一.閘閥定義 
是在（zài）管路中用途比較廣的一種閥門，主要起到接通和截斷介質（zhì）的作用。不適用於調節介質的流量（liàng），但（dàn）能根據閥杆升（shēng）降的高低來判斷流量（liàng）大小(如消防（fáng）用彈性座封閘閥配有啟閉刻（kè）度)。閘閥（fá）相比較其它閥門，對壓力、溫度、口（kǒu）徑等要求的適用範圍要廣。 
二.閘閥結構 
閘閥根據內部（bù）結構的不同可分為：楔式單閘板式、彈性閘板式、雙（shuāng）閘（zhá）板式、平行閘板式。 
根據閥杆支架的不同（tóng）又可分為：明杆閘閥和暗杆閘閥。 
三.閥體與流道（dào） 
閘閥閥體（tǐ）的結構（gòu）決（jué）定與閥體與管道、閥體與閥（fá）蓋的連接、就製造方法而言，有鑄造（zào）、鍛造、鍛焊、鑄（zhù）焊以及管板焊接等幾種。鍛造閥體已向大（dà）口徑方向發展，而鑄造閥體逐漸向小口徑發展。任何一種閘閥閥體即可鍛造，也可鑄造，應根（gēn）據用戶（hù）要求以及製造廠擁有的製（zhì）造手段而定。 
閘閥閥體（tǐ）的流道可分為，全通徑式和縮徑式兩種。流道孔（kǒng）徑與（yǔ）閥門（mén）公稱通經，基本相同的為全通徑式；流通孔徑比（bǐ）閥門公稱通經小的稱為縮徑式。縮徑（jìng）形狀有（yǒu）均勻縮徑和費均勻縮徑兩種。流道呈錐管形的即（jí）是一種非均勻縮徑，這（zhè）類閥（fá）門入口端的孔徑基本（běn）上與公稱通徑相同，然後逐漸縮小，至閥（fá）座處縮小到最小。 
采用（yòng）縮徑式流（liú）道（無（wú）論是錐管形非均勻縮徑或均勻縮徑（jìng）），其優點是同一規格的閥門，可（kě）減少閘板的尺寸、啟閉力與力矩；缺（quē）點是流阻增加，壓降和能（néng）耗增大，所以縮孔不宜太大。對錐管形縮徑來說，閥座的內徑與公稱通（tōng）徑之比（bǐ），通常取0.8～0.95。公稱通徑小（xiǎo）於250mm的縮徑（jìng）閥（fá）門，其閥座內徑一般比公稱通徑降低一（yī）檔；公稱通徑等於或大於300mm的縮（suō）徑閥門，其閥座內徑一般比（bǐ）公稱通徑降低二檔。 
四.閘閥的（de）運動方式 
閘閥關（guān）閉時，密封麵可以隻依（yī）靠介質壓（yā）力來密封，即隻依靠介質壓力將閘板的密封麵壓向另一側的閥座來保（bǎo）證密封麵的密封（fēng），這就是（shì）自密封。大部分閘閥是采用（yòng）強製密（mì）封的，即閥門關閉時（shí），要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封麵的密（mì）封性。 
運動方式：閘閥的閘板（bǎn）隨閥（fá）杆一起作直線運動的，亦叫明杆閘（zhá）閥。通常在升降杆上有梯形螺紋，通過（guò）閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動,也就是將（jiāng）操作轉矩變為操（cāo）作（zuò）推力。開啟閥門時，當閘板提升高度等於閥門通徑的1：1倍時，流（liú）體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥杆的頂（dǐng）點作為（wéi）標誌，即（jí）開不動的位置（zhì），作為它的全（quán）開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現（xiàn）象,通常在開到頂點位置上,再倒回（huí）1/2－1圈（quān）,作為全開閥（fá）門的位置。因（yīn）此,閥門的（de）全開位置，按閘（zhá）板的位（wèi）置（即行程〉來確定。有的閘閥閥杆螺母設在閘板上，手輪轉動帶動閥杆轉動，而使閘板提升，這種閥門叫做旋（xuán）轉杆閘閥或叫（jiào）暗杆閘閥。 
