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新聞詳情(qíng)
2019/3/6
電動蝶閥的工作原理及選型 電動蝶閥(英文:ElectronicButterflyValve)
連接方式主要有:法蘭式和對夾式。是工(gōng)業自動化(huà)控(kòng)製領域中的重要執行單(dān)元。
此(cǐ)閥一般水平安裝。
結構和工作原理
通常由角行程電動執行機構(0~90°部分回轉)和蝶閥整體(tǐ)通過機械連接,經過(guò)安裝調試後(hòu)共同(tóng)組成。
根據動作模式分(fèn)類有:開關型(xíng)和調節型。
開關型是直接接通電源(AC220V或(huò)其他電源等級(jí)的電(diàn)源)通過(guò)開關正、反導向來完成開關動作(zuò)。
調節型(xíng)是以AC220V電源作為(wéi)動力,接收工業自(zì)動化控製係統預設的參數值4~20mA(0~5等弱(ruò)電控製)信號來完成調節動作。
主要用途(tú)
各種工業自動化生產的管道流量、壓力、溫度的控(kòng)製。例(lì)如:電力、冶金(jīn)、石化、環保、能源(yuán)管理、消防(fáng)係統等。
蝶閥的缺點
1、使用壓力和工作溫度範圍小。
2、密封性較差。
蝶(dié)閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和(hé)杠杆式(shì)。按(àn)密封形式可分為較(jiào)密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環密封,硬密封型通常采用金(jīn)屬環密封。
按連接(jiē)型式可分為法蘭連接和對夾式連接;按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣(qì)動、液動和電動幾種。
蝶閥的安裝(zhuāng)與維護(hù)
1、在(zài)安裝時,閥瓣要停在關(guān)閉的位置(zhì)上。
2、開啟位置應按蝶(dié)板的旋轉角度(dù)來確(què)定。
3、帶有旁通閥的蝶閥,開啟前應先打(dǎ)開旁通閥。
4、應按(àn)製造廠的安裝說明書進行安裝,重量大的蝶(dié)閥,應設置牢固的(de)基礎。
蝶閥(fá)的選用
蝶閥的蝶板(bǎn)安裝於管道的直徑方(fāng)向。在蝶閥閥體圓柱形通道內,圓盤形蝶板繞著軸線旋(xuán)轉,旋轉角度為0°-90°之(zhī)間,旋轉到(dào)90°時,閥門則處於全開狀(zhuàng)態。蝶閥結構簡單、體積小、重量輕,隻由少數幾個零件組成。而且隻需旋轉90°即可快速啟閉,操作簡單(dān),同(tóng)時該閥門具有良好的流體控製特性。蝶閥處於完全(quán)開啟位置時,蝶板厚度是(shì)介質流經閥體時唯一的阻力,因此通過該閥門所(suǒ)產生的壓力降很(hěn)小,故具有(yǒu)較好(hǎo)的流量控製特性(xìng)。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密(mì)封(fēng)閥門,密封圈可以鑲嵌在閥(fá)體上或附在蝶板周邊。
采用金屬密封的閥(fá)門一般比彈性密封(fēng)的閥門壽命(mìng)長,但很難做(zuò)到完全密封。金屬密封(fēng)能適應較高的工作溫度(dù),彈性密封則具有受溫度限製的缺陷。
如果要求蝶閥作為流量控製使用,主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤(yóu)其適合製作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理(lǐ)等一般工業上得到廣泛應用,而且還(hái)應用於熱電(diàn)站的冷卻水係(xì)統。
常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾(jiá)式蝶閥是用雙頭螺栓將(jiāng)閥門連接在兩管道法蘭之間,法蘭式蝶閥(fá)是閥門上帶(dài)有法蘭,用螺栓將(jiāng)閥門(mén)上兩端法蘭連(lián)接在管道法蘭上。
蝶閥的結構和在使用過程存在的問題
目前,蝶閥作(zuò)為一種用來實(shí)現管路係統通斷及流量控製的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得(dé)到(dào)極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中,其密封形式多采用密封結構,密封材料為橡(xiàng)膠、聚四氟乙烯等。由於結構特征的限製,不適應耐(nài)高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨(mó)損等行業(yè)。
