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新聞詳情
2019/3/19
高(gāo)溫調節閥選型要注意的幾個問題(tí) 高(gāo)溫調節閥與控製是自控執行(háng)中的難題,高溫(wēn)和超高溫(wēn)的切斷難度更(gèng)大。這一難題的主要表現是高溫膨脹產生卡(kǎ)阻及(jí)切斷問題。因此,高溫和超(chāo)高溫控製一直是國(guó)內外廠家(jiā)及設計院關注的重點。
一、應注意的幾個問題
從設計、選型和使用(yòng)的角度看,應注意以下幾個問題:
1)閥體及閥內件材料的(de)選擇問題
用於450℃以上的環境中的調節閥,在(zài)設計和選用(yòng)時必須考慮溫度、壓力條件對材料機械強度的影響,如在鍋爐給水係統和過(guò)熱旁路係統(tǒng)高溫條(tiáo)件下,常
規閥體及(jí)閥(fá)內件材料是不適用的(例如O形圈、四氟材(cái)料、彈性材料(liào)和標(biāo)準墊片等(děng))。因此(cǐ),必須選用更加耐(nài)用的材料。一般材料可使用的最高溫度為500℃左
右。對於高於538℃的場合,閥體通(tōng)常采用鉻(gè)-鉬鋼。對於最高溫度達1035℃左(zuǒ)右的場合(hé),通常選用SUS310S型不鏽鋼,而且材料(liào)含碳量必須控製在0.04~
0.08%之間。對(duì)於更(gèng)高的溫度,建議采用內襯非金屬耐熱材料(可用於1200℃的高溫場合)或特殊的耐高溫高強度合金(如發動機燃燒室用耐高溫高強度合(hé)金
,可直接用於1000℃高溫場合)。
2)熱膨脹,冷收縮的影響(xiǎng)
高溫閥與常溫閥的結構及閥內件(jiàn)有很大(dà)的差異(yì),如導向間隙、閥板轉動間隙、軸承方式等。除了從設計(jì)、製造(zào)方麵控製外,從閥型結構的選擇上來減少熱
膨脹、冷收縮的影響的方式更為可取。實踐證明擋板式蝶閥是一種非常好的高溫閥,擋板與閥體內腔間的間隙為(wéi)3~6mm,可徹底解決閥板與閥體內腔高溫中卡
阻的問題,並(bìng)可達(dá)到較高的切斷性能(5×10-4)。
3)導(dǎo)向軸承與(yǔ)閥板定位問題
對(duì)於介質溫度高於400℃的場合(hé)普通(tōng)的定(dìng)位導向結構是不可(kě)靠(kào)的。此時應采用外(wài)部軸承結構來保證閥板的定位與支撐,這樣可(kě)以避免內部高(gāo)溫對導向結構
的影響。同時,由於定(dìng)位係統承受了閥板、閥杆的重力(lì),從而(ér)減輕了執行機構負載,減輕了外部軸承負載,避免了常規蝶閥水平(píng)安裝使用(yòng)時易出現(xiàn)的單(dān)邊卡阻
現象,可垂直安(ān)裝。
4)填料的耐溫性能
標準的(de)聚四(sì)氟乙烯(xī)填料僅能用於200℃以下場合,如需(xū)用於中高溫場合則必須采用伸長型閥蓋以(yǐ)防(fáng)止填料受到極高溫度的影響。但較長較細的閥杆在高溫
條件下強度較差,易出現彎曲現象。因(yīn)此,高溫(wēn)條件下應采用(yòng)耐(nài)溫性能優異(可達600℃)的柔性石墨填料,還可以大大降低伸長型閥蓋的高度。同時配以旋
轉類(lèi)閥+粗閥杆的方(fāng)式提高閥整體強度,從而(ér)較好地解決這一問題。
5)密封方式的選擇
在高溫條件下實現較高的切斷性能是很困難的,很多常(cháng)規的高性(xìng)能密封方式是不(bú)可取(qǔ)的(如O形圈、四氟材料、彈性金屬材料等)。在500℃以內,可采
用(yòng)特種複合(hé)石墨閥座軟密封方式。在500℃以(yǐ)上的條件下,隻能(néng)采用金屬對金屬硬密封方式(一般采(cǎi)用蝶閥結構)。為防止因高溫中材料膨脹,而產生的卡阻
