閥門製造工藝（yì）特點 
導語：初看閥門零件不多、結構（gòu）簡單、精度一般，在機械行業屬於簡單部件，但是閥門的（de）核（hé）心密（mì）封部位卻要求特別高。閥門製造工藝複雜，技術（shù）難度也大，哪些工藝特點我（wǒ）們需要注意呢？ 
1.製造材料 
由於閥門的（de）品種規格繁多，應用在（zài）國民經濟的各個領域，其使（shǐ）用場合（hé）千（qiān）差萬別（bié），如高溫高（gāo）壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強腐蝕介質等工況條件，對閥門（mén）的材質提出了苛刻的要求。 
除（chú）鑄鐵、碳素（sù）鋼（gāng）、合金結構鋼外，還大量采用CrNi不鏽鋼、CrMoAl滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼（gāng）、沉澱硬化鋼、雙相（xiàng）不鏽鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金（jīn）、哈氏合（hé）金和G0CrW硬質合金等。這（zhè）些高合金材料的鑄造、焊接、加工性能很差，給製造工藝帶來很大的難度。加上這些材料大多是高合金、高強度（dù）、高硬度的貴重材料，從材料（liào）的（de）選擇、備料（liào）、采購方麵都存在著很多困難。有（yǒu）些材料由於使用量小，難以采購供貨。 
2.鑄造毛坯的結構 
大部分的（de）閥門毛坯采用的（de）是結構複雜（zá）的薄殼鑄件，不僅要求有（yǒu）良（liáng）好的外（wài）觀質（zhì）量，更要有致密的內在質量和良（liáng）好的金相結構，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此其（qí）鑄造工藝複雜、熱處理技術難度高。在機（jī）械行業裏，閥門的承壓（yā）薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠較其他機械構件的鑄件複雜、困難更多。 
3.機械加工工藝 
由於（yú）大（dà）多數的高強、高硬、高耐腐蝕材料的切削性能都不好，如（rú）高合金的不鏽鋼（gāng）、耐酸（suān）鋼都具有韌性大、強度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強等缺點，很難達到要求的尺寸精度和光潔度，給機（jī）加工的刀具、工藝和（hé）設備帶來一定困難。另外，閥門密（mì）封麵在加工精度、配（pèi）合角度、光潔度和配對密封副的要（yào）求也很高，給機械加工帶來很（hěn）大難度。 
4.閥門零件的工藝安排（pái） 
閥門的主要零件個數不（bú）多，結構相對簡單（dān），大部分尺寸的加工精度（dù）不高，外部比較（jiào）粗糙（cāo），這就給人一種屬於簡單機械的印象。其實閥門的心髒密（mì）封部位可是極其精密的，其密封麵的“三度（dù）”(平整度、光潔度、硬度)要求很高（gāo），以及兩個密封麵組（zǔ）成的密封副的吻合度都要達到零對零，才能滿足氣密試驗的零泄漏。這種以粗糙的基準來保證心髒（zāng）部位精密（mì）的零（líng）對零要（yào）求，就是閥門加工的（de）最大（dà）工藝難點。 
5.閥門（mén）的試驗（yàn）和檢驗 
閥門是壓力管道重要的啟閉、調節元件，而壓（yā）力管道的（de）使用工況是千差萬別的，高溫高（gāo）壓（yā）、低溫深冷（lěng）、易燃（rán）易爆、劇毒強腐蝕。可是閥門製造的試驗和檢驗條件不可能達到工況的同等要求，國際、國（guó）內（nèi）各種閥門試驗標準規定都是在接近常溫的條件下，用氣體（tǐ）或（huò）水作為介質進行試驗的。這就存（cún）在一（yī）個最根本的隱患，就是正常出廠試驗合格的閥門產品，在苛刻（kè）的實際工況條件下可能會產生由於材料選用、鑄件質量和（hé）密封破壞等問題而難以（yǐ）滿足使用要求，還會發生重大的質量事故。難怪有些幹了一輩子的老閥門（mén）專家，越老越拘謹、越（yuè）幹越擔（dān）心（xīn）了。 