現有一種比較先進的(de)蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥,閥體和(hé)閥座為連(lián)體構(gòu)件,閥座密封表麵層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多(duō)層軟疊式密封(fēng)圈固(gù)定在(zài)閥板上,這種蝶(dié)閥(fá)與傳統蝶閥(fá)相比具有耐高溫,操作輕便,啟閉無磨擦,關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封,提高了蝶閥的(de)密封性能及延長使用壽命的優點。
但是,這種蝶閥在使用過程中仍然存(cún)在以下問題:
一、由於多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上(shàng),當閥板常開狀態時介質對(duì)其密封麵(miàn)形成正麵衝刷,金屬片(piàn)夾層中的軟密封帶受衝刷後,直接影響密封性能(néng)。
施工、安裝要點
1)、安裝位置、高度(dù)、進出口方(fāng)向必須符合設計要求,注意介質流動(dòng)的方向應與閥體所標箭頭方向一致,連接應牢固緊密。
2)、閥門安(ān)裝前必須進行外觀檢(jiǎn)查,閥門的(de)銘牌應(yīng)符合現行國家標準《通用閥門標誌(zhì)》GB12220的規定。對於工作壓力大於1.0MPa及在主幹(gàn)管上起到切斷作用的(de)閥門,安裝前(qián)應進行強度和(hé)嚴密性能試驗,合格後方準使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時,試(shì)驗壓力為公(gōng)稱(chēng)壓力的1.5倍,持續時間不少於5min,閥門殼體、填料(liào)應無滲(shèn)漏為合(hé)格(gé)。嚴密性試驗時,試驗壓(yā)力為公稱(chēng)壓力的1.1倍(bèi);試驗持續的時間(jiān)符合GB50243的(de)要求。
主要特點
1、小型輕便,容易拆裝及維修,並可在任意位置安裝。
2、結構(gòu)簡單、緊湊,90度回轉開啟迅速。
3、操作扭矩小,省力輕(qīng)巧。
4、流量特性趨於直線,調節性能好。
5、密(mì)封材料(liào)耐(nài)老化、耐腐蝕、可適用多種介質。被廣泛用於水廠、電廠、鋼(gāng)廠、造紙、化(huà)工(gōng)、飲食(shí)等係統供排水中、作為調節和截止使用。
連接方式主要有:法蘭式和對夾式。是工(gōng)業自動化(huà)控(kòng)製領域中的重要執行單(dān)元。
此(cǐ)閥一般水平安裝。
結構和工作原理
通常由角行程電動執行機構(0~90°部分回轉)和蝶閥整體(tǐ)通過機械連接,經過(guò)安裝調試後(hòu)共同(tóng)組成。
根據動作模式分(fèn)類有:開關型(xíng)和調節型。
開關型是直接接通電源(AC220V或(huò)其他電源等級(jí)的電(diàn)源)通過(guò)開關正、反導向來完成開關動作(zuò)。
調節型(xíng)是以AC220V電源作為(wéi)動力,接收工業自(zì)動化控製係統預設的參數值4~20mA(0~5等弱(ruò)電控製)信號來完成調節動作。
主要用途(tú)
各種工業自動化生產的管道流量、壓力、溫度的控(kòng)製。例(lì)如:電力、冶金(jīn)、石化、環保、能源(yuán)管理、消防(fáng)係統等。
蝶閥的缺點
1、使用壓力和工作溫度範圍小。
2、密封性較差。
蝶(dié)閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和(hé)杠杆式(shì)。按(àn)密封形式可分為較(jiào)密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環密封,硬密封型通常采用金(jīn)屬環密封。
按連接(jiē)型式可分為法蘭連接和對夾式連接;按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣(qì)動、液動和電動幾種。
蝶閥的安裝(zhuāng)與維護(hù)
1、在(zài)安裝時,閥瓣要停在關(guān)閉的位置(zhì)上。
2、開啟位置應按蝶(dié)板的旋轉角度(dù)來確(què)定。
3、帶有旁通閥的蝶閥,開啟前應先打(dǎ)開旁通閥。
4、應按(àn)製造廠的安裝說明書進行安裝,重量大的蝶(dié)閥,應設置牢固的(de)基礎。
蝶閥(fá)的選用
