一般情況下，工業閥門在使用時不（bú）作強度試驗，但修（xiū）補過（guò）後閥體和閥蓋（gài）或腐蝕（shí）損傷的閥體和（hé）閥（fá）蓋應作（zuò）強度試（shì）驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說（shuō）明書和有關規程的（de）規定。閥門安（ān）裝之前應在閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和（hé）閥（fá）門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合（hé）格（gé）應100%的檢查;中、高壓（yā）閥門應100%的檢（jiǎn）查。閥門試（shì）壓常用的介質有（yǒu）水、油、空（kōng）氣、蒸汽、氮氣等，各類工（gōng）業閥門含氣動閥門的試（shì）壓方法如下： 
1、截止閥（fá）和節流閥的試壓方（fāng）法 
截止閥和節流（liú）閥的強度試驗（yàn），通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋（gài）是否冒汗和滲漏。也可（kě）單件進行（háng）強度試驗。密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀（zhuàng）態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料（liào）和墊片處；待合（hé）格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是（shì）否有（yǒu）滲漏。如果閥門強度和密（mì）封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料（liào）和（hé）墊片處；再關閉閥瓣，打開出（chū）口端檢（jiǎn）查（chá）密封麵是否滲漏（lòu）。 
2、閘閥的試壓方法 
閘閥的強度試（shì）驗與截止閥一樣。閘（zhá）閥的密封性試驗（yàn）有兩（liǎng）種方法。 
①閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉（bì）閘（zhá）板（bǎn），立即（jí）取出閘閥，檢（jiǎn）查閘板兩側密封處有否（fǒu）滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介（jiè）質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上（shàng）方法叫做中（zhōng）間試壓。這種方法不宜在（zài）公稱通徑DN32mm以下的閘閥（fá）做密封試驗。 
②另（lìng）一種方（fāng）法是（shì）將閘板開啟，使（shǐ）閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合（hé）格為止。 
氣動（dòng）閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封（fēng）性試驗之（zhī）前進行。 
3、球閥的試壓方法 
氣動球閥的強度試驗應在球體半（bàn）開狀態下進行。 
①浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處（chù）於關閉狀態時打開封（fēng）閉端檢查，同時檢查填料和墊（diàn）片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗（yàn）介質，重複上述（shù）試驗。 
②固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入（rù）端密封性能，使用壓（yā）力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力（lì）的1．6倍（bèi）。在規定時問（wèn）內，沒有降壓現象為合格（gé）；再（zài）從另一端引入（rù）試驗介質，重複上述試（shì）驗。然後，將（jiāng）閥門（mén）處於半開狀（zhuàng）態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下（xià）檢查填料和墊片處，不得有滲漏。 
③三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。 
4、旋塞閥的試壓方法 
①旋塞閥進行強度（dù）試驗時，介質從一（yī）端引入，封閉其（qí）餘通路，將塞子依次旋（xuán）轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格（gé）。 
②密封性（xìng）試驗（yàn）時，直通式（shì）旋塞應保（bǎo）持腔內與（yǔ）通路壓力（lì）相等，將塞子旋轉（zhuǎn）到關閉位置，從（cóng）另一端進行檢查（chá），然後將塞子旋（xuán）轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋（xuán）塞（sāi）閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋（xuán）轉到關閉位置，壓力（lì）從直角端引入，從其他（tā）端同時（shí）進行檢查。 
旋塞閥試驗台前允許（xǔ）在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油（yóu），在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按（àn）公稱（chēng）通徑規定為l～3min。 
煤氣用的旋塞（sāi）閥應以（yǐ）1．25倍工作壓（yā）力進行空氣密封性試驗。 
5、蝶閥的試（shì）壓方法 
氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥（fá）的密封性能試（shì）驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶（dié）板密封處無滲漏為合格。作為（wéi）調節流量用的蝶閥（fá）可不做密封性（xìng）能試驗。 
6、隔膜閥的試壓方（fāng）法 
隔膜閥強（qiáng）度試驗從任（rèn）一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試（shì）驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋（gài）無滲漏為合格。然後降壓至（zhì）密封性（xìng）試（shì）驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢（jiǎn）查，無滲（shèn）漏（lòu）為合格。 
7、止回閥（fá）的試（shì）壓方（fāng）法 
止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水（shuǐ）平垂直的（de）位（wèi）置；旋啟式止回閥通（tōng）道（dào）軸線和閥瓣（bàn）軸線處於與水平線近似平行的位置。 
強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看（kàn）閥體和閥蓋（gài）無滲漏為合格。 
密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密（mì）封（fēng）麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。 
8、安全閥的試壓方法 
①安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封（fēng）閉；試（shì）驗閥體上部和閥蓋時，壓（yā）力（lì）從出El端引入（rù），其他（tā）端封閉。在規定時（shí）間內（nèi）閥體和（hé）閥蓋無滲漏現象為合格。 
②密封性試（shì）驗和定（dìng）壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為（wéi）試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為（wéi）試驗介質；水和其他非（fēi）腐蝕性液體用閥以水（shuǐ）為試（shì）驗介質（zhì）。對於一些（xiē）重要（yào）位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。 
密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試（shì）驗，其（qí）次數（shù）不少於兩次，在規定時（shí）間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安（ān）全（quán）閥各連接處密封，用黃油把薄紙（zhǐ）封（fēng）貼在出El法蘭上，薄紙（zhǐ）鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水（shuǐ）封住閥瓣，檢（jiǎn）驗水中不冒（mào）泡為合格（gé）。安（ān）全閥（fá）定壓和回（huí）座（zuò）壓（yā）力試驗次數不少於3次，符合規（guī）定為合格。 
安全閥的各項性能試驗見GB／T12242–1989安全閥性能試驗方法》。 
9、減壓閥的試（shì）壓方法 
①減壓閥（fá）的強（qiáng）度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的（de）lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。 
波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後（hòu）最（zuì）高壓力的1．5倍、用空氣進（jìn）行強（qiáng）度試驗。 
②密封性（xìng）試驗時按實際工作介質（zhì）進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力（lì）的1．1倍進行試驗；用蒸（zhēng）汽試驗時，以工作溫度下允許的最高工（gōng）作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小（xiǎo）於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調（diào）節該閥的調節（jiē）螺釘，使出口壓力在最大與最小值範圍內（nèi）能靈敏地、連續（xù）地（dì）變（biàn）化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸（zhēng）汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後（hòu）截斷（duàn）閥，出口壓力為（wéi）最高和最低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積（jī）符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無（wú）泄漏為合格（gé）。