閥體和閥蓋的泄漏 
原因： 
1、鑄鐵件鑄造質量（liàng）不高，閥體和閥蓋（gài）體上有（yǒu）砂眼、鬆散組織、夾渣（zhā）等（děng）缺陷（xiàn）; 
2、天冷凍裂; 
3、焊接不良，存（cún）在著夾渣（zhā）、未（wèi）焊接，應力裂紋等缺陷; 
4、鑄鐵閥門（mén）被重物撞擊後損壞。 
維護（hù）方法： 
1、提高鑄造（zào）質（zhì）量，安裝前（qián）嚴格按規定（dìng）進行強度試驗; 
2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的（de）閥（fá）門（mén）應排除積水; 
3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作（zuò）規程進行，焊後還應進行探（tàn）傷和強度（dù）試驗; 
4、閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。 
填料處（chù）的泄露（lù） 
閥門的（de）外漏，填料處占的（de）比例為最大（dà）。 
原（yuán）因： 
1、填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高（gāo）溫或低（dī）溫的使用; 
2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤（pán）繞接頭（tóu）不良、上緊下鬆等缺陷; 
3、填料超（chāo）過使用期，已老化，喪失彈性; 
4、閥杆精（jīng）度不高（gāo），有彎曲、腐蝕、磨損等（děng）缺陷; 
5、填料圈數不足，壓蓋未壓（yā）緊; 
6、壓蓋（gài）、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法（fǎ）壓緊; 
7、操作（zuò）不當，用力過猛等; 
8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥杆間空隙過（guò）小或過大，致使閥杆磨損，填料損壞。 
維護方（fāng）法： 
1、應（yīng）按工況條件選（xuǎn）用填料的材料和型式; 
2、按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓（yā）緊，接頭應成30℃或45℃; 
3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時（shí）更（gèng）換; 
4、閥杆（gǎn）彎曲、磨損後應進矯（jiǎo）直、修複，對損（sǔn）壞嚴重的應及時更換; 
5、填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把（bǎ）緊，壓套應有5mm以上的（de）預緊間隙（xì）; 
6、損壞的壓蓋、螺栓及其他（tā）部件，應及時修複或更換; 
7、應遵守操作規（guī）程，除（chú）撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作; 
8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥杆間隙過小，應適當增大其間（jiān）隙;壓蓋與閥杆間隙過（guò）大，應予更換（huàn）。 
密封麵的泄露（lù） 
原（yuán）因： 
1、密封（fēng）麵研（yán）磨不平，不能形成密合（hé）線; 
2、閥杆與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損; 
3、閥杆彎（wān）曲或（huò）裝配（pèi）不正，使關閉件歪斜或不逢（féng）中; 
4、密封麵材質量選用不當或沒（méi）有按工況條件選用閥。 
維護方法： 
1、按（àn）工（gōng）況條件正確選用顛墊片的材料和型式（shì）; 
2、精心調（diào）節，平穩操作; 
3、應均勻對稱（chēng）地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預（yù）緊力應符合要求（qiú），不可過大或小。法蘭和螺紋（wén）連接處應有（yǒu）一定的（de）預（yù）緊（jǐn）間隙; 
4、墊（diàn）片裝配應逢（féng）中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片; 
5、靜密封麵腐蝕、損壞加工（gōng）、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密（mì）封麵符合有關要求。