我（wǒ）國閥門產業正穩步提升，相對（duì）應的，北美和歐（ōu）盟作為閥門產品的傳統市場，雖然目前仍然占據了全球閥門市（shì）場的較大市場份額（é），但是在增速方麵將趨於放緩。據分析（xī）報告預計，未來3年我國閥門主導產品出口增長速度平均（jun1）在25% 
我國閥門（mén）產業正穩步提升，相對（duì）應的，北美和歐盟作為閥門產品的傳統市場，雖（suī）然目前仍然占據了全球閥門市場的較大市場份額，但是在增速方麵將趨於放緩。據分析報告（gào）預計，未（wèi）來3年我國閥門主導產品出口增長速度平均在25%左右。企業要抓住這一曆史機遇，實現跨越發（fā）展，助推（tuī）我國閥門（mén）製造產業從製（zhì）造大國邁向製造強國！ 
閥門泄漏造成的損失 
石化工業生產中閥門泄漏，所造（zào）成的經濟損失和（hé）對環（huán）境的汙染程度又因介質的特性的不同而有所不同。如果是氣體介質，則很容易在空氣中擴散（sàn）傳播，其汙染半徑就會較（jiào）大。液體介質則會通過對地麵的滲透產生汙染，也可能通過明溝（gōu）或暗溝流人排洪渠，汙染江河（hé）湖泊及（jí）其他環境（jìng）。1984年12月（yuè）3日淩晨，印度博帕爾農藥廠一（yī）個裝有45t液態劇（jù）毒筒氛酸甲（jiǎ）醋的儲罐中的劇毒藥液衝破（pò）閥門泄漏出來（lái），傾刻（kè）間化為濃重的（de）煙霧飄散在（zài）人口稠密的博（bó）帕爾市區，在短短幾天裏，毒氣就奪走了2800人的（de）生命，使52萬多人受到（dào）不同程（chéng）度（dù）的毒害，其中有（yǒu）10萬多人（rén）終生殘廢。前蘇聯的切爾諾貝利核電站（zhàn）因為一個閥門的問題而釀（niàng）成空前的災難，不僅造成了重大的人員傷亡，所造成的直接和間接的經濟損（sǔn）失及環境破壞也難以估量。統計數據表明，工業裝置中約20%的閥門（mén）存在泄漏問題，所造成的直接經濟損失約占總損失（shī）的5%0在石化行業中，以（yǐ）一套5000kt/a規模的常減（jiǎn）壓裝置（zhì）為例，一般情況下有5000個左右的閥門，由其中20%的（de）閥（fá）門泄漏所造成的（de）經濟損失和對環境造成的汙染的確不可小覷，如果從整個石化行（háng）業來看，情況就更（gèng）嚴重了。 
解決對策 
優化設計選（xuǎn）型 
能否將閥門（mén）泄（xiè）漏的程度降低、使用壽命增長，取決於閥（fá）門設計選型是否合理（lǐ）、密封形式的選（xuǎn）用、閥門的產（chǎn）品質量、安裝施工及生產操作是否（fǒu）合乎規範等，而且（qiě）很大程度上是取決於閥門設計選型的優（yōu）化。 
閥門設計選型的優化，牽涉（shè）到閥門形式的選擇、閥門本身的設計及製造、閥門材料的選用等多方麵的問題。選擇閥門形式時（shí），要從工（gōng）藝條件的要求和設計規（guī）範的要求等角度進行全麵優化考慮。閥門的用途、介質的溫度、壓力、流速、壓降以及介質的腐蝕（shí）性等，都直接影響到閥（fá）門的選型，還（hái）要根據介質的溫度和腐蝕性，選擇製造閥門所使（shǐ）用的（de）材（cái）料。根據施工和實際操作經驗（yàn），閥門的選用除了滿足有關工（gōng）藝要求、設計規範外，還應充分考慮各種具體情況，使其盡可能與操作條件相匹配，滿足使用要求。 