看了閥門製造工藝的（de）特點，有沒有被震驚到呢？漲知識了吧！！！看起來簡單的閥門，真正（zhèng）製造起來其實（shí）並沒（méi）有那麽容易？那麽，閥（fá）門究竟如何一步一步製造出來的......閥門製造流程 
第一步：閥體製造 
閥（fá）門閥體(鑄造，密封（fēng）麵堆（duī）焊) 
鑄件采購(按標準)➱入（rù）廠檢驗(按（àn）標準)➱堆焊槽➱超聲波探（tàn）傷(按圖樣)➱堆焊及焊後熱處理➱精加工➱研（yán）磨密封麵➱密封麵硬度檢驗、著色探傷（shāng）。 
第二步：閥門內件（jiàn）製造工序 
A、需堆焊密封麵（miàn）的內件（jiàn）如閥瓣、閥座（zuò）等 
原材（cái）料采購(按標準)➱入廠檢（jiǎn）驗（yàn）(按標準)➱製作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)➱粗加（jiā）工超聲波（bō）探傷麵(圖樣要求時)➱粗加工（gōng）堆焊槽➱堆焊及焊後熱處理➱精（jīng）加工各部➱研磨密（mì）封麵➱密封麵硬度檢驗、著（zhe）色探傷。 
B、閥杆 
原材料采購(按標準)➱入（rù）廠檢驗(按標準)➱製作毛坯(圓（yuán）鋼或鍛件（jiàn），按圖（tú）紙工藝要求)➱粗加工（gōng）堆焊槽➱堆焊（hàn）及焊後熱處理➱精加工（gōng）各部➱磨削外圓➱閥杆表麵處理(氮化、淬（cuì）火、化（huà）學鍍層)➱最（zuì）終處理(拋光、磨削等)➱研磨密封麵➱密封麵硬度檢驗、著色探傷。 
C、不需堆焊密封麵的內件等 
原材料采購(按標準)➱入（rù）廠檢驗(按（àn）標準)➱製作毛坯(圓鋼或鍛件（jiàn），按圖紙工藝（yì）要求)➱粗加工超聲波探傷麵（miàn）(圖樣要求時)➱精加工各（gè）部。 
第三（sān）步：緊固件製造 
緊固件製造標準DL439-1991。 
原材料采購(按標準)➱入廠檢驗(按標準（zhǔn）)➱製作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要（yào）求)並（bìng）取樣進行必要的（de）檢驗➱粗加（jiā）工➱精加工➱光譜檢驗（yàn）。 
第四步：總裝（zhuāng） 
領取零件➱清理、清洗➱粗（cū）裝配(按圖樣)➱水壓試驗(按圖紙、工藝（yì）)➱合格後、拆開、擦淨➱最終裝配➱與電裝或執行器調試(對電動閥門)➱油漆包裝➱發運。 
第五步：產（chǎn）品生產及檢驗流程 
1、公司采購的各種規（guī）格的原材料。2、用光譜（pǔ）分析儀對原（yuán）材料進行材質（zhì）化驗，並打印出原材料材質（zhì）化驗報（bào）告進行備份。3、用下料機進行原材料切（qiē）割。4、檢（jiǎn）驗（yàn）人員檢驗原材料切割直徑及長度。5、鍛壓（yā）車間對原材料進行鍛壓成型處理（lǐ）。6、檢驗人員對成型進行毛坯各種尺寸檢驗（yàn）。7、工人（rén）在進行毛（máo）坯廢邊切除。8、拋砂工（gōng）人對毛坯進行表麵噴砂處理。9、檢驗人員進行（háng）噴沙後表麵處（chù）理檢驗。10、工人進行毛坯機加工。11、閥體密封螺紋加工---員（yuán）工在進行加工自（zì）檢驗檢驗人員對產品後產品進行加工後檢驗。12、閥體連接螺紋加工。13、中孔加（jiā）工。14、檢驗人員進行總檢驗。15、合格的半成（chéng）品被送往半成品倉庫。16、半成品進行電鍍。17、半（bàn）成品電鍍表麵處理檢驗。18、各種配件(球，閥杆，密封閥座)的檢驗。19、總裝車間（jiān）進行產品裝配—裝配線檢驗人員對產品進行檢驗。20、裝配後的產品經過壓力測試及烘幹進入到（dào）下（xià）一（yī）個工序（xù）。21、總裝車間對進行產品包（bāo）裝----包裝線檢（jiǎn）驗人員（yuán）對產（chǎn）品的（de）密封性，外觀，扭力進行檢驗。不合格的產品決（jué）不允許被包裝。22、合格的產（chǎn）品被裝袋（dài）包裝（zhuāng）並（bìng）送往成（chéng）品倉庫。23、所有的檢驗記錄將被分類儲存（cún）在電腦內供隨時（shí）查詢（xún）。24、合格的產品通過集裝箱被送到國內外（wài）。