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新聞詳情
2017/5/21
閥門設備選型需注意的事項一:慣例（lì）閥門選型需（xū）注（zhù）意的（de）事項（xiàng）
(1)閥門運用需求:
①普通閘閥、球閥、截止閥按其構造特征是製止調理用的。但在技術規劃中，遍及將其用於調解運用。由於調理運用，閥門密（mì）封件（jiàn）長時間處於節流狀態（tài），油品中雜質衝刷密（mì）封（fēng）件，損害密（mì）封麵，構（gòu）成封閉不嚴或（huò）因操作（zuò）人員為了（le）使現已損害密封（fēng）麵到達密封，構（gòu）成閥門的過關（guān）、過開表象。
②閥門設備方位不合理，當運用介質富（fù）含雜質時，沒有在其（qí）前端設備過濾器或過濾網，使雜質（zhì）進入（rù）閥門內（nèi）部，構成密封麵（miàn）損害（hài），或許雜質堆積於閥底部，致（zhì）使閥門封閉不嚴，而（ér）發作走漏。
(2)從技術（shù）需求視點思考
①對腐蝕性介質而言，假如溫度和壓力不高，
應當盡（jìn）量選用非金屬閥門，假如溫度（dù）和壓力較高，可用麵料閥門，以節省（shěng）寶貴金屬。在挑選
非金屬閥門時（shí），仍應（yīng）思考經濟合理性；對於黏度較（jiào）大（dà）的介質，需求有較小的流阻，應（yīng）選用直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等流（liú）阻（zǔ）小的閥門。流阻小的閥門，能源消耗少；當介（jiè）質為（wéi）氧氣或氨等格（gé）外性（xìng）介質時，應選用相應的氧氣（qì）專用閥或氨用閥等（děng）。
②雙流向的管線不宜選用有方向性的閥門，
應選用無方向性的閥門。
例如煉油廠重質油管（guǎn）線中止運轉後，要用（yòng）蒸汽反向吹掃（sǎo）管線，以防重油凝固阻塞管（guǎn）線，這兒（ér）就不宜選（xuǎn）用（yòng）截止閥，由於截至反向流入時，簡略衝蝕截止閥密封麵，還影響閥門的（de）效能，而（ér）應（yīng）選用閘閥為佳。
③對某些有析晶或富含沉澱物的介質，不宜選用截止閥（fá）和（hé）閘閥，由於它們的密封麵簡略被析晶或沉澱物磨（mó）損。因而，應當選用球閥或旋塞閥（fá）較適（shì）宜；也可選平（píng）板（bǎn）閘閥，但（dàn）最佳選用夾（jiá）套閥。
④在閘閥的選型上，明杆單閘板與（yǔ）暗（àn）杆雙閘板更習慣（guàn）腐蝕性介質；
單閘板適於黏度（dù）大的介質；楔式雙閘板對高溫和對密封麵變（biàn）形的習慣性比楔式單閘（zhá）板要好，
不會出（chū）現因溫度改變發作卡阻表（biǎo）象，格外是比剛性（xìng）單閘板（bǎn）更（gèng）加優勝（shèng）。
⑤一（yī）般水、蒸汽管（guǎn）道上的閥門，可選用鑄鐵閥門，但在室外蒸汽（qì）管道若停汽，會構成凝結水結冰，然後凍壞閥門。所以在冰冷區域，閥門選用鑄鋼、低溫鋼原料或加以有用保溫措施為宜。
⑥對風險性很大的劇毒（dú）介（jiè）質或其他有害介質，應選用波紋管構造的閥門，避免介質從填猜中走漏。
