào）節（jiē）流量、隔（gé）離設備和（hé）管道係統、防止介質倒流、調節和排泄壓力等。閥門種類多（duō）、品種複雜，其（qí）中常用的閥門有閘閥、截止閥、節流閥、旋塞閥、蝶閥、球閥、止回閥、隔膜閥（fá）等，特殊閥門有疏水閥、安全閥及減壓閥（fá）等。隨著石油化（huà）工工業的迅速（sù）發展，石油化工生產裝置中的介質大多（duō）具有毒性大、可燃（rán）、易（yì）爆和腐蝕性強的特點，運行工況較複雜苛刻，操作溫度和壓力較高（gāo），開工周期長，閥門一旦（dàn）出現故障，輕者導致介質泄漏，既汙染環境又（yòu）造成經濟損失，重（chóng）者導致裝置停工停產，甚至造成惡性（xìng）事故。選擇合適的閥門至關重要，特（tè）殊閥門的選擇（zé）在管路設計中尤為重要。 
一、安全閥及其選型方（fāng）法 
安全閥是一種安全保護用自動閥門，牽涉到人身安全。它不借助任何外力而是（shì）利（lì）用介質本身的力（lì）來排出一定數量的流（liú）體，以（yǐ）防止係（xì）統內壓力超過（guò）預定的安全值。當壓（yā）力降低到規定值時，閥門及時關閉，從而保護設備或管路（lù）的安（ān）全運行。 
安全閥在最不利的因素下設計考慮（lǜ）。下列情況可能由於火災、操作故障或停水、停電等（děng）造成（chéng）設備或管道超過設（shè）計壓力而發生爆炸事故，應設（shè）置安全閥（或采取其它（tā）安全（quán）措（cuò）施）： 
容積式泵和壓縮機（jī）的出口管路； 
在（zài）兩端有可能關（guān）閉，而導致升壓的液化烴管管道上； 
可燃氣體和可燃液體（tǐ）受熱膨脹可能超過設計壓力的管道； 
設計壓力小於壓力來源處的壓力容器及管道； 
凝氣透平機的蒸（zhēng）汽出口管道； 
所有的壓力容器都需要設置泄壓設施。 
1.1安全（quán）閥的分類 
安全閥（fá）按不同方法的分類如下： 
①按（àn）其整體結（jié）構（gòu）及加載機構的不（bú）同可分為杠杆重錘式（通常用（yòng）於較低壓力，一般（bān）安裝（zhuāng）在設備上）、彈黃式和控製（zhì）式； 
②按閥瓣開啟高度與閥流通直徑之比可分為微啟式、中（zhōng）啟式（shì）和全啟式安全閥；③按氣體（tǐ）排放的方式可（kě）分為全封閉式、半封閉式和敞開式； 
④按有無（wú）背壓平衡機（jī）構（gòu）分為背壓平衡式和常規式； 
⑤按作用原理分（fèn）為直接作（zuò）用式和非直接作用式（包括先導式和帶動力輔助裝置的）。 
1.2安全閥選型說明 
安全閥的形式和種類較（jiào）多（duō），對不同的場合，宜選用以下（xià）形式的安全閥： 
①排放氣體或蒸汽時，選用全啟式安全閥； 
②排放液體時，一般選用微啟（qǐ）式安（ān）全閥； 
③排放水蒸（zhēng）汽（qì）或空氣時，可選用帶扳手的（de）安全閥； 
④對設定壓力大於3MPa、溫度超過235℃的氣體用安全閥，則應選用帶散熱（rè）片的安全閥，以防止泄放介質直（zhí）接衝蝕彈簧； 
⑤一般易（yì）燃、易爆（bào）或有毒的介質應選用封閉式，蒸汽或惰性氣體等可以選用不封閉式； 
⑥排放（fàng）有劇毒、強腐蝕、極度危險的介質，應選用波紋（wén）管安全閥（fá）； 