蝶閥的蝶板(bǎn)安裝於管道的直徑方(fāng)向。在蝶閥閥體圓柱形通道內,圓盤形蝶板繞著軸線旋(xuán)轉,旋轉角度為0°-90°之(zhī)間,旋轉到(dào)90°時,閥門則處於全開狀(zhuàng)態。蝶閥結構簡單、體積小、重量輕,隻由少數幾個零件組成。而且隻需旋轉90°即可快速啟閉,操作簡單(dān),同(tóng)時該閥門具有良好的流體控製特性。蝶閥處於完全(quán)開啟位置時,蝶板厚度是(shì)介質流經閥體時唯一的阻力,因此通過該閥門所(suǒ)產生的壓力降很(hěn)小,故具有(yǒu)較好(hǎo)的流量控製特性(xìng)。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密(mì)封(fēng)閥門,密封圈可以鑲嵌在閥(fá)體上或附在蝶板周邊。
采用金屬密封的閥(fá)門一般比彈性密封(fēng)的閥門壽命(mìng)長,但很難做(zuò)到完全密封。金屬密封(fēng)能適應較高的工作溫度(dù),彈性密封則具有受溫度限製的缺陷。
如果要求蝶閥作為流量控製使用,主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤(yóu)其適合製作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理(lǐ)等一般工業上得到廣泛應用,而且還(hái)應用於熱電(diàn)站的冷卻水係(xì)統。
常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾(jiá)式蝶閥是用雙頭螺栓將(jiāng)閥門連接在兩管道法蘭之間,法蘭式蝶閥(fá)是閥門上帶(dài)有法蘭,用螺栓將(jiāng)閥門(mén)上兩端法蘭連(lián)接在管道法蘭上。
蝶閥的結構和在使用過程存在的問題
目前,蝶閥作(zuò)為一種用來實(shí)現管路係統通斷及流量控製的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得(dé)到(dào)極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中,其密封形式多采用密封結構,密封材料為橡(xiàng)膠、聚四氟乙烯等。由於結構特征的限製,不適應耐(nài)高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨(mó)損等行業(yè)。
現有一種比較先進的(de)蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥,閥體和(hé)閥座為連(lián)體構(gòu)件,閥座密封表麵層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多(duō)層軟疊式密封(fēng)圈固(gù)定在(zài)閥板上,這種蝶(dié)閥(fá)與傳統蝶閥(fá)相比具有耐高溫,操作輕便,啟閉無磨擦,關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封,提高了蝶閥的(de)密封性能及延長使用壽命的優點。
但是,這種蝶閥在使用過程中仍然存(cún)在以下問題:
一、由於多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上(shàng),當閥板常開狀態時介質對(duì)其密封麵(miàn)形成正麵衝刷,金屬片(piàn)夾層中的軟密封帶受衝刷後,直接影響密封性能(néng)。
施工、安裝要點
1)、安裝位置、高度(dù)、進出口方(fāng)向必須符合設計要求,注意介質流動(dòng)的方向應與閥體所標箭頭方向一致,連接應牢固緊密。
2)、閥門安(ān)裝前必須進行外觀檢(jiǎn)查,閥門的(de)銘牌應(yīng)符合現行國家標準《通用閥門標誌(zhì)》GB12220的規定。對於工作壓力大於1.0MPa及在主幹(gàn)管上起到切斷作用的(de)閥門,安裝前(qián)應進行強度和(hé)嚴密性能試驗,合格後方準使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時,試(shì)驗壓力為公(gōng)稱(chēng)壓力的1.5倍,持續時間不少於5min,閥門殼體、填料(liào)應無滲(shèn)漏為合(hé)格(gé)。嚴密性試驗時,試驗壓(yā)力為公稱(chēng)壓力的1.1倍(bèi);試驗持續的時間(jiān)符合GB50243的(de)要求。
主要特點
1、小型輕便,容易拆裝及維修,並可在任意位置安裝。
2、結構(gòu)簡單、緊湊,90度回轉開啟迅速。
3、操作扭矩小,省力輕(qīng)巧。
4、流量特性趨於直線,調節性能好。
5、密(mì)封材料(liào)耐(nài)老化、耐腐蝕、可適用多種介質。被廣泛用於水廠、電廠、鋼(gāng)廠、造紙、化(huà)工(gōng)、飲食(shí)等係統供排水中、作為調節和截止使用。