⑦閘閥（fá）、截止閥和球閥是閥門（mén）中運用量最大的閥門，選用時（shí）應歸納思考。閘閥流轉才能強，運送介質（zhì）的能耗（hào）少，但設備空間較大，截（jié）止（zhǐ）閥構造簡（jiǎn）略，修理便利，但流阻較大，球閥具（jù）有低流阻、疾速啟閉的特色，但運用溫度受限製（zhì），石油商品等黏度較大的介質中，思考到閘（zhá）閥流轉才能強，大多選（xuǎn）用（yòng）閘閥；而在水和蒸汽類管路上，運用截止閥，壓力降不大，故截止閥在水（shuǐ）、汽等介質管道中運用較多，球閥則在運用工況答應的條件（jiàn）下二者皆可。
(3)從操作便利視點思（sī）考
①對於大直徑閥（fá）門（mén）和遠距離、高空、高溫（wēn）、高壓場合，應選用電動和氣動閥門，對易燃易爆場合下，要選用防爆設備，為了安全牢靠，運用液動和氣動設備。
②對需求快開、快關的閥門，應根據需求（qiú）選用蝶閥、球閥、旋塞閥或快開閘閥等閥門，不宜選用（yòng）一般的閘閥（fá）、截止閥。在操作空（kōng）間受到限製的場合（hé），不宜選用明杆閘閥，應選（xuǎn）用暗杆閘閥為宜，但（dàn）最佳選用蝶（dié）閥。
(4)從調理流量的準確性思考
需求準（zhǔn）確調理流量時，應（yīng）選用（yòng）調理閥，當需求調理小流量的準確性時，應選用針形閥（fá）或節流閥。需（xū）求下（xià）降閥後壓力時，應選用減壓閥，要堅持閥後壓力的穩（wěn）定性時，應選用穩（wěn）壓閥。
(5)從（cóng）耐溫耐壓才能思考
高（gāo）溫高壓介質常選用鑄件的鉻鉬鋼及（jí）鉻鉬釩鋼，對於超高溫高壓介質應思考選用（yòng）其相（xiàng）應鑄件，鍛件的歸納功用優於鑄件，耐溫耐壓才能（néng）也比鑄件優勝。
(6)從可潔淨性思考
食物和生物工程出（chū）產運送中，技術管線上對閥門的需求需求思考介質的潔淨性，一般的閘閥和截止閥都無法保證。從可潔淨性思考，沒有任何一種閥門能夠和隔（gé）閡閥比較較。
①隔閡閥構造簡（jiǎn）略，閥（fá）體和（hé）隔閡資料多種多樣，可廣泛（fàn）運用於食物和生物工程範疇，而且也適用於一些難以運送的和風險的介質。
a.僅有閥體和（hé）隔閡與（yǔ）物流觸摸，其他有些全部阻（zǔ）隔，可用蒸汽對閥門進行徹（chè）底滅菌。
b.具有自身排淨（jìng）才能。
c.可在線修理。因而隔閡閥已成為食物和（hé）生物工程範（fàn）疇（chóu）運（yùn）用最為廣泛的閥門。
②底閥。
在（zài）對滅菌需求嚴厲的情況下，儲罐底部的放（fàng）料閥（fá）簡直沒有什麽挑選的地步。底閥在（zài）設備（bèi）製作時直接焊在儲罐的底部封頭上，與一般選用的在罐底部做一管口，再在管口上銜接（jiē）閥門（mén）的做法有很（hěn）大差異，該閥封閉時，其閥芯與儲罐的內底相平，故它有（yǒu）用地相（xiàng）處了罐內的死角，
使（shǐ）罐內的（de）一切液體在發酵進程中都能充分混合，在加上特有的（de）蒸汽密封體係，大大下降了商品染菌的也許性。
二、專用閥門選用（yòng）應注意的事項
專用閥門選用需注意事項
運用於加工工（gōng）業中的大（dà）多數流體介質（zhì）涉及不一樣腐蝕性等級（jí）的油氣流。這些包括介質流（liú）在內的活動工況被以為要（yào）麽是潔淨的、要麽是汙穢的、要麽是磨損的(泥（ní）漿工況中)，其差異首要在於致使（shǐ）閥門阻（zǔ）塞或腐蝕損壞的固體懸浮顆粒（lì）的數量和類型（xíng）。除此之（zhī）外，富含硫和其他混合物的介質流在與高溫（wēn）結合時將有助於構成腐蝕環境。對於這樣的介質流需通過認真挑選資料來堅持閥門具有滿意的運用（yòng）壽數。腐蝕（shí）工程師（shī）持續研討和開發資料來處理這些疑問。