⑦高背（bèi）壓的場合，宜選用背壓（yā）平衡式或導閥控製式（shì）安全閥。 
二、疏水閥及其選型方法 
疏水（shuǐ）閥是自動排除加熱設備或蒸汽管道中的蒸汽凝結水及空氣等（děng）不凝氣體，同時不泄漏蒸汽的一種裝置。由於疏（shū）水（shuǐ）閥具有阻汽排水的（de）作用（yòng），可使蒸汽加熱設備均勻給熱，充分利用（yòng）蒸汽潛熱防止蒸汽管道中發生水錘。它是保證各種加熱工藝設備所需溫度和熱量並能正常工作的一種節能產（chǎn）品。 
2.1疏水閥的分類 
疏水閥的品種很（hěn）多，各有不同的性能。疏水閥要（yào）能“識別”蒸汽和凝結水，才能起到阻汽排水作用。“識別”蒸汽和凝結水基於三個原理：密度差、溫度差和相變。根據（jù）三個原理（lǐ）製造出三種（zhǒng）類（lèi）型的疏（shū）水閥：機械型、熱靜力型、熱動力型。 
①機械（xiè）型疏（shū）水閥也稱浮（fú）子（zǐ）型（xíng）疏水閥，是利用凝（níng）結水與蒸汽（qì）的密度差，通（tōng）過凝結水液位的變（biàn）化，使浮子（球狀或桶狀）升降帶動（dòng）閥瓣開啟（qǐ）或（huò）關閉，達（dá）到阻汽排水目（mù）的。機械型疏水閥的過冷度小，不受工作壓（yā）力和溫度變化的影響，有水即排，加熱（rè）設備內不存水，能使加熱設（shè）備達到最佳換熱效率。機械型疏水閥有自由浮球式、杠杆浮（fú）球式、浮桶式、倒吊桶式等（děng）； 
②熱靜力型疏水閥是利用蒸汽和凝結水的溫（wēn）度（dù）差引起感溫（wēn）元件的變型或膨脹帶動閥心啟閉閥（fá）門（mén）。熱（rè）靜力型疏水閥的過冷度（dù）較大，一般過冷（lěng）度為（wéi）15度到40度，它能利用凝結水中的一部分顯熱，閥前始終存有高溫凝結水，無蒸汽（qì）泄漏，節能效果顯著。熱靜力型疏水閥有波紋管式、蒸汽壓力式或平衡壓力式、雙（shuāng）金（jīn）屬片式、液體膨脹式； 
③熱動力型疏水閥是根據相變原理，靠蒸汽和凝結水（shuǐ）通過時的流速和體積變（biàn）化（huà）的不同熱力學原理，使閥片上下產生不同壓差，驅（qū）動閥片（piàn）開關閥門。因熱動力式疏（shū）水閥的工作動（dòng）力來源於蒸汽，因此（cǐ）蒸汽浪費較大。熱動力型疏水閥分為圓盤式、脈衝式、迷宮式或微（wēi）孔式。 
2.2疏水閥選型說（shuō）明 
蒸汽在輸送、汽水分離、加熱、幹燥、保（bǎo）溫（wēn）、伴（bàn）熱（rè）、消（xiāo）毒、蒸餾、濃縮、蒸煮（zhǔ）、換（huàn）熱、采暖、空調等（děng）加熱工藝過程（chéng）中，為保證各種設備工藝所需的溫度熱量，及時排出凝結水阻止蒸汽泄漏，必須（xū）安裝（zhuāng）疏水（shuǐ）閥。對於疏水閥的選型，要求靈敏度高，準確無誤地阻（zǔ）汽排水，不泄漏蒸汽（qì），能（néng）提高蒸汽利用率，工作性能可靠，背（bèi）壓度高、使用壽命長（zhǎng）、維修（xiū）方便等條件（jiàn）。 
蒸汽（qì）疏水閥（fá）的選用原（yuán）則： 
①如果（guǒ）要求設備（bèi）有最快的加熱速（sù）度，加熱溫（wēn）度控製嚴，且（qiě）保持在加（jiā）熱設備中不（bú）能積存凝結水，則應選（xuǎn）擇能排飽和水的（de）機械（xiè）型（xíng）疏水閥（fá）； 
