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新聞詳情
2013/5/10
氣動止回（huí）閥的原理以及作用氣動止回閥（fá）就是借助壓縮空氣驅動的閥門。氣動閥采購時隻明確規格、類別、工壓就滿足采購（gòu）要求的作氣法，在（zài）當前市場經（jīng）濟環境裏是不完善的。因為氣動閥製造廠家為了產品的（de）競爭（zhēng），各自均在氣動閥統一計的構思下（xià），進行不同的（de）創新，形成了各自的企業標（biāo）準及產品個性。因此在氣動閥采購時較詳（xiáng）盡的提出技術要求，與廠家協調取得共識，作為氣動閥采購合同（tóng）的附件是十分必要的（de）。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
氣動止回閥通用要求
1、生產的氣動閥規格及類別，應符合管道設計文件的（de）要求。
2、氣動閥（fá）的型號應注明依據的國標編（biān）號要求（qiú）。若是企業標準（zhǔn），應注明型號（hào）的相關說明。
3、氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作（zuò）壓（yā）力，在不影響價格的（de）前提下，閥門可（kě）承（chéng）受的工壓應大於管道實際的（de）工壓（yā）；氣動閥（fá）關閉狀況下的（de）任何一側應能承受1.1倍閥門（mén）工（gōng）壓值而不（bú）滲漏；閥門開啟狀況下，閥體（tǐ）應能承受二倍閥門工壓的要求。
4、氣動閥（fá）製造標準（zhǔn），應說明依據的國標編號，若是企業標準，采（cǎi）購合同上應附企業文件。
氣（qì）動止回閥材質
1、閥（fá）體材質，應以（yǐ）球墨鑄鐵為主，並注明（míng）牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。
2、閥杆材質，力求不（bú）鏽鋼閥杆(2CR13)，大口徑閥（fá）門也應是不鏽鋼嵌包的閥杆。
3、螺母材（cái）質，采（cǎi）用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大於閥杆。
4、閥杆襯套材質，其硬度與強度均應不大於閥杆，且在水浸（jìn）泡狀況下與閥杆、閥體不形成電化學腐蝕。
5、密封麵的材質：
①氣動閥門類別不一，密封（fēng）方式及材質要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定（dìng）方式、研磨方（fāng）式均應說明；
③軟（ruǎn）密封閘閥，閥（fá）板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據；
④蝶閥應（yīng）標（biāo）明閥體上密封麵材質及蝶板上密封麵材質；它們的物理化學檢測數據，特別（bié）是橡膠的衛（wèi）生（shēng）要求、抗老化性能、耐磨性能；嚴禁摻用再生膠。
6、閥軸填料：
①由（yóu）於管網中（zhōng）的氣動閥，通（tōng）常是啟閉（bì）不頻繁的，要求填料在數年（nián）內不活動，填料亦不老化（huà），長期（qī）保持密封效果；
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟（qǐ）閉時，密封（fēng）效果的良好性；
③鑒於（yú）上述要（yào）求，閥軸填料力求終身不換或十多年（nián）不更換；
④填料若需更換，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的（de）措施。
變速傳動箱
1、箱體材質及內外防腐要求與（yǔ）閥體（tǐ）原則一致。
2、箱體應有密封措施，箱體組（zǔ）裝後能承受3米水柱狀況的浸泡。
3、箱體上的啟閉限位裝置（zhì），其調節螺（luó）帽應在箱體內或設在箱外，但需專用工具才可作業（yè）。
4、傳動結構設（shè）計合理，啟閉時（shí）隻能帶動閥軸旋（xuán）轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度（dù），不產生帶負荷啟閉時分離打滑。
5、變速傳動箱體與閥軸密封處不可連（lián）接成無泄漏（lòu）的（de）整體，否則應有可靠的防串漏措施。
6、箱（xiāng）體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。
氣動止回閥的操作機構
1、氣動閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。
2、由於管網中的氣動閥，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉（zhuǎn）內。
3、為了便於一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下（xià），最（zuì）大啟閉力矩宜為240N-m。
4、氣動閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化（huà），並麵向地麵，以便人們從地麵上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用於地下管網。