①油加氫裂化、焦化設備專用閥
煉油推遲焦化設備是將減壓渣（zhā）油（yóu）經深度熱裂化生成氣體（tǐ）、輕質餾分（fèn）油及焦炭的（de）加（jiā）工（gōng）進程，是煉油（yóu）廠（chǎng）進步輕質油收率和出產石油焦的重（chóng）要手段。其技術分為焦化和除焦兩有些。焦化為連續出產，除焦為間斷式出產。加（jiā）熱爐和焦炭塔的進出口用四通閥銜接。四通（tōng）閥是切換加熱爐進入焦炭塔的重要通道。它歸於格外閥門，用於高（gāo）溫場合，其（qí）質量的好壞直接影響到設備的出產才能，國內不管新規劃仍是舊設備大（dà）都（dōu）選用進（jìn）口四通旋（xuán）塞閥，但價格（gé）昂貴。而國產四通（tōng）閥，一般存（cún）在構造不合理，質量不穩定，易發作毛病的疑問。
煉油（yóu）廠加氫裂化是首要的原油煉製技術之一。由於加氫裂（liè）化設（shè）備在高（gāo）溫高壓下操作，介質為易燃易爆（bào）的氫氣和烴類，工況格外，所以密封有必要牢靠。因而對（duì）閥（fá）門的規劃和構造提出了較高的需求。目前國內大（dà）有些選用不鏽鋼鍥式閘閥及直流式截止閥。
⑵油氣專用（yòng）閥
為了完成對油氣流的操控，油氣專用（yòng）閥應具有以下基本功用：密（mì）封性，耐（nài）壓強度，安全性，可調理性，流體通流性及開關靈活性。對於高壓、易燃、易爆的油（yóu）氣介質（zhì），首先要處（chù）理密封性，要思考油（yóu）氣專用閥格外工（gōng）況需求：
在（zài）含（hán）硫化氫及二氧化碳（tàn）氣體的濕天然氣中，對閥體（tǐ）原料提出了（le）格外需（xū）求;
在井口（kǒu）設備及集輸體係中存在（zài）著鹵水（shuǐ）、殘酸及其他腐蝕介質，對閥體資料的挑選（xuǎn）及防腐需求;
粉塵及固體顆粒加馬上閥門封閉（bì）件的衝刷（shuā）、磨（mó）損。使密封副很快失效;
在高原、沙漠及高寒區域的（de）室外，閥門資料的低溫脆變，曲折變形等;
用於長距離運送管道上的油氣專用閥，需求與管道平等壽數，幾十年不換。
一切這些都闡明油（yóu）氣專用閥有別於普通閥門（mén），在惡劣條件下要具（jù）有高牢靠性，滿意高強度和不走漏的需求。
⑶含（hán）氯工況
含氯工況閥門的（de）選用應當參照美國氯（lǜ）氣學（xué）會編寫的《幹氯氣管（guǎn）道體（tǐ）係》。
含氯氣或液氯的工況是（shì）高腐蝕工況，格外是這（zhè）種工況中富含水。氯與水混（hún）合構成的HCI(鹽酸)將（jiāng）會腐蝕閥體和內件。由於氯（lǜ）具有高的熱（rè）膨脹係數，假如液氯封（fēng）存於閥門中腔，將（jiāng）致使閥門中腔的壓力高速添加。運用於這種工況的閥（fá）門應當具有一種牢靠的中腔泄壓功（gōng）用。
⑷冷凍(低溫)工（gōng）況
盡管用於低溫（wēn）工況的閥門（mén）根據ASMEB16.34規範和API規範，可是這些閥門也帶有其他規劃功用進而保證其在低溫工況中具（jù）有必定的牢靠操作。這樣的閥門也也許包（bāo）括閥蓋延伸規劃既延伸填料和操作組織與低溫流體的距離，然後答應在一個較高的溫度上（shàng）對閥杆填料進行（háng）操作及保證在運用中（zhōng）閥門操作設備不會被冰（bīng）凍住。MISSSP-134供給了包括（kuò）閥蓋延伸規劃的一些細節。
⑸含氫氟酸（suān）工況
