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新聞（wén）詳情
2017/5/21
國產耐磨球閥的研製與工業應用國產耐磨球閥的研製與工業應用
發布時間：2013-04-19來源地：www.0755fm.com
2012年（nián）9月（yuè）21日，由中（zhōng）石化科（kē）技部組織的SHK集團與燕山石化聯合開發的（de）“S-ZORB國產耐磨球閥的研（yán）製與工業應（yīng）用”中石化北京總部順利召開。此（cǐ）次會議由裝儲處龔宏教授（shòu）級高（gāo）工（gōng）主持，賈鵬林處長擔任鑒定委員會主任，項目開發單位燕山分公司、上海開維喜閥門集團有限公司（以下簡稱SHK集（jí）團）以（yǐ）及中石化物資裝備部、廣州分公司、滄州分公司（sī）、SEI等單（dān）位的13位專家參加（jiā）了此次會議。
燕山石化S-ZORB裝置是國內（nèi）引進美國康菲公司專利技術建（jiàn）設投產的第一套汽油（yóu）吸附脫硫裝置，也是目前京標（biāo）Ⅳ車（chē）用汽油（yóu）生產的最重要的裝置。該裝置反應器、再生器與閉（bì）鎖（suǒ）料鬥之間用於吸附劑流化輸送的閥（fá）門開關頻繁，工況苛刻，還要求達到VI級密封、零泄（xiè）漏，以避免高（gāo）溫（wēn）氫氣與氧氣互串發生危險。這些耐磨球閥在2009年10月之前全部為（wéi）進口產品，因進口閥門購置成本高、備件供貨周期長、缺少技術支持等因素，影響裝置長周期安全穩定運行。為此，SHK集團（tuán）自2009年起建立了高溫材料試驗裝置（zhì）和耐磨（mó）材料實驗室，引進日本機械手噴塗技術（shù）及國內首套高精度（dù）球麵五軸加工中心，對耐磨球閥製造技術進行（háng）優化並申請了具有自主知識產權的（de）專利，不僅解決了粉塵進入球（qiú）閥密封麵引起的泄漏問題（tí），還提高了球（qiú）體及閥座的圓度及（jí）配合精度、表麵光潔度以及閥門（mén）的耐磨性，為超耐磨性球（qiú）閥的加工製造提供了技術（shù）保障。在此基礎上，SHK集（jí）團生（shēng）產了三台CL600、DN80國產耐磨球閥，每台（tái）購置費（fèi）比進口球閥節省約（yuē）18萬元，隨機（jī）抽取一台，在其開發的國內首（shǒu）套S-ZORB耐磨球閥模（mó）擬試驗裝置上進行了（le）1萬次開關試驗（yàn），達到零泄漏。在專家論證後，燕山分公司S-ZORB裝置分別於2009年11月12日、2010年1月（yuè）4日和3月2日將上述國產球閥安裝在閉鎖料鬥XV-1009、XV-1006和（hé）XV-1017的位置（zhì）上並投入運行，其中XV-1009位置的耐磨球閥已累計穩定運行22個月，完全滿足工藝生產要求，表明國產耐磨球閥整體技術已達到（dào）國際先進水平。
國內近年將陸續建設十多套S-ZORB裝置，每套S-ZORB裝置約（yuē）有（yǒu）30台耐磨程控球閥和81台手動（dòng）耐磨（mó）球閥，若新裝置全部采（cǎi）用國產耐磨球閥，按（àn）每台閥門比進口產品（pǐn）節省10萬元計算（suàn），每套裝置將節省投資1000多萬元，效益非常可觀。本次（cì）聯合研製項目得到了來自中石化總部、燕（yàn）山石化及（jí）中石（shí）化（huà）下屬相關單位的大力支持。SHK集團與（yǔ）燕山石化聯合研製的S-ZORB裝置程控耐磨球閥，不僅實（shí）現（xiàn）了S-ZORB耐磨球閥的國（guó）產化（huà），打破了國（guó）際品（pǐn）牌對S-ZORB裝置關鍵閥門的技術壟斷，減少了國內廠家對進口設備的（de）依賴，同時對於縮短供貨周期、降低設備成本、延長設備使用壽命、便於維護等方麵均具有深（shēn）遠意義。
