截止閥是在流體係統中，用來控（kòng）製流體的方向、壓力、流量的裝置（zhì），是使配管和設備內的介質（液體、氣體、粉末）流動或停止並能（néng）控（kòng）製其流量的裝置。在施（shī）工（gōng）過程中，截止閥的安裝方式會直接影響（xiǎng）到日後的正常運行（háng）與否（fǒu）。 
截止閥設計為低進高出，目的是使流動阻力小，在開啟閥門時省力（lì）。同時（shí）閥門關閉（bì）時，閥殼和閥蓋間的墊料（liào）與閥（fá）杆周圍的填料不受力，不致長時間受到介質壓力和溫度的作用可延長使用壽命，減（jiǎn）少泄漏的幾率（lǜ）。另外這樣還可在閥門關閉的狀（zhuàng）態下更換（huàn）或增添填料（liào），便於維修。 
很多人認為，截（jié）止閥都是低進高出，其實不然。一般情況下截（jié）止閥（fá）都（dōu）是（shì）低進高（gāo）出，然而也有一些特（tè）殊情況截止閥是（shì）高進低出： 
1、直徑大於100mm的高壓截止閥 
由於大直徑閥門密封性能差（chà），采（cǎi）用這種方（fāng）法截止閥在關閉狀態下（xià），介質（zhì）壓力作用在閥瓣上方，以增加閥門的（de）密封性。 
2、鍋爐排氣、放空截止閥 
鍋爐排氣、放空截止閥僅在鍋爐啟動上水過程中使用，啟閉頻率小，但常常（cháng）由於密封不嚴而造成工質損失，為此有的（de）電廠為（wéi）了提高嚴密性將此（cǐ）類截止閥安裝方向“高進低出”。 
3、旁（páng）路管（guǎn）道上串聯的兩個截止閥，第二個截止閥要求“高進低出” 
為保證一（yī）個檢修周期內閥（fá）門的嚴密性，經常啟閉操作的閥門（mén）要求裝設兩個串聯（lián）的截止閥。對（duì）於旁路係（xì）統而言，此旁（páng）路的裝設作用有：①平衡主管道閥門前後（hòu）壓力，使開啟方便省力（lì），減小主管（guǎn）道閥門的磨損；②啟動（dòng）過程中小流量暖管；③主給水（shuǐ）管（guǎn）道（dào）上，控製給（gěi）水流量以控製鍋爐升壓速度進行鍋爐水壓試驗。按介（jiè）質流動方向旁路截止閥分別（bié）為一次閥和二次閥，機組正常運行（háng）時一次閥和二次（cì）閥是關閉的（de），二者都（dōu）和介質直接接觸。為防止二（èr）次閥閥殼和閥蓋間的墊料與閥杆周圍的填（tián）料長時（shí）間受到介（jiè）質和溫度作用，以及在運（yùn）行過程（chéng）可以更換閥門的填料，二次閥要求的安裝方向“高進低出”。 
4、電磁速斷（duàn）閥 
電磁速斷閥的（de）功能是快速關（guān）閉，迅速切斷燃油供應。電（diàn）磁速斷閥的結構和截止閥的結構相似，如果電磁速（sù）斷閥也是工質從下部進入，上部流出，則燃油作用在電磁速（sù）斷閥閥瓣下部的力很（hěn）大，而電磁速斷閥的（de）重（chóng）錘遠小於它。因此（cǐ），如果工質從下部進入速（sù）斷閥，則因重錘產生力矩小（xiǎo）於燃油壓力產（chǎn）生的力矩，當速斷閥（fá）動作時不能（néng）將燃油切（qiē）斷，因而達（dá）不到（dào）預期的目的。如果工質從（cóng）速斷閥上部進入，則由於速斷閥一旦動作後，閥後壓力迅速降低，燃油作用在閥瓣下部的力很快降為零，而燃（rán）油作（zuò）用在（zài）閥瓣上的力和重錘、杠杆的重力所形成的力 
一般（bān）大口徑和高壓（yā）狀態下采用低進高出的（de）話關閉閥門比較困難，如果在高壓大口徑狀態下采用低進高出（chū），閥杆長期受到水壓力（lì）容易變形彎曲，影響閥門的安全性和密封性（xìng）；選用高進低處的話對閥杆（gǎn）直徑就可以小（xiǎo）點，對於廠家和使用者來說也會（huì）節約點成本。 
奇眾公司截止閥（fá）出（chū）廠時閥體處都有明顯的箭頭標記（jì），安裝截止閥時應使介質流向與閥（fá）體箭頭一致。