管線（xiàn）球閥結構起源可追溯到20世紀初的美國,那時已經有人申（shēn）請（qǐng）了結構（gòu）專利，但一直沒有（yǒu）生產使用,從而沒（méi）有使（shǐ）其商品化，管（guǎn）線球閥到20世紀50年代才大力生產使用,那是因為（wéi）在1943年（nián）美國杜邦公（gōng）司發（fā）明的聚四氟乙烯塑料問世。這種材料具有一定的彈性，自潤滑性，優良的耐腐蝕性，十分適宜於作為閥門的密封材料。而管線球閥全通徑、低（dī）流阻，做為長輸管線明顯優於管（guǎn）線閘閥、旋塞（sāi）閥等,從而奠定了它做為長輸管線不可缺失的重要性。 
遼寧依耐泵閥製造有限公（gōng）司是一家專業製（zhì）造WQX係列潛水排汙電泵、FPZ係列耐腐蝕自吸（xī）離心泵、WQ型無堵塞汙水潛水排汙泵、FZB型氟塑料自吸泵（bèng）、直聯式自吸無堵塞（sāi）排汙泵、AS型（xíng）潛水（shuǐ）排汙泵、潛水軸(潛)流泵、LW型直立式無（wú）堵塞排汙泵、GW型管道式無堵塞排汙泵、自動攪勻排汙泵、XZW渦流不（bú）堵塞排汙泵、帶切（qiē）割潛水排汙泵（bèng）、YW型無堵塞液下排汙泵（bèng）、QW型無堵塞潛水排（pái）汙泵、ZW型無堵塞自吸排汙泵（bèng）等各類排汙泵及閥門設計開發、製（zhì）造安裝、銷售服務於一體的大型多元化機（jī）械設備製造企業. 
管（guǎn）線球閥的（de）技術要（yào）求 
1、零級（jí）的密封要求 
閥門要求（qiú）零級密封以確保對下遊端管線（xiàn）的有效截斷，考慮（lǜ）介質中金屬顆粒對零級密封的影響，以及一旦密（mì）封失效時應采取緊急密（mì）封措施。 
2、強度和韌性 
閥門除了承受內部（bù）介（jiè）質壓力之外，尚需承受地基承載，由於（yú）環境溫度變化而引起的軸向拉力和壓力，考慮滑坡，地麵沉（chén）降，洪（hóng）水而引起的外（wài）部載荷，在寒帶及冰凍地區尚需考慮材料低溫衝（chōng）擊韌性，防止低溫脆性斷裂。對於全焊接閥體球閥，焊縫及（jí）熱影響區（qū），需要按照斷裂（liè）力學理論，考慮其斷裂韌性（CTOD） 
3、具備失火安全和防（fáng）靜電功能 
管線球閥（fá）設計（jì）需考慮失火安全（firesafe）,一旦失火，閥門（mén）的外（wài）漏（lòu）和內（nèi）漏不能超過API607規定（dìng）的泄漏標準；球體被非金（jīn）屬材料（liào）夾持，可能產生靜電，必須與閥體導通，在24VDC下，電阻值<10歐姆（mǔ）。 
4、DBB功能（DoubleBrock&Bleed） 
在閥腔排泄時，上遊端閥座（zuò）和下（xià）遊（yóu）端閥座應同（tóng）時自動切斷，以確保排放時的安（ān）全。 
5、防止閥腔壓力的夾（jiá）持 
無（wú）論閥門處於開啟或關閉位置，均應防止介質在閥腔中被夾持，如果介質可能夾持，則對（duì）於氣體介（jiè）質（zhì）或液體介質均要確（què）保自動泄（xiè）放閥腔內的壓力，閥腔壓力泄放的最大值不超過閥壓力額定值的1.33倍，外部壓力泄放閥的口徑為DN15或更大。 
6、排（pái）泄 
閥腔的介質可以排泄；並通過此排泄孔對閥門進行在線密封檢測（cè）。 
7、緊（jǐn）急切斷功能 
長距離管道輸（shū）送係統采用衛星監控係統（SCADASystem），當管線（xiàn）壓降速率或持續時間達到某一設定值，閥門（mén）應緊急切斷； 
8、考慮地（dì）下水的電位腐蝕和應力腐（fǔ）蝕 
采（cǎi）用全（quán）焊閥體結構，管道陰（yīn）極（jí）接地和外表麵（miàn）防腐，來防止電位腐蝕和應力腐蝕。 
9、位置指示 
無（wú）論手動或動力驅動，要有明顯的閥位指示表明閥門處於開（kāi）啟位置或關（guān）閉位置； 
10、傳動鏈（liàn） 
傳動（dòng）鏈的設計扭（niǔ）矩至少（shǎo）應為球閥最大扭矩的2倍。 
11、硫化工況 
承壓部件及螺栓材料應（yīng）具有抗（kàng）應（yīng）力裂化的能力，符（fú）合NACE,MR0175要求. 
球閥一般分類有:1、浮動球球閥（fá）2、固定球（qiú）球閥3、彈性球球閥即軌道球閥4、V型球閥5、三通球閥6、偏心半球閥. 
以上是管線球（qiú）閥的起源（yuán）及技術發展的介紹（shào），如果您（nín）還有疑惑（huò）或還想了解更多，可來電谘詢（xún），我們有專業的技術人員為您解答（dá）！