對於（yú）液體（tǐ）、氣體（tǐ）或兩相流體，使用閘閥或截止閥（fá）與使用球閥相比，其效果會有明顯的不同（tóng）。球閥的氣密性優於閘閥和截止閥，開啟和關閉的速度（dù）也要迅速得多，但使用溫度範圍卻大大小於閘閥和截止閥。一般情況下，大（dà）多數球閥都不能在高溫下（xià）使用。而閘閥和截止閥在高溫情況下的性能比較穩定。球閥的壓力損失比閘閥和截止閥要小，相比之下截止閥的壓力損（sǔn）失比閘閥的壓力損失要大一些（xiē），這是由閥門內在的構造形式（shì）所決定的。對於不同的物料流（liú）速（sù）及調節流量的效果，使用不同（tóng）類型的閥門其效（xiào）果（guǒ）也會大不一樣。高速流的（de）情況下一般不宜使用截（jié）止閥，因為在高（gāo）速流的情況下截（jié）止閥（fá）的壓力（lì）損失較大，但截止閥（fá）對流量的調節作用卻比閘閥和球閥要（yào）好得多。在選擇閥（fá）門類型時，還（hái）要根據介質的溫度和腐蝕性考慮製造閥門所使用（yòng）的材（cái）料。閥門所使用的材料必須滿足閥門工作點的工藝條件的（de）要求。根據工作點的工（gōng）藝要求，合（hé）理地選用閥芯和閥體（tǐ）的材料，可以延長（zhǎng）閥門的使用（yòng）壽命而不必大幅度增加費用。單純地追求（qiú）高等級的材質隻（zhī）會造成材料的無謂浪費。 
填料（liào）函泄漏對策 
由於（yú）閥門填料函密封的泄漏，以及閥體連接部位密（mì）封的泄漏，是造成（chéng）閥門外漏的（de）關鍵所在，所以需要特別重視。 
傳統的軟（ruǎn）質填料密（mì）封，是靠填料（liào）壓蓋的軸向壓力，使之在閥杆與填料以及填料與填料箱側（cè）壁之間，產生一定的徑向接（jiē）觸應力而達到密封的。因此，壓蓋的軸（zhóu）向力必須相當大，這就造成填料（liào）與閥杆之間摩擦轉（zhuǎn）矩增大、磨損增加、軟（ruǎn）質密封填料磨損快（kuài），因而須經常擰（nǐng）緊壓（yā）蓋螺栓或更換填料，才能保證較好的密封效果。 
采用合適的填料密封及填料（liào）密（mì）封組合，可提高（gāo）閥門使用的可靠性，延長使用壽命。如柔性石墨環填料的（de）組合使（shǐ）用，比隻用柔性石墨環填料的密封效果好。目前在國內采用單一柔性石墨環填料的情況比較多；而在（zài）國外，采用柔性石墨環填料組合的使用方法已（yǐ）開始流行，並且取得了良好的效果。 
消除閥體連接部位的泄漏 
閥體連（lián）接（jiē）部位密封，就其密封性質而言（yán）屬於靜密（mì）封，其應（yīng）滿足下（xià）列要求： 
（1）能適應溫度和壓力的急劇變化； 
（2）多次拆卸而不損壞密封元件； 
（3）結構簡單、緊湊，金屬消（xiāo）耗量少； 
（4）對振動和（hé）衝擊載荷（hé）不敏感； 
（5）能滿足各種工作介質的使用要求。 
閥（fá）體的連接部位，通常采用樺槽式或凹（āo）凸式平墊片密封，近年來，“O”形密封圈密封，也獲得了廣泛的應用。 
禪槽（cáo）式平墊片密封，是將平（píng）墊片安裝在封閉槽中，這種結構（gòu）在密封麵上，可產生很高的密封比壓，通常遠遠超過墊片（piàn）材料（liào）的屈服極限，從而保證了可靠的密（mì）封性。其適用於壓力大於等於4.OMPa的中高壓閥門（mén）。這種密（mì）封結（jié）構的缺點是：當（dāng）拆卸閥（fá）門時，墊片難於從密封槽中取出，如果（guǒ）硬性取出，往往會將墊片（piàn）損壞。 
