通常情況下如果我們（men）在應用閥門的過程中，如果閥門泄露了應該怎麽辦呢？如果（guǒ）不及時的解決的話，會造成很（hěn）嚴重的後果，下麵給大家簡單的介紹幾種應對閥門泄（xiè）露的方法： 
一：閥體和閥蓋的泄漏原因，主要有（yǒu）以下幾點 
1、鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、鬆散組織、夾渣等缺陷； 
2、天冷凍裂； 
3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接（jiē），應力裂紋等缺陷； 
4、鑄（zhù）鐵閥門被重物撞擊後損壞。 
維護方（fāng）法： 
1、提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗； 
2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應進行保溫（wēn）或拌熱（rè），停（tíng）止使（shǐ）用的閥門應排除積水（shuǐ）； 
3、由焊接組成的閥體和閥（fá）蓋的（de）焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊後還（hái）應（yīng）進行探傷和強度試驗（yàn）； 
4、閥門上（shàng）禁止（zhǐ）推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門（mén）的安裝應有支架。 
二、填料處的泄露 
閥門的外漏，填料處占的比例為最大，原因： 
1、填料（liào）選用不對（duì），不耐（nài）介質（zhì）的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低（dī）溫的使用； 
2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋（xuán）盤（pán）繞接頭不良、上（shàng）緊下鬆等缺陷； 
3、填料（liào）超過使用期，已老化，喪失彈性； 
4、閥杆精度不高，有彎曲、腐蝕、磨（mó）損等缺陷； 
5、填（tián）料圈數不足，壓蓋未壓緊（jǐn）； 
6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋（gài）無法（fǎ）壓緊； 
7、操作不當，用力過猛等； 
8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥杆間空隙過小或過大，致使閥杆磨損，填料損壞。 
維（wéi）護方法： 
1、應按工況條件選用填料（liào）的材料和（hé）型式； 
2、按有關規定正確的安裝填料（liào），盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成（chéng）30℃或45℃； 
3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更（gèng）換； 
4、閥杆彎曲、磨損後應進矯直（zhí）、修複，對損壞嚴重的（de）應（yīng）及時更（gèng）換； 
5、填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把（bǎ）緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙； 
6、損（sǔn）壞的壓蓋、螺栓及其他部件（jiàn），應及時修複或更換； 
7、應遵守操作規程，除（chú）撞擊式（shì）手輪外，以（yǐ）勻速正常力量操作； 
8、應（yīng）均勻（yún）對稱擰緊壓蓋螺栓，壓（yā）蓋（gài）與閥杆間隙過小，應適當增大（dà）其間隙；壓蓋與閥杆間隙過大，應予更換。 
三、密封麵的泄露，原因： 
1、密（mì）封麵研磨（mó）不平，不能形成密合線； 
2、閥杆與關閉件的（de）連接處頂心懸空、不正或磨損； 
3、閥杆彎曲或裝配（pèi）不正，使關閉件歪斜或不逢中； 
4、密封麵材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥（fá）。 
維護（hù）方法： 
1、按（àn）工況條件正確選用顛墊片的材（cái）料和（hé）型（xíng）式； 
2、精心調節，平穩操作； 
3、應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要（yào）求（qiú），不可過大（dà）或小。法蘭和螺紋連接處應有一定（dìng）的預緊間隙； 
4、墊片裝（zhuāng）配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片（piàn）； 
5、靜密封麵腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封麵符合有關要求； 
6、安裝墊片時應注意清潔，密封麵應用（yòng）煤油清，墊片不應落地。 
四（sì）、密封圈（quān）連結處（chù）的泄漏，原因： 
1、密封圈輾壓（yā）不嚴； 
2、密封圈與本體焊接，堆焊質量差（chà）； 
3、密封圈連接（jiē）螺紋、螺釘（dìng）、壓圈（quān）鬆動； 
4、密（mì）封圈連（lián）接而被（bèi）腐蝕。 
維護方法：1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定； 
2、密封圈應按施焊規範重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應（yīng）清除原（yuán）堆焊和加工； 
3、卸（xiè）下螺釘、壓圈清洗，更（gèng）換損壞的部件，研磨密封與（yǔ）連接座密合麵，重（chóng）新裝配（pèi）。對腐蝕（shí）損壞大（dà）較大的部件，可用焊接、粘接等方法修複； 
4、密封圈連接麵被腐蝕，可用研磨（mó），粘接等方法修複，無法修複時用應更換密封圈。 
五、關閉件脫落產生泄漏，原因： 
1、操作不良（liáng），使關閉件卡死或超過上死（sǐ）點，連接處損壞斷裂； 
2、關閉件連接不牢固，鬆勁而脫落； 
3、選用連接（jiē）件材質不對，經不起介質的腐（fǔ）蝕和機（jī）械的磨損。 
維護（hù）方法：1、正確（què）操作，關閉閥門不能（néng）用力過大（dà），開啟閥門不能超過上死點（diǎn），閥門全開後，手輪應倒轉少許； 
2、關閉件與閥杆連接應牢固，螺紋連接處應有（yǒu）止退件； 
3、關閉件與閥杆連接用的緊固件（jiàn）應經受住介質的腐蝕，並有一定的機械強度和耐磨性（xìng）能。 
以上是教您五大方法應對閥門泄露的簡單介紹（shào），如果您還有其他方麵的問題，可以直接電話谘詢我們的技術專家。