電氣（qì）動調節閥選型時要綜合考慮到很多方麵，那（nà）麽怎樣正確選擇合適的（de）電氣動調節閥？本文詳細（xì）介紹了調（diào）節閥選型需要考慮的因素： 
調節閥閥型的（de）選擇： 
(1)確定公稱壓力（lì），不是（shì）用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質三個條件從（cóng）表中（zhōng）找出相應的（de）PN並滿足於所選閥之PN值。 
(2)確（què）定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。 
(3)確定的閥（fá）型，其工作（zuò）壓（yā）差（chà）應小於閥的允許壓差，如不（bú）行，則須從（cóng）特殊角度考慮或另選它（tā）閥。 
(4)介質的溫度在（zài）閥的工作（zuò）溫度範（fàn）圍（wéi）內，環境溫度符合要求。 
(5)根（gēn）據介質的不幹淨（jìng）情況考慮閥的防堵問題。 
(6)根據介質（zhì）的化（huà）學性能考慮閥的耐腐蝕問題。 
(7)根據（jù）壓差和含硬物介質，考慮閥的衝蝕及耐（nài）磨損問題。 
(8)綜合經濟效果（guǒ）考慮的性能（néng）、價格比。需考慮三個問題： 
a．結構簡單(越簡單可靠性越高)、維護方便、備件有來源； 
b．使用壽命； 
c．價格。 
(9)優選秩序。 
蝶閥－單座閥－雙座閥－套筒閥－角形閥－三通閥－球閥－偏心旋轉閥－隔（gé）膜閥。 
正確選擇好調節閥的閥型後，為實（shí）現能滿足自動控製的目的，我們還需要選擇對應的調節閥執行機構。 
電氣動調節閥執行機構的（de）選擇： 
(1)最簡單的是氣動薄膜式，其次是活塞（sāi）式，最後是電動式。 
(2)電動執行機構主（zhǔ）要優點是驅動源(電源)方便，但價格高，可靠性、防水防（fáng）爆不如氣動執行機構，所以應優（yōu）先選（xuǎn）用氣動式。 
(3)老（lǎo）電動執行（háng）機構笨重（chóng），我們已有電子式精小型高可靠性的電動執行機構提供(價格相應高)。 
(4)老的ZMA、ZMB薄膜執行機（jī）構（gòu）可以淘汰，由多彈（dàn）簧輕（qīng）型執行機構代之（性（xìng）能提高，重量、高度下降（jiàng）約30％)。 
(5)活塞執行機構品種規格較多，老的、又大又笨的建議（yì）不再（zài）選用，而選用（yòng）輕的新的（de）結構。 
調節閥材料的選擇： 
(1)閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方（fāng）麵應不低於工藝連接管道的（de）要求，並應優（yōu）先選用製造廠定型（xíng）產（chǎn）品。 
(2)水蒸汽或含（hán）水較多的濕氣（qì）體和易燃易爆介質，不宜選（xuǎn）用鑄鐵（tiě）閥。 
(3)環境溫度低於－20℃時(尤（yóu）其是北方（fāng）)，不宜選用鑄鐵（tiě）閥。 
(4)對汽蝕、衝蝕較為嚴重的介質溫度與壓（yā）差構成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1．5MPa兩點連線（xiàn）以外的區域時，對節流密封麵應選用耐磨材料，如鈷基合金或（huò）表麵堆焊司（sī）特萊合金（jīn）等。 
(5)對強腐蝕性介質，選用耐蝕合金必須根據介質的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合（hé）適的耐腐蝕材料。 
(6)閥體與節流（liú）件分別對（duì）待，閥體內壁節流速度小並允許有一定的腐（fǔ）蝕，其腐蝕率（lǜ）可以在lmm／年左右；節流件受到高速（sù）衝刷、腐蝕會弓（gōng）[起泄漏增大，其腐蝕率應小於0.1mm／年。 
(7)對襯裏材料(橡膠、塑料)的選擇時該工作介質的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用範圍（wéi），並考慮閥動作時對它物理、機械的破（pò）壞(如剪切破壞（huài）)。 
(8)真空（kōng）閥不宜選用閥體內襯橡膠、塑料結構。 
(9)水處理（lǐ）係統的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。 
(10)典（diǎn）型介質的典型耐蝕合金材料選擇： 