的問題,密封間隙通常留得較大。從而導致泄漏率較大。高溫擋(dǎng)板(bǎn)式蝶閥采用平麵檔板(閥板)落於閥體凸(tū)台(一體化)之上的工藝,形成圓線密封麵,達到
很好的密封效果,泄漏率僅為10-3~10-4。同時在密封麵上堆焊的耐磨合(hé)金使閥(fá)具有了較好的密封可靠性,使用壽(shòu)命也得以延長(zhǎng)。)
二、典型高溫調節閥
1)普(pǔ)通高溫合金蝶閥普通蝶閥是結構簡單(dān)、同(tóng)口徑重量最輕的蝶閥,並且易於鍛造成(chéng)型,可節約大量貴重(chóng)的耐高(gāo)溫合金(jīn)。普通型高溫合(hé)金蝶閥(fá)隻可用
於泄(xiè)漏要求不高的場合,應用中還應注意閥體與閥(fá)板之間應留有足(zú)夠的間隙,避免高溫條件下因材料熱膨脹造成的卡阻(zǔ)。同時,應采用適當的(de)定(dìng)位措施,以保
證閥板的有效定位(wèi),避免閥板下垂(chuí)、偏移,造(zào)成單邊卡死或咬死。
2)高溫合金擋板蝶閥
擋板(bǎn)蝶閥是針對調節閥在(zài)高溫條件下易出現的主要問題而研(yán)發的新型高溫調節閥,具有結構簡單,易於鍛(duàn)造成型,密封性好(hǎo),不易卡阻等優點,還可大量
節約貴重的(de)耐高溫合金。其密封方式為(wéi)平麵檔板(閥板)落於(yú)閥體凸台(一體化)之上,形成圓線密封麵,從而達到很(hěn)好的密封效果。
3)高溫導熱油(yóu)專(zhuān)用球閥
采用彈性層壓特種複合(hé)石墨閥座與柔性石墨填料的(de)高溫導熱油專用(yòng)球閥(fá),可有效地解決導熱油工藝(yì)要求切斷好、調節好,填料受導(dǎo)熱油影響小(常規伸
長型閥蓋與散熱片沒(méi)有(yǒu)意義)、密封好(hǎo)的要求,是(shì)性能(néng)優異的中高溫切斷型調節(jiē)閥,可應用於500℃以下場合(hé)。
4)耐高溫非金屬內夾層超高(gāo)溫蝶閥
采用耐超高溫合(hé)金材料(liào)為結構體,耐高溫非(fēi)金屬材料為內襯,做到閥體(tǐ)內外有別(bié),從而保證了閥體的強度。中空或耐(nài)超高溫合金材料閥板配以循環或冷卻手段可保證(zhèng)閥(fá)板在1200℃左(zuǒ)右良好工作。
一、應注意的幾個問題
從設計、選型和使用(yòng)的角度看,應注意以下幾個問題:
1)閥體及閥內件材料的(de)選擇問題
用於450℃以上的環境中的調節閥,在(zài)設計和選用(yòng)時必須考慮溫度、壓力條件對材料機械強度的影響,如在鍋爐給水係統和過(guò)熱旁路係統(tǒng)高溫條(tiáo)件下,常
規閥體及(jí)閥(fá)內件材料是不適用的(例如O形圈、四氟材(cái)料、彈性材料(liào)和標(biāo)準墊片等(děng))。因此(cǐ),必須選用更加耐(nài)用的材料。一般材料可使用的最高溫度為500℃左
右。對於高於538℃的場合,閥體通(tōng)常采用鉻(gè)-鉬鋼。對於最高溫度達1035℃左(zuǒ)右的場合(hé),通常選用SUS310S型不鏽鋼,而且材料(liào)含碳量必須控製在0.04~
0.08%之間。對(duì)於更(gèng)高的溫度,建議采用內襯非金屬耐熱材料(可用於1200℃的高溫場合)或特殊的耐高溫高強度合金(如發動機燃燒室用耐高溫高強度合(hé)金
,可直接用於1000℃高溫場合)。
2)熱膨脹,冷收縮的影響(xiǎng)
高溫閥與常溫閥的結構及閥內件(jiàn)有很大(dà)的差異(yì),如導向間隙、閥板轉動間隙、軸承方式等。除了從設計(jì)、製造(zào)方麵控製外,從閥型結構的選擇上來減少熱
膨脹、冷收縮的影響的方式更為可取。實踐證明擋板式蝶閥是一種非常好的高溫閥,擋板與閥體內腔間的間隙為(wéi)3~6mm,可徹底解決閥板與閥體內腔高溫中卡
阻的問題,並(bìng)可達(dá)到較高的切斷性能(5×10-4)。