用於氫氟酸工況中的閥門，應當隻是局限於現已在運用中論證過的（de）或著測驗中能成功處理這種工況的閥門類型。一般不為固體物（wù）質堆積（jī）供給時機的閥門是首選的閥門類（lèi）型。應由持（chí）有資（zī）格證（zhèng）書的技術人員進（jìn）行氫氟酸處理操作，這些人嚴厲操控上市的閥門。對於（yú）這些(典（diǎn）型的帶（dài）有格外蒙乃爾內件或實心蒙乃爾內（nèi）件（jiàn）的碳鋼閥門（mén）)的規劃和資料需求及內部幾何（hé）體的細節是非常具體的，這（zhè）種閥門（mén）應當被規（guī）劃為具有耐氫氟酸腐蝕的格外構造。在含氫氟酸工況（kuàng）中，閥門的（de）查（chá）驗（yàn）和實驗應高於典型的進程閥門（mén）所用的規範。
⑹含氫工況
這種工況中運用的閥門比（bǐ）較於慣（guàn）例鍛造用品一般規則其具有很（hěn）高鍛造質量。由於氫是一種極具滲透性的流體，壓力等級大於或等於600磅級的焊（hàn）接銜接閥門在（zài）運用中減少了潛（qián）在走漏源。API941包（bāo）括氫工況（kuàng）中資料的挑選和運用範圍。
⑺含氧工況
含氧工況中運用的閥門當適用時應當遵從美（měi）國壓縮燃氣協會規範（fàn）CGAG4.4—2003《氧氣管道體係》。用於這種工況的閥（fá）門應當是徹底脫脂（zhī）的、潔淨的和（hé）在潔淨條件下設備以及恰當的包裝和密封，由於油和脂在氧氣存鄙人是極易燃的。有關的指南在CGAG4.1氧工況的清潔設備中給出。設備之前有必要進行（háng）恰當的處理和貯存（cún）。
適用於含氧工（gōng）況的青銅或蒙乃爾閥體和內（nèi）件資料，常常用來避免（miǎn）由於高能的（de）機械磕碰發作的（de）火花（huā）和著（zhe）火。有格外製造的矽基潤滑脂用於含氧工況中，由（yóu）於在氧氣存鄙人規範烴潤滑油不該運用。
⑻脈動或不穩定活動
用於脈（mò）動或不（bú）穩定活動中的止回（huí）閥，其選用需給予格外思考，例如用於往複式壓（yā）縮機（jī）中的止回閥，也許會隨（suí）著流量的（de）改變被疾速打開和封閉，這也許會致使（shǐ）錘擊和閥門的損壞。對於（yú）脈動和不穩定活動中運用的（de）閥（fá）門類型也許會存在不一樣的定見，可是一般蝶型止回閥、斜盤（pán）式止回（huí）閥和軸流式止回（huí）閥被引薦用於脈動或不穩定活動。
⑼含酸工況(濕H2S工況)
含酸工況中閥門資料運用應當遵守NACEMR0103規範。這個（gè）對於下遊烴加工工業的規範限製了一切鋼的硬度;需（xū）求奧氏體鋼固熔退火;製止承壓件(包括閥杆)運用某些資料;以及（jí）對螺栓（shuān）銜接、焊接閥門等（děng）提（tí）出了格外的（de）需求。
應當（dāng）注意在NACEMR0103中用戶的職責，其規則用戶應具體的（de）闡明（míng）是不是將螺栓露出於含H2S環境中。除非用戶已有規則，否則未在閥門內部的螺栓如閥（fá）蓋銜接螺栓一般遵（zūn）守商品規範，含硫工況未包括如此規範中。假如螺栓銜接用資料沒有直接（jiē）接受進程流體，那麽閥體-閥蓋（gài）栓接（jiē）不需求（qiú）滿意NACE的（de）需求。假如含硫油品的任何硫走漏不能掃除或（huò）蒸（zhēng）騰(例如（rú）隔斷閥門)，那麽螺栓銜接應當遵守NACE規範。
