1範圍本標準規定了DN（公稱尺寸）的定義和係列。本標（biāo）準適（shì）用於使用DN標識的相關標準中規定的（de）管道（dào）元（yuán）件。注（zhù）：也可以（yǐ）使用與本標準不同的其他標（biāo）識（shí）尺寸方法，例如螺（luó）紋、壓配、承插焊或對接（jiē）焊的管道元件，可用NPS（公稱管子尺寸）、OD（外徑）、ID（內徑（jìng））或G（管螺紋尺寸標記）等標識的管道元件。2定義DN：用於管道（dào）係統元件的字母和數字組合的尺寸標識。它（tā）由字母DN和後跟無因次的整數數字組成。這（zhè）個數字與端部連接（jiē）件的孔徑或外徑（用mm表示）等（děng）特征尺寸直接相關。注1：除在相關標準中另有規定，字母DN後麵的數字不（bú）代表測量值，也不能用於計算目的。注2：采用DN標識係統的那些標準，應給出DN與管道元件的尺寸的關係。

1範圍（wéi） 
本標準規定了（le）閥（fá）門的檢驗與壓力試驗要求。 
本標準適（shì）用於金屬密（mì）封副、彈性密（mì）封副和非金屬密（mì）封（fēng）副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需（xū）雙方同意後也可適用於其他類型（xíng）的閥門。 
彈性（xìng）密封副是指： 
（1）軟密封副、固體和半（bàn）固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）； 
（2）非金屬和金屬材料組成的密封副； 
（3）按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。 
2引用標準 
下列標準所包含（hán）的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效（xiào）/所有標準（zhǔn）都（dōu）會被修訂，使（shǐ）用（yòng）本標（biāo）準的各方應探討使用下列標準較（jiào）新版本的可能性。 
JB/T7927-1999閥（fá）門鑄鋼件外觀質（zhì）量要（yào）求 
3術語 
3.1單向（xiàng）密封 
在閥門關閉後，介質須從閥門兩（liǎng）端的某個方（fāng）向上進入，閥門的密封副才能保持密封（fēng）； 
3.2雙向（xiàng）密封 
不論介質從閥門兩端的哪一（yī）方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能（néng）保持密封； 
4檢驗 
4.1在閥門製造（zào）廠內的檢驗。 
買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠（chǎng）檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。 
4.2在閥門製造廠外的檢驗（yàn） 
如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員（yuán）的檢驗。 
4.3檢查通知 
買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的（de）試驗項目，在檢驗（yàn）前7日，按訂貨合同所列地址通（tōng）知買方。如果要求在閥門製造廠外（wài）檢驗，製造廠也應提前7日通知買方。 
4.4檢查範圍 
如果在訂貨合同中沒有規（guī）定其他附加項目買（mǎi）方的檢驗應限於以下內容： 
a）按訂貨合同規定，使用非破壞（huài）性檢驗（yàn）工具和方法，在裝（zhuāng）配過程中對閥門進行檢查； 
b）鑄件的外觀檢查應（yīng）符合JB/T7929的規定； 
c）“必須”的和“任選”的壓力試驗； 
d）其它的補充檢驗（見（jiàn）4.6）； 
e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線（xiàn）檢驗（yàn）記錄）。 
注：所有的檢（jiǎn）驗均應根（gēn）據（jù）相應（yīng）標準編製的書麵程序進行。 
4.5檢驗 
4.5.1閥門（mén）製造（zào）廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢（jiǎn）查，保證符合JB/T7929的規定。 
4.5.2閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標（biāo）準的規定。 
4.6補充檢驗 
其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時（shí）才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求（qiú）進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進（jìn）行。 
5壓力試驗 
5.1試（shì）驗地點 
壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。 
5.2試驗設（shè）備 
用於（yú）進行壓力試驗的設備，試（shì）驗時不應有施加影（yǐng）響閥座密封的外力。 
5.3試驗要求（qiú） 
5.3.1每台閥門應按表1或表2的要求進行（háng）壓力試驗。 
5.3.2公稱通徑（jìng）小於或等於100mm、公稱壓力（lì）小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。 
5.3.3公稱通徑小於或等（děng）於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力（lì）大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。