3)導(dǎo)向軸承與(yǔ)閥板定位問題
對(duì)於介質溫度高於400℃的場合(hé)普通(tōng)的定(dìng)位導向結構是不可(kě)靠(kào)的。此時應采用外(wài)部軸承結構來保證閥板的定位與支撐,這樣可(kě)以避免內部高(gāo)溫對導向結構
的影響。同時,由於定(dìng)位係統承受了閥板、閥杆的重力(lì),從而(ér)減輕了執行機構負載,減輕了外部軸承負載,避免了常規蝶閥水平(píng)安裝使用(yòng)時易出現(xiàn)的單(dān)邊卡阻
現象,可垂直安(ān)裝。
4)填料的耐溫性能
標準的(de)聚四(sì)氟乙烯(xī)填料僅能用於200℃以下場合,如需(xū)用於中高溫場合則必須采用伸長型閥蓋以(yǐ)防(fáng)止填料受到極高溫度的影響。但較長較細的閥杆在高溫
條件下強度較差,易出現彎曲現象。因(yīn)此,高溫(wēn)條件下應采用(yòng)耐(nài)溫性能優異(可達600℃)的柔性石墨填料,還可以大大降低伸長型閥蓋的高度。同時配以旋
轉類(lèi)閥+粗閥杆的方(fāng)式提高閥整體強度,從而(ér)較好地解決這一問題。
5)密封方式的選擇
在高溫條件下實現較高的切斷性能是很困難的,很多常(cháng)規的高性(xìng)能密封方式是不(bú)可取(qǔ)的(如O形圈、四氟材料、彈性金屬材料等)。在500℃以內,可采
用(yòng)特種複合(hé)石墨閥座軟密封方式。在500℃以(yǐ)上的條件下,隻能(néng)采用金屬對金屬硬密封方式(一般采(cǎi)用蝶閥結構)。為防止因高溫中材料膨脹,而產生的卡阻
的問題,密封間隙通常留得較大。從而導致泄漏率較大。高溫擋(dǎng)板(bǎn)式蝶閥采用平麵檔板(閥板)落於閥體凸(tū)台(一體化)之上的工藝,形成圓線密封麵,達到
很好的密封效果,泄漏率僅為10-3~10-4。同時在密封麵上堆焊的耐磨合(hé)金使閥(fá)具有了較好的密封可靠性,使用壽(shòu)命也得以延長(zhǎng)。)
二、典型高溫調節閥
1)普(pǔ)通高溫合金蝶閥普通蝶閥是結構簡單(dān)、同(tóng)口徑重量最輕的蝶閥,並且易於鍛造成(chéng)型,可節約大量貴重(chóng)的耐高(gāo)溫合金(jīn)。普通型高溫合(hé)金蝶閥(fá)隻可用
於泄(xiè)漏要求不高的場合,應用中還應注意閥體與閥(fá)板之間應留有足(zú)夠的間隙,避免高溫條件下因材料熱膨脹造成的卡阻(zǔ)。同時,應采用適當的(de)定(dìng)位措施,以保
證閥板的有效定位(wèi),避免閥板下垂(chuí)、偏移,造(zào)成單邊卡死或咬死。
2)高溫合金擋板蝶閥
擋板(bǎn)蝶閥是針對調節閥在(zài)高溫條件下易出現的主要問題而研(yán)發的新型高溫調節閥,具有結構簡單,易於鍛(duàn)造成型,密封性好(hǎo),不易卡阻等優點,還可大量
節約貴重的(de)耐高溫合金。其密封方式為(wéi)平麵檔板(閥板)落於(yú)閥體凸台(一體化)之上,形成圓線密封麵,從而達到很(hěn)好的密封效果。
3)高溫導熱油(yóu)專(zhuān)用球閥
采用彈性層壓特種複合(hé)石墨閥座與柔性石墨填料的(de)高溫導熱油專用(yòng)球閥(fá),可有效地解決導熱油工藝(yì)要求切斷好、調節好,填料受導(dǎo)熱油影響小(常規伸
長型閥蓋與散熱片沒(méi)有(yǒu)意義)、密封好(hǎo)的要求,是(shì)性能(néng)優異的中高溫切斷型調節(jiē)閥,可應用於500℃以下場合(hé)。
4)耐高溫非金屬內夾層超高(gāo)溫蝶閥
采用耐超高溫合(hé)金材料(liào)為結構體,耐高溫非(fēi)金屬材料為內襯,做到閥體(tǐ)內外有別(bié),從而保證了閥體的強度。中空或耐(nài)超高溫合金材料閥板配以循環或冷卻手段可保證(zhèng)閥(fá)板在1200℃左(zuǒ)右良好工作。