假如NACE答應的（de）資料被以為是（shì）不需求的，那麽螺栓銜接資料應當對於格外重視。這（zhè）種強加的硬度需求將會致使強度的減少。閥蓋銜接螺栓的強度將減小也許（xǔ）不適合於按規範（fàn）栓（shuān）接（jiē）資料的一樣的規劃（huá）條（tiáo）件（jiàn）。
⑽黏性或固化工況（kuàng）
用（yòng）語黏性或固化（huà）工況中的閥門，例如液態硫或（huò）重油，為使閥門具有可操作性，常常（cháng）需求蒸汽伴熱或蒸（zhēng）汽套管來保持滿意的操作溫度。由於止回閥的滯後反響會致使操作疑問，對（duì）其應給予格（gé）外重視。
(1)閥門運用需求:
①普通閘閥、球閥、截止閥按其構造特征是製止調理用的。但在技術規劃中，遍及將其用於調解運用。由於調理運用，閥門密（mì）封件（jiàn）長時間處於節流狀態（tài），油品中雜質衝刷密（mì）封（fēng）件，損害密（mì）封麵，構（gòu）成封閉不嚴或（huò）因操作（zuò）人員為了（le）使現已損害密封（fēng）麵到達密封，構（gòu）成閥門的過關（guān）、過開表象。
②閥門設備方位不合理，當運用介質富（fù）含雜質時，沒有在其（qí）前端設備過濾器或過濾網，使雜質（zhì）進入（rù）閥門內（nèi）部，構成密封麵（miàn）損害（hài），或許雜質堆積於閥底部，致（zhì）使閥門封閉不嚴，而（ér）發作走漏。
(2)從技術（shù）需求視點思考
①對腐蝕性介質而言，假如溫度和壓力不高，
應當盡（jìn）量選用非金屬閥門，假如溫度（dù）和壓力較高，可用麵料閥門，以節省（shěng）寶貴金屬。在挑選
非金屬閥門時（shí），仍應（yīng）思考經濟合理性；對於黏度較（jiào）大（dà）的介質，需求有較小的流阻，應（yīng）選用直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等流（liú）阻（zǔ）小的閥門。流阻小的閥門，能源消耗少；當介（jiè）質為（wéi）氧氣或氨等格（gé）外性（xìng）介質時，應選用相應的氧氣（qì）專用閥或氨用閥等（děng）。
②雙流向的管線不宜選用有方向性的閥門，
應選用無方向性的閥門。
例如煉油廠重質油管（guǎn）線中止運轉後，要用（yòng）蒸汽反向吹掃（sǎo）管線，以防重油凝固阻塞管（guǎn）線，這兒（ér）就不宜選（xuǎn）用（yòng）截止閥，由於截至反向流入時，簡略衝蝕截止閥密封麵，還影響閥門的（de）效能，而（ér）應（yīng）選用閘閥為佳。
③對某些有析晶或富含沉澱物的介質，不宜選用截止閥（fá）和（hé）閘閥，由於它們的密封麵簡略被析晶或沉澱物磨（mó）損。因而，應當選用球閥或旋塞閥（fá）較適（shì）宜；也可選平（píng）板（bǎn）閘閥，但（dàn）最佳選用夾（jiá）套閥。
④在閘閥的選型上，明杆單閘板與（yǔ）暗（àn）杆雙閘板更習慣（guàn）腐蝕性介質；
單閘板適於黏度（dù）大的介質；楔式雙閘板對高溫和對密封麵變（biàn）形的習慣性比楔式單閘（zhá）板要好，
不會出（chū）現因溫度改變發作卡阻表（biǎo）象，格外是比剛性（xìng）單閘板（bǎn）更（gèng）加優勝（shèng）。
⑤一（yī）般水、蒸汽管（guǎn）道上的閥門，可選用鑄鐵閥門，但在室外蒸汽（qì）管道若停汽，會構成凝結水結冰，然後凍壞閥門。所以在冰冷區域，閥門選用鑄鋼、低溫鋼原料或加以有用保溫措施為宜。
⑥對風險性很大的劇毒（dú）介（jiè）質或其他有害介質，應選用波紋管構造的閥門，避免介質從填猜中走漏。