五.閘閥（fá）性能優點 
1.閥門流體阻力小，由於閘閥閥（fá）體是直通型，介質流動不改變方向，因此比較其它閥門流阻要小； 
2.密封性能較截止閥要好，啟閉也較（jiào）截止閥省力； 
3.適用範圍廣，除用於蒸汽、油品等介質外，還適用於含有粒狀固體以及黏度較大的介質，也（yě）適用於做放空閥（fá）和低真空係統的（de）閥門來使用； 
4.閘閥（fá）是具有雙流向的閥門，不受介質（zhì）流向（xiàng）限製，因此適用於介質可能改變（biàn）流（liú）動方向的管路，同時也便於安（ān）裝。 
六.閘閥（fá）性能缺（quē）點 
1.外形設計尺寸高，起閉時間長。開啟時需要（yào）將（jiāng）閥板提升到閥腔上部，關閉時又需（xū）要將閥板全部落到（dào）閥座內，因此閥板啟閉行程大，時（shí）間長； 
2.由於（yú）閘閥的閥板與閥座的兩密封（fēng）麵在啟（qǐ）閉過程中存在（zài）摩擦，因此密封麵容易擦傷，對密封性（xìng）能和使用壽命都（dōu）有影響，並（bìng）且不（bú）易維修。 
七.不同結構閘閥的性能比（bǐ）較 
1.楔式單閘板閘閥 
a、結構較彈性閘板閥簡（jiǎn）單； 
b、在較高溫度下，密（mì）封性能（néng）不如彈性閘板閥或雙閘板閥好； 
c、適用於易（yì）結焦的高溫介質。 
2.彈性閘板閘閥 
a、它是楔式單閘板閥的特殊形式。與楔式閘閥比較，在高溫時，密封性能好，閘板受熱後不易被卡住； 
b、適用於蒸汽、高溫油品及油（yóu）氣介質，並適用於開關頻繁（fán）的部位； 
c、不適（shì）用於易（yì）結焦（jiāo）的介質。 
3.雙閘板（bǎn）閘閥 
a、密封性能較楔式閘閥好，當密封麵（miàn）的傾斜角度和閥座（zuò）配合不（bú）十分準確時，仍具有較好的密封性能； 
b、閘板密封麵磨（mó）損後（hòu），將球（qiú）麵頂心（xīn）底部的金屬墊更換後即可使用（yòng），一般不必堆（duī）焊和研磨密封麵； 
c、適用於蒸汽、高溫油品（pǐn）及（jí）油氣介質，並適用於開關頻繁的部位； 
d、不適用於易結焦的介質。 
4.平行式閘（zhá）閥 
a、密封性能較其它形式的閘閥要差； 
b、適用於溫度和壓力較低的（de）介質； 
c、閘板及閥座的密封麵的加工及檢修比其他形式的閘閥簡單。 
八.閘閥安裝注意（yì）事項 
1.安裝前須檢查（chá）閥門腔（qiāng）內和密封麵等部位，不允許有汙物或砂粒附著。 
2.各（gè）連（lián）接部（bù）位螺栓，要求均勻擰緊。 
3.檢查填料（liào）部（bù）位要求壓緊，既保證填料的（de）密封性，也要保證閘板開啟靈活。 
4.用戶在安裝鍛鋼閘閥前，必須校對閥門型號，連接尺寸及（jí）注（zhù）意介質流向，保證與閥門要求一致性。 
5.用戶在安裝鍛鋼閘閥時，必須預（yù）留閥門驅動的必要空間（jiān）。 
6.驅動裝置（zhì）的接線須按線路圖進行（háng）。 
7.鍛鋼閘閥必須定期（qī）保養（yǎng），不得隨意碰撞及擠壓（yā），以免影響密封。