奇眾閥門填料處（chù）泄露的原因 
1、填料（liào）選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或（huò）低溫（wēn）的（de）使用； 
2、填料安裝不對，存在著以小代大（dà）、螺旋盤繞（rào）接頭不良、上緊下（xià）鬆等缺陷 
3、填料超過使用期，已（yǐ）老（lǎo）化（huà），喪失（shī）彈性 
4、閥杆精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷 
5、填（tián）料圈數（shù）不足（zú），壓蓋未壓緊； 
6、壓蓋、螺栓、和其（qí）他部件損壞，使壓蓋無法（fǎ）壓緊； 
7、操作不當，用力過猛等； 
8、壓蓋歪（wāi）斜，壓蓋與（yǔ）閥（fá）杆間空隙過小或過大，致（zhì）使閥杆磨損，填料損壞。 
預（yù）防、排除方法： 
1、應按工（gōng）況條件選用填料的材料和型式； 
2、按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃； 
3、使用期過長、老化、損壞的填（tián）料應（yīng）及時更（gèng）換； 
4、閥杆彎曲、磨損（sǔn）後應（yīng）進矯直、修複，對損壞嚴重的應及時更換（huàn）； 
5、填料應按規（guī）定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊（jǐn），壓套應有5mm以上的預緊間隙； 
6、損壞的（de）壓蓋、螺栓及其他部件，應（yīng）及時修複或更換； 
7、應遵守操作規程，除撞擊式（shì）手輪外（wài），以勻速正常（cháng）力量操作（zuò）； 
8、應均（jun1）勻對稱擰（nǐng）緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥杆間隙過（guò）小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥杆間隙過大，應予更（gèng）換。