⑦閘閥（fá）、截止閥和球閥是閥門（mén）中運用量最大的閥門，選用時（shí）應歸納思考。閘閥流轉才能強，運送介質（zhì）的能耗（hào）少，但設備空間較大，截（jié）止（zhǐ）閥構造簡（jiǎn）略，修理便利，但流阻較大，球閥具（jù）有低流阻、疾速啟閉的特色，但運用溫度受限製（zhì），石油商品等黏度較大的介質中，思考到閘（zhá）閥流轉才能強，大多選（xuǎn）用（yòng）閘閥；而在水和蒸汽類管路上，運用截止閥，壓力降不大，故截止閥在水（shuǐ）、汽等介質管道中運用較多，球閥則在運用工況答應的條件（jiàn）下二者皆可。
(3)從操作便利視點思（sī）考
①對於大直徑閥（fá）門（mén）和遠距離、高空、高溫（wēn）、高壓場合，應選用電動和氣動閥門，對易燃易爆場合下，要選用防爆設備，為了安全牢靠，運用液動和氣動設備。
②對需求快開、快關的閥門，應根據需求（qiú）選用蝶閥、球閥、旋塞閥或快開閘閥等閥門，不宜選用（yòng）一般的閘閥（fá）、截止閥。在操作空（kōng）間受到限製的場合（hé），不宜選用明杆閘閥，應選（xuǎn）用暗杆閘閥為宜，但（dàn）最佳選用蝶（dié）閥。
(4)從調理流量的準確性思考
需求準（zhǔn）確調理流量時，應（yīng）選用（yòng）調理閥，當需求調理小流量的準確性時，應選用針形閥（fá）或節流閥。需（xū）求下（xià）降閥後壓力時，應選用減壓閥，要堅持閥後壓力的穩（wěn）定性時，應選用穩（wěn）壓閥。
(5)從（cóng）耐溫耐壓才能思考
高（gāo）溫高壓介質常選用鑄件的鉻鉬鋼及（jí）鉻鉬釩鋼，對於超高溫高壓介質應思考選用（yòng）其相（xiàng）應鑄件，鍛件的歸納功用優於鑄件，耐溫耐壓才能（néng）也比鑄件優勝。
(6)從可潔淨性思考
食物和生物工程出（chū）產運送中，技術管線上對閥門的需求需求思考介質的潔淨性，一般的閘閥和截止閥都無法保證。從可潔淨性思考，沒有任何一種閥門能夠和隔（gé）閡閥比較較。
①隔閡閥構造簡（jiǎn）略，閥（fá）體和（hé）隔閡資料多種多樣，可廣泛（fàn）運用於食物和生物工程範疇，而且也適用於一些難以運送的和風險的介質。
a.僅有閥體和（hé）隔閡與（yǔ）物流觸摸，其他有些全部阻（zǔ）隔，可用蒸汽對閥門進行徹（chè）底滅菌。
b.具有自身排淨（jìng）才能。
c.可在線修理。因而隔閡閥已成為食物和（hé）生物工程範（fàn）疇（chóu）運（yùn）用最為廣泛的閥門。
②底閥。
在（zài）對滅菌需求嚴厲的情況下，儲罐底部的放（fàng）料閥（fá）簡直沒有什麽挑選的地步。底閥在（zài）設備（bèi）製作時直接焊在儲罐的底部封頭上，與一般選用的在罐底部做一管口，再在管口上銜接（jiē）閥門（mén）的做法有很（hěn）大差異，該閥封閉時，其閥芯與儲罐的內底相平，故它有（yǒu）用地相（xiàng）處了罐內的死角，
使（shǐ）罐內的（de）一切液體在發酵進程中都能充分混合，在加上特有的（de）蒸汽密封體係，大大下降了商品染菌的也許性。
二、專用閥門選用（yòng）應注意的事項
專用閥門選用需注意事項
