(1)液（yè）壓試驗時就將閥門空氣（qì）盡量排（pái）除。 
(2)試驗（yàn）時，閥門安（ān）裝位置應（yīng）在容易進行檢查的方（fāng）向。 
(3)鑄鐵閥門強度試（shì）驗時（shí），應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有（yǒu）否滲漏。 
(4)焊接連接形式的閥門，用（yòng）肓板試壓（yā）不行時可采（cǎi）用錐形密封或O型圈密封進行試（shì）壓。 
(5)閥門試壓完畢（bì）後，應及時排除閥內積水（shuǐ）並擦幹淨，還應作好試驗記錄。 
(6)試驗時壓力要逐（zhú）漸增高，不允許急劇、突然地增壓。 
(7)閥門進行試驗時，除（chú）旋（xuán）塞閥有規定允許密封（fēng）麵塗油外，其（qí）他閥門不（bú）允許在密封麵上塗油試驗。 
(8)節流閥不作關閉件密封性試（shì）驗（yàn），但應作強度試驗及填料和墊片（piàn）處的密封性試驗。 
(9)試壓中，閥門關閉（bì）力隻（zhī）允許一個人的正常體力來關閉;不得借助杠杆之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。 
(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免（miǎn）閥（fá）門產（chǎn）生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門（mén）如果壓得過緊，還會破（pò）損)。 
(11)凡具有驅動（dòng）裝置的閥門（mén），試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封（fēng）性試（shì）驗。對手動驅（qū）動（dòng）裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。 
(12)強度（dù）試驗和密（mì）封性試驗後裝在主（zhǔ）閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟（qǐ）。 
(13)安全閥門安裝之彰應作強度（dù）和密封（fēng）性試驗（yàn）。低壓安全閥門抽查20%，如不合格應（yīng）100%的檢查（chá）;中、高壓安全閥門應100%的檢查。 
(14)具有上密封（fēng）的閥門（mén）應取出填料（liào）作密封性試驗，上密封官合（hé）後，檢查是否滲漏（lòu）。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查（chá）。作填料密（mì）封性試驗時，不允許（xǔ）上密封處於密位置。 
(15)強度試驗和密封性式驗（yàn）持續時間一般（bān）為2~3min，重要的和特殊的閥門應（yīng）持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試（shì）驗時間可相應長一些（xiē）。在試驗過（guò）程中，如有疑問可延長（zhǎng）試驗時（shí）間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象（xiàng）。密封（fēng）性試驗，轉子泵一般閥門隻進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次（cì）。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現象;由於通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥（fá）門要求各異，對滲漏（lòu）要（yào）求應按有關規定執行。 
一般情況下，閥門不作（zuò）強度試（shì）驗，但修補過後閥體和閥蓋或（huò）腐蝕損傷的閥體和閥（fá）蓋應作強度（dù）試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他（tā）試（shì）驗應符合（hé）其說明（míng）書和有關規程的規定。希望以（yǐ）上分享十五大閥門試壓常見技術問題（tí），對你有所幫助！