②如果加熱設備有較大的受熱麵（miàn）積，並不要求盡快加熱（rè），加熱溫度要求不嚴，而且可（kě）以要求積存一定量的（de）凝結（jié）水時，選用熱靜力型疏水閥； 
③根據使用設備排水量的多少（shǎo），選用疏水閥務必（bì）考慮安全係數； 
④疏水閥是以壓差（chà）來（lái）確定排水量的。 
具體選用說明如下（xià）： 
①機械型疏水（shuǐ）閥最大背壓度為80%，工作質量高，是生產工（gōng）藝加熱設備最理想的疏水閥。小門徑（jìng）的閥靈敏度較大門（mén）徑的高（gāo）。除倒吊桶式疏水（shuǐ）閥可以排除少（shǎo）量的（de）冷熱空氣外，這類閥不能排除（chú）空氣。自由浮球式結構簡單，靈敏度高，可排飽和水，抗水擊、抗汙垢能力差，適用於（yú）大口徑及大排量，但製造工藝複（fù）雜。 
②熱靜力型疏水閥可裝在用汽設備上部，單純作排空氣閥使用。液體膨脹（zhàng）式適用於要求伴熱溫度較低的伴（bàn）熱管線排凝及采暖用管線（xiàn）。蒸汽壓力式（shì）或平衡壓力式結構簡單，動作靈（líng）敏，可連續排（pái）水、排空氣，性能良好，漏氣量小，但抗水擊及抗汙垢能力差，應用範圍廣，可作為蒸汽係統的排空氣閥。波紋管式（shì）廣泛用作采暖係統疏水用，也可（kě）作為蒸汽係（xì）統的排空氣閥。雙金屬片式動作靈敏度不高（gāo），能連續排水，排水性能好，過冷度較（jiào）大且可調節，從低壓到高壓都適用，最高使用溫度可達550℃。抗汙垢、抗水擊性強。 
③熱動力（lì）型疏水閥處理凝結水的靈敏度較高，啟閉件小、慣性也小（xiǎo）、開（kāi）關速度迅速。圓（yuán）盤（pán）式疏水閥適用於高溫高壓（yā）蒸（zhēng）汽管線、幹燥機、加熱器及過熱蒸汽設備等。脈衝式疏水閥背壓度較（jiào）低（dī），適用於回轉幹燥滾筒的虹吸管排水，能排除一定量的冷熱空氣。迷宮（gōng）式（shì）或微孔式疏水閥結構簡單，能連續排水、排空氣（qì）。微孔式適用（yòng）於小排量，迷宮式適用於特大排量。 
2.3疏水閥（fá）的安裝要求 
熱（rè）動力式疏水閥應安裝（zhuāng）在（zài）水平管道；浮球（qiú）式疏水閥必須水平安裝，布置在室外的應采取必要的防凍措施；雙金（jīn）屬（shǔ）片式（shì）疏水閥可水平安裝或直立安裝；脈衝式（shì）疏水閥一般安裝在水平管道上，閥蓋朝上；倒吊桶式疏水閥應水平安（ān）裝不可（kě）傾斜；安裝疏水閥時，其本體上指示的流（liú）向箭頭必須與管道內凝結水流向一致，否則疏水閥（fá）失去作用。 
三（sān）、減（jiǎn）壓閥及其選型方法 
減壓（yā）閥是通過啟閉件的節流，將進口壓力降至某一需要（yào）的（de）出口壓力，並（bìng）能在進口壓力及（jí）流量變動時，利用自身介質能量保持出口壓力基本不變的閥門（mén）。其作用是依靠敏感（gǎn）元件，如膜片、彈簧等（děng）來改變閥瓣的位置（zhì），將介（jiè）質（zhì）壓力降（jiàng）低，達到減壓的目（mù）的。一般情況下，減壓閥的出口壓力（lì）應小於（yú）0.5倍的進口壓（yā）力。減（jiǎn）壓（yā）閥進口壓力的波動應控製在進口壓力給定值的80%~105%，如超（chāo）過該範圍（wéi），減壓前期的性（xìng）能會（huì）受影響（xiǎng）。為了操作、調整和維修的方便，減壓閥一般應安（ān）裝在水平管道上（shàng）。 
