閥門產品質量和技術水（shuǐ）平關係到石油、化工、電力、核工（gōng）業、油氣傳輸及海洋工程等各領域的發展。閥門企業應該從下遊用戶需求出發，重視（shì）核心技（jì）術的研發（fā），強化管理，改變當前行業低水平競爭的（de）現狀，推動閥門（mén）產品向（xiàng）高技術含量、高參（cān）數、耐強腐蝕、高壽命方向發展，提高行業的整體競爭力。 
閥門內（nèi）漏問題嚴（yán）重威脅著裝置的正常（cháng）運行，而且（qiě）運行中的閥（fá）門又很難發現是否有內（nèi）漏（lòu），調查結果顯示各石化企業（yè）使（shǐ）用的各種閥門不同程度的存在著內漏問題。其原因（yīn）有閥板、閥座的密封麵材質（zhì）不符合（hé）使（shǐ）用要求，加（jiā）工精度（dù）不夠，閘閥的閥板、閥座的楔（xiē）角（jiǎo）不（bú）匹配（pèi）、密封麵寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關不死等因素。 
如對於Z41Y-25來說，密封麵材料代號Y應該（gāi）是指（zhǐ）密（mì）封副中硬度相對較軟的密封麵材料，所對應的另一密封麵材料顯然也（yě）至少（shǎo）應為（wéi）硬質合金，而實際上（shàng）有（yǒu）的閥門隻在其中一個密封麵上堆焊硬質合金，而另一個密封麵（miàn）卻是碳鋼的本體材料，投入使用後時間不長就因（yīn）磨損出現內（nèi）漏現象。 
又如某管（guǎn）道（dào）係統選用了對夾式蝶閥（fá），閥座密封（fēng）材料采用聚（jù）四氟乙烯。從使用（yòng）工況來看（kàn），要求並不高，都（dōu）是常溫常壓，但（dàn）在試運行過程中發現為數不少（shǎo）的閥門關不嚴，內漏嚴重，以至於無法正（zhèng）常使用（yòng），最後不得不更換成閘閥。拆（chāi）下來檢查發現（xiàn），關閉（bì）狀態下（xià）的閥板與閥座有很大的（de）間隙，甚至透光。 
分析其原因可能有以下幾點（diǎn）！閥門密封副的結構設計不合理或製造及裝配精度達不到要求;閥門安裝（zhuāng）未按要（yào）求施工而使其承受過大（dà）的力;施工過程中有焊渣、沙子、金屬屑等雜質進入閥腔內，使密（mì）封效果受到影響（xiǎng）。其（qí）實更實際，也是最根本的原因就是在製造、運輸或安裝的某一過程中未按標（biāo）準規定要求去做。 
閥門的（de）密封性能是考核閥門質量優劣的主要指標之一。閥門的密封性能主要包括兩個方麵，即內漏和外漏。內漏是指閥座與關閉件之間對介質達到的密封程度，考核內漏的標準我國（guó）有兩個（gè）。一個是國家技（jì）術監督局1992年12月發布，1993年6月1日開始實施的國家標準GB/T13927-1992《通用閥（fá）門壓力試驗》。這個標準是參（cān）照采用國際標準ISO5208-1982《工業用閥門閥門的壓力試驗》製訂的;另一個是原（yuán）機械工業部發布的JB/T9092-1999《閥門的試驗與檢驗》，這個標準是參照（zhào）API598-1986《閥門的檢查和（hé）試驗》製訂的。 
GB/T13927-1992適用於一般工業用閥門的檢驗;JB/T9092-1999適用於石（shí）油工業用（yòng）閥門的檢驗。外漏是指（zhǐ）閥杆填料部位的泄漏、中法蘭墊片部位（wèi）的泄漏及（jí）閥體因鑄件缺陷造成的滲漏，外漏是根本不允許的。如果介質不允許排入大氣，則外漏的密封比內漏的密封更為重要。因此，閥門的密封性能應引起生產廠家的重（chóng）視。影響閥門密（mì）封（fēng）性能的因素主要有（yǒu）： 
①密封麵質量; 
②密（mì）封麵寬度; 
③閥前和閥後的壓力差; 
④密封麵材料及其處理狀態; 
⑤介質性質; 
⑥表麵親水性; 
⑦密（mì）封油膜的存在; 
⑧關（guān）閉（bì）件（jiàn）的剛（gāng）性和結構特點。