閥（fá）門試驗台液壓係統泄漏原因和排除方法： 
1、試驗台液壓係統（tǒng）泄漏原因 
閥門測試機液壓係統（tǒng）中許多元件廣泛采用間隙密封,而間隙密（mì）封的密封性與間隙大小(泄漏量與（yǔ）間隙的立方成正)、壓力差(泄漏（lòu）量與（yǔ）壓力差成正比)、封油長度(泄漏量與長度（dù）成反（fǎn）比)、加工質量及油的粘度等有關。由於運動副之間潤滑不良、材質（zhì）選配不當及加工、裝配、安裝精度較差,就會導致早期磨損（sǔn）,使間隙增大、泄漏增加。其次,係統中液壓元件中還廣泛（fàn）采用密封件密封,其密封件的密封效果與密封件材、密封件（jiàn）的表麵（miàn）質量、結構等有關。係統中如（rú）密封件材料低劣、物化（huà）性不穩定、機械強（qiáng）度低、彈性和耐磨性低等,則都因密（mì）封效果不（bú）良而泄漏（lòu）;安裝密封件的溝槽尺寸設計（jì）不合理,還有尺寸精度及粗糙度差,預壓縮量小而密封（fēng）不好也會引起泄漏（lòu）。另外,接合（hé）麵表麵粗糙度差,平麵度不好,壓後變形以及（jí）緊固力不均;元件泄油、回油管（guǎn）路不暢;油溫過高,油液粘度下（xià）降或（huò）選用的油液粘度過小;係統壓力調得過高,密封件預壓縮量過小;液壓件鑄件（jiàn）殼體存在缺陷等都會引起泄漏增加。 
2、閥（fá）門試驗台液壓係統減少內泄漏及消除外泄（xiè）漏的措施 
a.采（cǎi）用間隙密封的運動副應嚴格控製其加工精度和配合間隙。b.采用密封件密封是解決泄漏的有效手段,但如果（guǒ）密封過度（dù）,雖解決了泄漏,卻增加了摩擦阻力和功率損耗,加速密封（fēng）件磨損。c.改進不合理的液壓係統,盡可能簡化液壓回路（lù）,減少泄漏環節;改進密封裝置,如將活塞杆（gǎn）處的“V”型密封改（gǎi）用“Yx”型密封圈,不僅摩擦力小且密封可靠。d.泄漏量與油的粘（zhān）度成反（fǎn）比,粘度小,泄漏量大,因此（cǐ）液壓用油應根據氣溫（wēn）的不同及（jí）時更換,可減少泄漏。e.控製溫升是減少內外泄漏的（de）有效措施。壓力和流量（liàng）是液壓係統的兩個最基本參數,這兩個不（bú）同的物理量,在液壓係統中起著不同的作用,但也存在著一定的內在聯係（xì）。掌握這一基本道理,對於正確調試和排除係統中所出現的（de）故障是必要的。