3.1減（jiǎn）壓閥的分類 
減壓閥（fá）可分為（wéi）波紋管式（直接作（zuò）用（yòng）式）減壓閥、活塞式減壓閥（fá）、薄膜式減壓閥。 
①波（bō）紋管式（直接作用式）減壓閥。最（zuì）簡單的減壓閥（fá），直接作用式減壓閥，帶有平膜片或波紋管。獨立結構，無需在下遊安裝外部傳感線。是三種減壓閥中體積最小、使用最經濟的一種，專為中低流量（liàng）設計。直接作（zuò）用式減壓閥的精確度通常（cháng）為下遊設定點的（+10%~-10%)； 
②活塞式減（jiǎn）壓（yā）閥。該類型的減壓閥集兩（liǎng）種閥——導（dǎo）閥和主（zhǔ）閥於一體（tǐ）。導閥的（de）設計與直接作用式（shì）減壓閥類似（sì）。來自導閥的排氣壓力作（zuò）用在活塞（sāi）上，使活塞打開主閥（fá）。如果（guǒ）主閥較大，無法直接打開時，這種設計就（jiù）會利用人口壓力打開主閥。因（yīn）此（cǐ），這種類型的減壓閥，與直接作用式減壓閥相比，在相同的管道尺寸下，容量和精確度（+5%~-5%）更（gèng）高。與直接作用式減壓閥相同的是，減壓閥（fá）內部感知壓力，無須外部安裝傳（chuán）感線（xiàn）； 
③薄膜式減壓閥。這種類型的減壓閥中，雙膜片代替了內導式減壓閥中（zhōng）的活塞。這個增（zēng）大的膜片麵積能夠打開更大的主閥，並且在相同的管道尺寸下，其容（róng）量（liàng）比內導式活塞（sāi）減壓（yā）閥大。另（lìng）外，膜片對壓力變化更為敏感，精確度可達（+1%~-1%）。精確性更高是由於下遊傳感（gǎn）線（xiàn）的定位（閥的外部（bù）），其所在位（wèi）置氣體或液體動蕩更少。該減壓閥非常靈活，可以采用不同類型的導閥，如壓力閥、溫度閥與空氣裝（zhuāng）載閥。 
3.2減（jiǎn）壓閥選型說明 
減壓閥應（yīng）用範圍廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業用氣、水、油和其（qí）他液體介質的設備和管路上均（jun1）可使用，具體（tǐ）選用說明如下： 
①波紋管直接作用式減壓閥適用於低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質； 
②薄膜直接作用式減壓閥適（shì）用（yòng）於中低壓、中（zhōng）小口徑的蒸汽或（huò）水等介質； 
③先導活塞式減壓閥（fá），適用於各種壓力、各種（zhǒng）口徑、各種溫度的蒸汽、空氣（qì）和水介質，若用不鏽耐酸鋼製造，叮適用於各種腐蝕性介質（zhì）； 
④介質工作溫度較高（gāo）的場（chǎng）合，一般選用活（huó）塞式減壓閥； 
⑤靈敏度要求較高時，可選用彈簧薄膜式減壓閥； 
⑥介質為空氣或水（液體）的場合，一般選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式減壓閥。