a．硫酸：316L，哈氏合金，20號合金。 
b．硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼（gāng）。 
c．鹽酸：哈氏B。 
d．氫氟（fú）酸：蒙乃爾。 
e．醋（cù）酸（suān）、甲酸：316L、哈氏合金。 
f．磷酸：因可鎳爾（ěr）、哈氏合金。 
g．尿素：316L。 
h．燒堿：蒙乃爾。 
i．氯（lǜ）氣（qì）：哈氏C。 
j.海水：因可鎳爾，316L。 
(11)到目前為止，最（zuì）萬能的耐腐蝕材料是四氟（fú），稱為“耐蝕王（wáng）”。因此，應首先選用全四氟耐腐蝕閥（fá）(華林所專利產品)，不得已的情況下(如溫度>180℃，PN＞1．6)才選用合金。 
電氣動調節閥流量特性的選（xuǎn）擇： 
下（xià）麵提供的是初步的選擇，詳細（xì）的選擇見專門資料： 
(1)S＞0.6時選對（duì）數特性。 
(2)小開度工作、不平衡力變（biàn）化大時選對數特性。 
(3)要求的被調參數反映速度快（kuài）時選（xuǎn）直線，慢時（shí）選對（duì）數。 
(4)壓力調節係統可選（xuǎn）直線特性。 
(5)液（yè）位（wèi）調節係統可選直線（xiàn）特性。 
調節（jiē）閥作用方式（shì）選擇： 
(1)國外常用（yòng）故（gù）障下開或關來表示，即故障開、故障關，與我國的氣開、氣閉表示正好相（xiàng）反，故障開對應氣（qì）閉閥，故障（zhàng）關對應氣開（kāi）閥。 
(2)新的輕型閥、精小型閥已不強調執行機械的正作用、反作用了（le），因而必須在尾注上標明。 
B(氣閉)K(氣開) 
(1)首先是選擇彈簧（huáng）範圍，還要（yào）確定工作彈簧範圍。 
(2)確定工作彈簧範圍涉及計算輸出力去克（kè）服不平（píng）衡力。若有困難，應將條件(主要是（shì）閥（fá）關閉時的壓差)告（gào）訴製造廠，協（xié）助計算並調好彈簧和工作範圍出廠(目前，不少廠家根本不做（zuò）計算)。 
調節閥流（liú）向的選擇： 
(1)在節流口，介（jiè）質對著閥（fá）芯開方向流為流開，向關方向流為流閉。 
(2)流向的選擇主要是（shì）單密封類（lèi）調節閥，有單座閥類、角閥類、單密封套筒閥三（sān）個大類。基它（tā）為規定流向(如雙座閥、V球)和任（rèn）意流動(如O球)。 
(3)當dg＞15時，通常選流開，當dg≤15的小（xiǎo）口（kǒu）徑閥，尤其是高壓閥可（kě）選流閉，以提高（gāo）壽命。 
(4)對兩位開關閥可選流閉。 
(5)若（ruò）流閉型閥（fá）產生（shēng）振蕩，改過（guò）來，流（liú）開型（xíng）即可消除。 
調節閥填料的選擇： 
(1)調（diào）節（jiē）閥常用的（de）是四氟“V”形填料和石墨“O”形填（tián）料。 
(2)四氟填料摩擦小，但耐溫差，壽命短；石墨填料（liào）摩擦大，但耐溫（wēn）好，壽命長；高溫下和帶定位器的閥建（jiàn）議選石墨填料。 
(3)若四氟填料常（cháng）換，可以考慮用石（shí）墨（mò）填料（liào）。 
調節閥附件的選擇： 
(1)調節（jiē）閥（fá）的附件主要（yào）有：定位器、轉換器、繼動器、增壓閥、保位閥、減壓閥、過濾器、油霧器、行（háng）程開關、位置（zhì）發訊器、電磁閥、手輪機構（gòu）。 
(2)附件起補充功能和保證閥運行的作用。必要的就增加，不必要的不增加。不必要（yào）時增加附件（jiàn）會提高價（jià）格（gé）並降低可靠（kào）性。 
(3)定（dìng）位器的主要功能是提高輸出（chū）力和動（dòng）作速度，不需要這些功能時，可不帶，不是帶了定位器就好。 
(4)對快速（sù）響應係統，不（bú）要閥動作快，可選轉換器。 
(5)嚴格的防爆場合，可選：電氣轉換器＋氣動定（dìng）位器。 
(6)電磁（cí）閥應選擇可靠的產品，防止要它動作時不動作。 
(7)重要場合建議不用手輪機構（gòu），防止人為誤動作（zuò）。 
(8)最好由生產（chǎn）廠家提供並總成在閥（fá）上供（gòng）貨，以保證係統和總成聯接的可靠性。 
(9)訂貨時（shí），應提供附件的名稱、型（xíng）號、規格、輸（shū）入信號（hào）、輸出信號（hào）等。 
(10)再重申：請注意這些“小東西”的重要性（xìng），尤其是可靠性。