5、氣動閥門啟閉程度的（de）顯示盤
①氣動閥門啟閉程度的刻（kè）度線，應鑄造在變（biàn）速箱蓋上或轉（zhuǎn）換方向後的顯示盤的外殼上，一律麵向地（dì）麵，刻度線刷上熒光粉，以示醒目（mù）；
②指示盤針的（de）材質在（zài）管理較（jiào）好的情（qíng）況下可用不鏽鋼板，否（fǒu）則（zé）為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮（pí）製作；
③指（zhǐ）示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準（zhǔn）確後，應以鉚釘鎖定。
4.6若（ruò）氣動閥埋設較深，操作機構及顯示盤離（lí）地麵距離≥1.5m時（shí），應設有加長杆設施，且固定穩牢，以便人們從地麵上觀察（chá）及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下（xià）井（jǐng）作業。
氣動（dòng）止（zhǐ）回閥的性能檢測
1、閥門某一（yī）規格批量製造時（shí），應委托權威性機構進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；
③閥門在管道輸水狀況下（xià）的流阻係數的檢測。
2、閥門在出廠前應進（jìn）行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥（fá）體應承（chéng）受（shòu）閥門工壓值二倍的內壓檢測（cè）；
②閥門的關閉狀況下，兩側分別（bié）承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大（dà）於相（xiàng）關要（yào）求。
氣動止回（huí）閥的內外防腐
1、閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除鏽，力求靜電噴塗（tú）粉狀無毒（dú）環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴塗無（wú）毒環氧（yǎng）樹脂有困難時，亦（yì）應刷塗、噴塗相似的無（wú）毒環氧漆。
2、閥體內部以及閥板（bǎn）各個部位要求全麵防腐，一方麵浸泡在水中不會鏽蝕，在兩種金（jīn）屬之間不產生電化學腐蝕；二方麵表麵光滑使過水阻力減少。
3、閥（fá）體內防腐的環氧樹脂或油漆的（de）衛生要求，應有相應權（quán）威機關的檢測報告。化（huà）學物（wù）理性能亦（yì）應符合相關要求。
氣動（dòng）止回閥包裝運輸
1、閥門兩側應設輕質堵板固封。
2、中、小口徑閥門應以草繩捆紮，並以集裝箱方式運輸為宜。
3、大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。
氣動止回閥通用要求
1、生產的氣動閥規格及類別，應符合管道設計文件的（de）要求。
2、氣動閥（fá）的型號應注明依據的國標編（biān）號要求（qiú）。若是企業標準（zhǔn），應注明型號（hào）的相關說明。
3、氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作（zuò）壓（yā）力，在不影響價格的（de）前提下，閥門可（kě）承（chéng）受的工壓應大於管道實際的（de）工壓（yā）；氣動閥（fá）關閉狀況下的（de）任何一側應能承受1.1倍閥門（mén）工（gōng）壓值而不（bú）滲漏；閥門開啟狀況下，閥體（tǐ）應能承受二倍閥門工壓的要求。
4、氣動閥（fá）製造標準（zhǔn），應說明依據的國標編號，若是企業標準，采（cǎi）購合同上應附企業文件。
氣（qì）動止回閥材質
1、閥（fá）體材質，應以（yǐ）球墨鑄鐵為主，並注明（míng）牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。
2、閥杆材質，力求不（bú）鏽鋼閥杆(2CR13)，大口徑閥（fá）門也應是不鏽鋼嵌包的閥杆。
3、螺母材（cái）質，采（cǎi）用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大於閥杆。
4、閥杆襯套材質，其硬度與強度均應不大於閥杆，且在水浸（jìn）泡狀況下與閥杆、閥體不形成電化學腐蝕。
5、密封麵的材質：
①氣動閥門類別不一，密封（fēng）方式及材質要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定（dìng）方式、研磨方（fāng）式均應說明；
③軟（ruǎn）密封閘閥，閥（fá）板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據；
④蝶閥應（yīng）標（biāo）明閥體上密封麵材質及蝶板上密封麵材質；它們的物理化學檢測數據，特別（bié）是橡膠的衛（wèi）生（shēng）要求、抗老化性能、耐磨性能；嚴禁摻用再生膠。
6、閥軸填料：