凹凸式平墊片密封，是將平墊片安裝在凹凸麵法蘭的密封麵上，與樟槽式平墊片密封結構相比，具有以下優點（diǎn）： 
（1）拆卸閥門時，墊（diàn）片容易取出；（2）由於密封槽呈（chéng）階梯狀，因此加（jiā）工工藝性能較好。 
平墊（diàn）片的材料，根據工藝參數和流體性質，可選（xuǎn）用鋁、紫銅、1Cr18Ni9Ti和橡膠石棉板（bǎn）等（děng）。氟塑料也是常用（yòng）的墊（diàn）片密（mì）封（fēng）材料（liào），但由於其（qí）具有冷流性，如果密封結構設計不當，將導致不（bú）良後果。 
“O”形密（mì）封（fēng）圈，其結構簡單，製造方便，隻要密封結構（gòu）設計合理，裝配後就能（néng）產生足（zú）夠的徑向擠壓變形，可不必軸向加載即可達到密（mì）封，因此（cǐ），將（jiāng）其用作法蘭連接密封，可以減小法蘭的結（jié）構尺寸，從而減輕（qīng）閥門的重量。 
對於低壓小通徑閥（fá）門，為（wéi）減小閥體結構尺寸和重量，閥體一（yī）般采用內螺紋連接，而連接處的密封元件也可采用平墊片或“O”形密封圈。 
閥杆泄（xiè）漏對策 
閥（fá）杆（gǎn）是閥門中重要的受力（lì）零部件（jiàn），閥杆材（cái）料（liào）必須（xū）具有足夠的強度和韌性，能（néng）耐介質、大氣及填料的腐蝕，耐擦傷，工藝性能好（hǎo）。為了提高閥杆表麵耐腐蝕、耐磨損的性能，一般應對其表麵進行強化處理。目（mù）前，製造（zào）閥（fá）杆的材料，國內（nèi）大部分（fèn）使用（yòng）馬氏體不鏽鋼，但（dàn）這種不鏽鋼耐縫隙腐蝕能力較（jiào）弱，這是由（yóu）於酸（suān）性物質的作用，使閥杆表麵（miàn）的鈍化膜破壞而產生的局部（bù）腐（fǔ）蝕，因此最好采用奧氏體（tǐ）-鐵素體雙相不鏽（xiù）鋼，可以增強閥杆耐縫隙腐蝕的能力，從而（ér）使閥杆處的泄漏得（dé）到有（yǒu）效的控製。 
在石化工業生（shēng）產中閥門的泄漏是不容忽視的問題，它對生產的經濟性（xìng）、安全（quán）性以及對環（huán）境都會帶來重大的影響。消除閥門（mén）泄漏的關（guān）鍵在於優化閥門結構的設計，根（gēn）據不（bú）同的工藝條（tiáo）件合理選擇閥門的材料，提高閥門（mén）在生產過程（chéng）中的質量控製水平，以（yǐ）及根據工藝操作係統優化閥門的選型。隨著科學技術的進步，特別是新（xīn）材料的出現，一些新結（jié）構的閥門已投（tóu）入使用，它們性能好、壽命長，可滿足生產發展的（de）需要。 
訂貨須知： 
1、客戶如對產品（pǐn）有特殊要求，須在訂貨合同中提供以下說（shuō）明： 
a．結構長度； 
b．連接（jiē）形（xíng）式； 
c．公稱直徑（jìng）； 
d．產品（pǐn）使用介質及溫度（dù）、壓力範圍； 
e．試驗、檢驗（yàn）標準及其他要求。 
2、本廠可（kě）根據客戶特（tè）定要求配置各類驅動裝置。 
3、如由客戶提供確（què）定的閥門類（lèi）型和型（xíng）號時，客戶（hù）應正確說明其型號的含義和要求，在（zài）供需雙方理解一致（zhì）的條件下簽訂合同。 
4、期（qī）貨、訂貨的客戶請先來電函（hán）詳細告訴所需的閥門（mén）型號、規格、數（shù）量以及交貨時間、地點。並預付合同總額的30％貨款，供方即備料生產。