閥門是（shì）用（yòng）來開閉管路、控製流（liú）向（xiàng）、調節和控製輸送介質的參數（溫度、壓（yā）力和（hé）流量）的管路附件。從最簡單的截止閥到極為複雜的自（zì）控係統中所用的各（gè）種閥門，其（qí）品種（zhǒng）和（hé）規格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業管路用（yòng）閥。可用於（yú）控製水、蒸汽、油品、氣體（tǐ）、泥漿、各（gè）種腐蝕性介質、液態金屬（shǔ）和放射性流體等各種類型流體地流動，閥門的工作（zuò）壓力可以從0.0013MPa到1000MPa的超高壓，工作溫度可以c-270℃的超低溫到1430℃的高溫。在閥門使用過程中經常會出（chū）現閥門密封麵損壞，損壞就會出現內漏這種現象，為什麽會出現（xiàn）這種情況呢？這裏存在很多方麵需要了解，我（wǒ）們一起來看下。 
機械損傷（shāng），密封麵在開（kāi）閉過（guò）咱中會（huì）產生（shēng）擦（cā）傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封麵之間，在高溫高壓的作用下發生（shēng）原（yuán）子相互（hù）滲透滲出，產生粘連現象。當兩（liǎng）密封麵相互移動時，粘連處輕易拉撕。密（mì）封麵表麵粗拙度越高，這種現象越輕（qīng）易發生。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封麵，使密封表麵局部磨損或產生壓痕。 
介質的衝蝕，它是介質活動時對密封麵磨（mó）損、衝洗、汽蝕的結果。介質在一定的速度下，介質中的浮遊（yóu）細粒抵觸觸犯密封麵，使其造成局部損壞，高速活動的介（jiè）質直接衝洗密封麵，使其造成局部損壞，介質混流和局部汽化時，產氣憤泡爆破（pò）衝擊密封麵（miàn）表麵，造成局部損壞。介質的衝蝕（shí）加之化學侵蝕交（jiāo）替（tì）作用，會（huì）強烈的浸蝕密封麵。 
電化學（xué）侵蝕，密封麵互相接觸、密封麵（miàn）與封閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都會產生電位差，發生電化（huà）學侵蝕，致使陽極一方的密封麵被侵（qīn）蝕。 
介質的化學侵蝕（shí），密封麵附近的介質在不產生（shēng）電流的情況下，介質直接與密封麵（miàn）起化學作用，侵蝕密封麵。安裝不正和（hé）維修不（bú）力導致密封麵工作不正常，閥門帶病運轉，過早地損壞了密封麵。 
選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現在沒有按工況（kuàng）前（qián）提選（xuǎn）用閥門，把（bǎ）截斷閥當節流閥使用，導致封閉比壓（yā）過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封麵受到（dào）衝蝕和磨損。密封麵加工質量不好（hǎo），主要表現在密（mì）封麵上有裂紋、氣（qì）孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規範選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱（zòng）不良（liáng）引起的，密封麵硬渡過高或過低，是因為選材分歧錯誤或熱（rè）處理不當引起的，密（mì）封麵硬度不勻、不耐侵蝕，主（zhǔ）要是因為在堆焊過程中將底層（céng）金屬吹（chuī）到上麵（miàn）來了，衝淡了密封麵合金成分所引起的。當然，這裏麵也存在設計的題目。