①由（yóu）於管網中（zhōng）的氣動閥，通（tōng）常是啟閉（bì）不頻繁的，要求填料在數年（nián）內不活動，填料亦不老化（huà），長期（qī）保持密封效果；
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟（qǐ）閉時，密封（fēng）效果的良好性；
③鑒於（yú）上述要（yào）求，閥軸填料力求終身不換或十多年（nián）不更換；
④填料若需更換，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的（de）措施。
變速傳動箱
1、箱體材質及內外防腐要求與（yǔ）閥體（tǐ）原則一致。
2、箱體應有密封措施，箱體組（zǔ）裝後能承受3米水柱狀況的浸泡。
3、箱體上的啟閉限位裝置（zhì），其調節螺（luó）帽應在箱體內或設在箱外，但需專用工具才可作業（yè）。
4、傳動結構設（shè）計合理，啟閉時（shí）隻能帶動閥軸旋（xuán）轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度（dù），不產生帶負荷啟閉時分離打滑。
5、變速傳動箱體與閥軸密封處不可連（lián）接成無泄漏（lòu）的（de）整體，否則應有可靠的防串漏措施。
6、箱（xiāng）體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。
氣動止回閥的操作機構
1、氣動閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。
2、由於管網中的氣動閥，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉（zhuǎn）內。
3、為了便於一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下（xià），最（zuì）大啟閉力矩宜為240N-m。
4、氣動閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化（huà），並麵向地麵，以便人們從地麵上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用於地下管網。
5、氣動閥門啟閉程度的（de）顯示盤
①氣動閥門啟閉程度的刻（kè）度線，應鑄造在變（biàn）速箱蓋上或轉（zhuǎn）換方向後的顯示盤的外殼上，一律麵向地（dì）麵，刻度線刷上熒光粉，以示醒目（mù）；
②指示盤針的（de）材質在（zài）管理較（jiào）好的情（qíng）況下可用不鏽鋼板，否（fǒu）則（zé）為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮（pí）製作；
③指（zhǐ）示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準（zhǔn）確後，應以鉚釘鎖定。
4.6若（ruò）氣動閥埋設較深，操作機構及顯示盤離（lí）地麵距離≥1.5m時（shí），應設有加長杆設施，且固定穩牢，以便人們從地麵上觀察（chá）及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下（xià）井（jǐng）作業。
氣動（dòng）止（zhǐ）回閥的性能檢測
1、閥門某一（yī）規格批量製造時（shí），應委托權威性機構進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；
③閥門在管道輸水狀況下（xià）的流阻係數的檢測。
2、閥門在出廠前應進（jìn）行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥（fá）體應承（chéng）受（shòu）閥門工壓值二倍的內壓檢測（cè）；
②閥門的關閉狀況下，兩側分別（bié）承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大（dà）於相（xiàng）關要（yào）求。
氣動止回（huí）閥的內外防腐
1、閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除鏽，力求靜電噴塗（tú）粉狀無毒（dú）環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴塗無（wú）毒環氧（yǎng）樹脂有困難時，亦（yì）應刷塗、噴塗相似的無（wú）毒環氧漆。
2、閥體內部以及閥板（bǎn）各個部位要求全麵防腐，一方麵浸泡在水中不會鏽蝕，在兩種金（jīn）屬之間不產生電化學腐蝕；二方麵表麵光滑使過水阻力減少。
3、閥（fá）體內防腐的環氧樹脂或油漆的（de）衛生要求，應有相應權（quán）威機關的檢測報告。化（huà）學物（wù）理性能亦（yì）應符合相關要求。
氣動（dòng）止回閥包裝運輸
1、閥門兩側應設輕質堵板固封。
2、中、小口徑閥門應以草繩捆紮，並以集裝箱方式運輸為宜。
3、大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。
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