閥門產品質量和技術水平關係到石油、化工、電力、核工業、油氣傳輸及海洋工程等各領域（yù）的發展。閥門（mén）企業應該從下遊用戶需求出發，重視核心技術的研發，強化管理，改（gǎi）變當前行業低水平競爭的現狀，推動閥門產品向高技術含量、高參（cān）數、耐強腐蝕、高壽命方（fāng）向發展，提高（gāo）行業的整體競爭力。 
閥門內漏問題嚴重威脅著裝置的正常運行（háng），而且運行中的閥門又很難發現是否有內漏，調查（chá）結（jié）果顯示各石化企業（yè）使用的各種閥門不同程度的存在著內漏問題。其原因有（yǒu）閥板（bǎn）、閥座的密封麵材（cái）質不符合使（shǐ）用要求，加（jiā）工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封麵寬窄不一，吻合度差，閘板（bǎn）不（bú）到位，關不死等因（yīn）素。 
如對於Z41Y-25來說，密封麵材料代號Y應該是指密（mì）封副中硬度相（xiàng）對較軟的密封麵（miàn）材料，所對應（yīng）的另一密封麵材料顯然也至少應為硬質合金，而實際上有的閥門隻在其（qí）中一個密封麵上堆焊硬質合（hé）金，而另一個密封麵卻是碳鋼的本體材料，投入使（shǐ）用後時（shí）間不長就因磨（mó）損出現內（nèi）漏現象。 
又如某管道係統選用了對夾式蝶閥，閥（fá）座密封材料采用聚四氟乙（yǐ）烯。從使用工況來看（kàn），要求並（bìng）不高，都是常溫常壓（yā），但（dàn）在試運行過程中發現為數（shù）不少的（de）閥（fá）門關不（bú）嚴，內漏嚴重，以至於（yú）無法正常使用，最後不得不更換成閘閥。拆下來檢查發現，關閉狀態下的閥（fá）板與閥座有很大的間隙，甚至透光。 
分析（xī）其（qí）原因可能有以下幾點！閥門（mén）密封副的結構設計不合理或製造及裝配精度達不到要求;閥（fá）門安裝（zhuāng）未按要求施工而使其承受過大的力;施工過程中有焊渣（zhā）、沙子、金屬屑等雜質進入閥腔內（nèi），使密（mì）封效果受到影響。其實更實際，也是最根本（běn）的原因就是在製造、運（yùn）輸（shū）或安裝的某（mǒu）一過程中未按（àn）標準規定要求去做。