渦輪流量計目前的適用範（fàn）圍很廣泛，但是很多人由於不了解及操作不規範導致渦輪流量計的（de）使用壽命縮短，下麵就為大家介紹一下渦輪流量計的正確使用方法。 
渦輪流量計的校驗（yàn） 
渦輪流量計的傳感器和轉換器是分別（bié）校驗（yàn）的，用刻（kè）度好的（de）傳感器的GK值將渦輪流量計的（de）傳（chuán）感器和轉換器配套完（wán）成校驗。 
（1）渦輪流量計的校（xiào）驗（yàn） 
將傳感器安裝（zhuāng）在校（xiào）驗裝（zhuāng）置上，用標準（zhǔn）體積法校準，由於傳感器在製造過程中總有（yǒu）一定差別，在標稱口徑、激磁電流和流量相同的條件下，輸出（chū）的感應（yīng）電動勢也不會相同，因（yīn）此（cǐ）每個傳感器都要在高精度設備（bèi）的校（xiào）準中給出它的GK值，此GK值在與其配套的（de）並已經（jīng）校準好的轉（zhuǎn）換器中參加運算。給（gěi）出GK值的（de）公式為： 
（2）轉換器（qì）的校準 
用高（gāo）精度模擬信（xìn）號發生（shēng）器將每台轉換器的輸出分別調到同一水平。 
（3）傳（chuán）感器和轉換器配套 
將已（yǐ）經校準好的傳感器的GK值輸入到與其配（pèi）套的轉（zhuǎn）換器中（該GK值在轉換器中參加運算（suàn）），即完成了渦輪（lún）流量計的配套校準。 
（4）GK值是每個傳感器所（suǒ）固有的，隻能在較高精度的校準條件下才（cái）能改變和修正，否則將影響測量的準確性。 
渦輪（lún）流量計的（de）安裝 
（1）安裝原則 
安（ān）裝位置不會在測量管內造成負壓 
安裝位（wèi）置不會使測量管內存在氣泡（pào） 
傳感器測量管在使用中被測介質必須滿管工作 
被測介質在測（cè）量管中必須（xū）處於（yú）地電（diàn）位 
在測量管中介質電導率（lǜ）分布要（yào）求大（dà）體均勻（yún），傳感器（qì）安裝要避開容易（yì）產生電導率不均勻的場所，如在（zài）水中加入藥液（yè）最好選在傳感器的下遊實施 
被測（cè）介質為混合物時，其在測量管中的分布應力求均勻 
（2）傳感器的安裝 
a.安裝場所 
盡量（liàng）避免測量管內變成負壓 
選擇（zé）振（zhèn）動小的場所，特別是（shì）對一體型的流量計 
避免附近有大電（diàn）機、大變（biàn）壓器等，以免對流量計渦輪場有幹擾（rǎo） 
選（xuǎn）擇（zé）易於實現使傳感（gǎn）器能單獨接地的場所 
盡可能避（bì）開（kāi）有高濃度腐（fǔ）蝕性氣體的環境 
測量混合相流（liú）體時，選擇不（bú）會引起相分離的場所 
安裝環境的溫度和濕度要在儀表規定的範圍之內 
在雨淋或浸水的安裝環境中，要注意儀表的防水等級（jí） 
b.安裝位置（zhì）和（hé）流動方向 
傳感器上流一（yī）側要遠離閥門、彎頭等影響流體流動的裝置，下流一側不能安裝水泵，以防止形成負壓 
安裝位置盡量考慮便於人員現場維修 
傳感器安裝的位（wèi）置要求前後都有一定長度的直管段，以保證流體平（píng）穩，一般要求直管段長度是前5D，後3D（D為傳感器內（nèi）徑） 
傳感器安裝方向可以水平、垂直或（huò）傾斜，不受（shòu）限製。但是測量固液兩相流體時最好垂直安（ān）裝並自下而上流動（dòng），不要水平安（ān）裝，以避免襯裏下半部磨損嚴重，或低（dī）流速時固相沉澱等問（wèn）題 
水平安裝（zhuāng）時要（yào）使電（diàn）極軸（zhóu）線平行於地平線，以（yǐ）免電極（jí）被流體中的沉積物覆蓋，或液體中（zhōng）偶存氣（qì）泡擦過或遮住（zhù）電極表麵，使信號不穩定 
c.傳感器的接地 
為避免外界寄生（shēng）電勢的幹（gàn）擾，傳感器必須單獨接地，接地電阻要低（dī）於10歐母 
被（bèi）測介質流過傳感器時要（yào）處於地電位（wèi）。在連接傳感器的管道內若塗有絕緣層或（huò）是非金屬管道時，傳感器兩側應裝接地環或接地電極 
（3）轉換器的安裝 
周圍環境不含有腐（fǔ）蝕性氣體 
轉換器（qì）一般安裝在室內，或防雨、保溫箱內（nèi） 
注意防水（shuǐ）、防塵和防震 
轉換器與傳感器之間的連線長（zhǎng）度越短越好，以減少分布電容的影響，最（zuì）長不能超過150米（mǐ），在100米以上要用特殊的（de）連接自舉電路的B型電纜。為避免幹擾，信號電纜必須單獨穿在有接地保護的鋼管內。 
渦輪流量計的使用 
（1）在運行前首先檢查安（ān）裝和接線是否正確。 
（2）被測介質必須是導電率超過5μS/cm的導電液體。 
（3）慢慢開（kāi）啟傳感器兩側的閥（fá）門，使液體流過。 
（4）使被測介質充滿傳感器的測量管。 
（5）關閉兩側（cè）閥（fá）門，在液體靜止狀態下檢查和（hé）調整零輸出。 
（6）開啟閥門，進行測量。 
（7）在運行一（yī）個階段後，應對儀表做定期（qī）檢驗，以保證儀表正常工作。