水壓試驗堵閥安裝使用說明 
1.閥門安裝焊接時必須按照閥體上鑄有（yǒu）的流向（xiàng）箭頭方向安裝，該箭頭方向為實際工作介質流向。 
2.裝（zhuāng）入堵板2及支板3組件前,應（yīng）檢查O型圈是否完好，並把O型圈完全嵌入槽中。以免裝入時掉落或密封不嚴，影響密封。並且保證支板4有一定的自由（yóu）度（dù）。 
3.裝入堵板2及支板3組件時，緊定螺釘5不要擰出支板端麵，吊入時慢（màn）慢放下，不要磕入或碰傷O型圈。並輕輕使O型圈貼住密封麵（miàn），嚴（yán）禁快速強行裝入。 
4.堵板2及支板3裝好，先用扳手擰（nǐng）緊支板上端的球麵緊定螺釘5對堵板進行預緊（jǐn），水壓試驗時通過自身強度試驗用的高壓水壓緊（jǐn）堵板，達（dá）到密封。 
5.水壓試驗完畢後，取出堵板及支板等件，與其它（tā）附件一道放入原包裝箱內妥善保管、以（yǐ）備下次使用。 
6.裝入等徑導流套後，應壓緊導流套（tào）壓板，必要時可用不（bú）鏽鋼焊條點（diǎn）焊壓（yā）緊螺母（mǔ）以防鬆動。 
7.裝配閥蓋10和支承板9時，支承板上的（de）螺紋孔位置應與閥體主軸線或鉛垂線跨中布置，以利於拆卸板（bǎn）8的安裝（zhuāng）與正常（cháng）工作。 
水壓試驗堵閥總述 
水（shuǐ）壓試驗堵閥是安裝在鍋（guō）爐過熱器出口（kǒu）和再熱器進、出口的（de）蒸汽（qì）管道上，作（zuò）為靜態水壓試驗的隔離裝（zhuāng）置。水壓（yā）試驗後拆除（chú）內部堵（dǔ）板和（hé）支撐板等內件，並裝入導流（liú）套作（zuò）為管（guǎn）道進入正常使用狀態。下次再（zài）需進（jìn）行水壓試驗時則（zé）取出導流套，重新裝入堵板和支板（bǎn）等內件（jiàn）。 
水壓試驗（yàn）堵閥結構簡述 
1.閥門采（cǎi）用對焊連（lián）接（jiē），直通道無縮徑（jìng），單麵平麵密封，閥體密封麵堆奧氏體不鏽（xiù）鋼，堵板（bǎn）上裝有（yǒu）O形橡膠（jiāo）密封圈。 
2.中腔采用壓力自緊密封結構，水壓試驗或運行時，均能借介質（zhì）壓力壓緊密封圈（quān）達到可靠密（mì）封，並且壓力越高，密（mì）封越可靠。 
3.閥體采用優質鑄鋼（gāng）件，兩（liǎng）端加工成U型坡口與配管直接對焊,兩種材料化學成份及性能相近,焊接性能（néng）優良,無需焊（hàn）中間（jiān）過渡段；四開環采用38CrMoAlA抗蝕氮化，保證其熱強性，並耐（nài）磨、耐蝕、防劃傷，拆裝方便；中腔自密封墊圈、采用高溫汽用波紋石棉墊圈，內部編織18-8絲增強，以保證密封，延長使用壽命（mìng）；密封（fēng）麵堆焊1Cr18Ni9Ti，防鏽、抗衝蝕，多次試驗仍能保證密封。 
4.水壓試驗堵閥出廠時堵板或導流套均（jun1）未裝入。堵板、導流（liú）套（tào）作為附件另外裝箱隨閥一起發往目（mù）的地。 
水壓試驗堵閥結構（gòu）特點： 
1、閥門壓力等級按等於或高於設計壓力和設計溫度選取。 
2、閥門按E101、ANSIB16.25JB/T6903、JB/T6440、JB/T6902、JB/T6439、JB/T3595等相關標準設計、選材、製造、檢驗及驗收。 
3、可采（cǎi）用（yòng）無傳動裝置方式和（hé）蝸輪傳動方式兩種（見圖示）。 
4、采用壓力自緊式密封結構（gòu）和螺（luó）栓連接閥蓋結構兩種形式，兩端支管為焊接連接。 
5、采用平麵O型圈密封，閥座采用不鏽鋼堆焊而成。 
6、對采用無傳動裝置方式，水壓試驗時裝入堵板，水壓試驗後取出堵板（bǎn）可以進行多次水壓試驗。 
7、堵板密封（fēng）可通（tōng）過調節支撐板（bǎn）上端的調節螺釘進行調節，以達到密封目的。 
水（shuǐ）壓試驗堵閥拆（chāi）卸的（de）方法與步驟 
⑴裝上（shàng）拆卸板，並固定在閥體上，使支承板9無軸上移動； 
（注：DN500以上有拆卸板） 
⑵鬆開支承板雙頭螺（luó）柱上的螺母，裝上球麵緊定螺釘（dìng）7，推動閥（fá）蓋10向下移動，使四開環6無預緊力； 
⑶拆掉拆卸板並取出支（zhī）承板； 
⑷通（tōng）過閥體上的小（xiǎo）孔將四開（kāi）環推出並取出； 
⑸閥蓋（gài）擰入吊環螺釘，輕輕吊出閥蓋、密封圈、墊環等（děng）組件，注（zhù）意（yì）保護好密封圈； 
⑹鬆開支板上方的緊定螺釘，輕輕吊出堵板、支板、支撐芯等（děng）組件。 
8.在機組投運並停運以（yǐ）後，重新起動以前，必須再（zài）次擰緊裝在支承板（bǎn）9上雙頭螺栓上的螺母，保證閥門的（de）絕對密封。