發布時間：2013-04-19來源地：www.0755fm.com
2012年（nián）9月（yuè）21日，由中（zhōng）石化科（kē）技部組織的SHK集團與燕山石化聯合開發的（de）“S-ZORB國產耐磨球閥的研（yán）製與工業應（yīng）用”中石化北京總部順利召開。此（cǐ）次會議由裝儲處龔宏教授（shòu）級高（gāo）工（gōng）主持，賈鵬林處長擔任鑒定委員會主任，項目開發單位燕山分公司、上海開維喜閥門集團有限公司（以下簡稱SHK集（jí）團）以（yǐ）及中石化物資裝備部、廣州分公司、滄州分公司（sī）、SEI等單（dān）位的13位專家參加（jiā）了此次會議。
燕山石化S-ZORB裝置是國內（nèi）引進美國康菲公司專利技術建（jiàn）設投產的第一套汽油（yóu）吸附脫硫裝置，也是目前京標（biāo）Ⅳ車（chē）用汽油（yóu）生產的最重要的裝置。該裝置反應器、再生器與閉（bì）鎖（suǒ）料鬥之間用於吸附劑流化輸送的閥（fá）門開關頻繁，工況苛刻，還要求達到VI級密封、零泄（xiè）漏，以避免高（gāo）溫（wēn）氫氣與氧氣互串發生危險。這些耐磨球閥在2009年10月之前全部為（wéi）進口產品，因進口閥門購置成本高、備件供貨周期長、缺少技術支持等因素，影響裝置長周期安全穩定運行。為此，SHK集團（tuán）自2009年起建立了高溫材料試驗裝置（zhì）和耐磨（mó）材料實驗室，引進日本機械手噴塗技術（shù）及國內首套高精度（dù）球麵五軸加工中心，對耐磨球閥製造技術進行（háng）優化並申請了具有自主知識產權的（de）專利，不僅解決了粉塵進入球（qiú）閥密封麵引起的泄漏問題（tí），還提高了球（qiú）體及閥座的圓度及（jí）配合精度、表麵光潔度以及閥門（mén）的耐磨性，為超耐磨性球（qiú）閥的加工製造提供了技術（shù）保障。在此基礎上，SHK集（jí）團生（shēng）產了三台CL600、DN80國產耐磨球閥，每台（tái）購置費（fèi）比進口球閥節省約（yuē）18萬元，隨機（jī）抽取一台，在其開發的國內首（shǒu）套S-ZORB耐磨球閥模（mó）擬試驗裝置上進行了（le）1萬次開關試驗（yàn），達到零泄漏。在專家論證後，燕山分公司S-ZORB裝置分別於2009年11月12日、2010年1月（yuè）4日和3月2日將上述國產球閥安裝在閉鎖料鬥XV-1009、XV-1006和（hé）XV-1017的位置（zhì）上並投入運行，其中XV-1009位置的耐磨球閥已累計穩定運行22個月，完全滿足工藝生產要求，表明國產耐磨球閥整體技術已達到（dào）國際先進水平。
國內近年將陸續建設十多套S-ZORB裝置，每套S-ZORB裝置約（yuē）有（yǒu）30台耐磨程控球閥和81台手動（dòng）耐磨（mó）球閥，若新裝置全部采（cǎi）用國產耐磨球閥，按（àn）每台閥門比進口產品（pǐn）節省10萬元計算（suàn），每套裝置將節省投資1000多萬元，效益非常可觀。本次（cì）聯合研製項目得到了來自中石化總部、燕（yàn）山石化及（jí）中石（shí）化（huà）下屬相關單位的大力支持。SHK集團與（yǔ）燕山石化聯合研製的S-ZORB裝置程控耐磨球閥，不僅實（shí）現（xiàn）了S-ZORB耐磨球閥的國（guó）產化（huà），打破了國（guó）際品（pǐn）牌對S-ZORB裝置關鍵閥門的技術壟斷，減少了國內廠家對進口設備的（de）依賴，同時對於縮短供貨周期、降低設備成本、延長設備使用壽命、便於維護等方麵均具有深（shēn）遠意義。