運用於加工工（gōng）業中的大（dà）多數流體介質（zhì）涉及不一樣腐蝕性等級（jí）的油氣流。這些包括介質流（liú）在內的活動工況被以為要（yào）麽是潔淨的、要麽是汙穢的、要麽是磨損的(泥（ní）漿工況中)，其差異首要在於致使（shǐ）閥門阻（zǔ）塞或腐蝕損壞的固體懸浮顆粒（lì）的數量和類型（xíng）。除此之（zhī）外，富含硫和其他混合物的介質流在與高溫（wēn）結合時將有助於構成腐蝕環境。對於這樣的介質流需通過認真挑選資料來堅持閥門具有滿意的運用（yòng）壽數。腐蝕（shí）工程師（shī）持續研討和開發資料來處理這些疑問。
①油加氫裂化、焦化設備專用閥
煉油推遲焦化設備是將減壓渣（zhā）油（yóu）經深度熱裂化生成氣體（tǐ）、輕質餾分（fèn）油及焦炭的（de）加（jiā）工（gōng）進程，是煉油（yóu）廠（chǎng）進步輕質油收率和出產石油焦的重（chóng）要手段。其技術分為焦化和除焦兩有些。焦化為連續出產，除焦為間斷式出產。加（jiā）熱爐和焦炭塔的進出口用四通閥銜接。四通（tōng）閥是切換加熱爐進入焦炭塔的重要通道。它歸於格外閥門，用於高（gāo）溫場合，其（qí）質量的好壞直接影響到設備的出產才能，國內不管新規劃仍是舊設備大（dà）都（dōu）選用進（jìn）口四通旋（xuán）塞閥，但價格（gé）昂貴。而國產四通（tōng）閥，一般存（cún）在構造不合理，質量不穩定，易發作毛病的疑問。
煉油（yóu）廠加氫裂化是首要的原油煉製技術之一。由於加氫裂（liè）化設（shè）備在高（gāo）溫高壓下操作，介質為易燃易爆（bào）的氫氣和烴類，工況格外，所以密封有必要牢靠。因而對（duì）閥（fá）門的規劃和構造提出了較高的需求。目前國內大（dà）有些選用不鏽鋼鍥式閘閥及直流式截止閥。
⑵油氣專用（yòng）閥
為了完成對油氣流的操控，油氣專用（yòng）閥應具有以下基本功用：密（mì）封性，耐（nài）壓強度，安全性，可調理性，流體通流性及開關靈活性。對於高壓、易燃、易爆的油（yóu）氣介質（zhì），首先要處（chù）理密封性，要思考油（yóu）氣專用閥格外工（gōng）況需求：
在（zài）含（hán）硫化氫及二氧化碳（tàn）氣體的濕天然氣中，對閥體（tǐ）原料提出了（le）格外需（xū）求;
在井口（kǒu）設備及集輸體係中存在（zài）著鹵水（shuǐ）、殘酸及其他腐蝕介質，對閥體資料的挑選（xuǎn）及防腐需求;
粉塵及固體顆粒加馬上閥門封閉（bì）件的衝刷（shuā）、磨（mó）損。使密封副很快失效;
在高原、沙漠及高寒區域的（de）室外，閥門資料的低溫脆變，曲折變形等;
用於長距離運送管道上的油氣專用閥，需求與管道平等壽數，幾十年不換。
一切這些都闡明油（yóu）氣專用閥有別於普通閥門（mén），在惡劣條件下要具（jù）有高牢靠性，滿意高強度和不走漏的需求。
⑶含（hán）氯工況
含氯工況閥門的（de）選用應當參照美國氯（lǜ）氣學（xué）會編寫的《幹氯氣管（guǎn）道體（tǐ）係》。
含氯氣或液氯的工況是（shì）高腐蝕工況，格外是這（zhè）種工況中富含水。氯與水混（hún）合構成的HCI(鹽酸)將（jiāng）會腐蝕閥體和內件。由於氯（lǜ）具有高的熱（rè）膨脹係數，假如液氯封（fēng）存於閥門中腔，將（jiāng）致使閥門中腔的壓力高速添加。運用於這種工況的閥（fá）門應當具有一種牢靠的中腔泄壓功（gōng）用。
⑷冷凍(低溫)工（gōng）況
盡管用於低溫（wēn）工況的閥門（mén）根據ASMEB16.34規範和API規範，可是這些閥門也帶有其他規劃功用進而保證其在低溫工況中具（jù）有必定的牢靠操作。這樣的閥門也也許包（bāo）括閥蓋延伸規劃既延伸填料和操作組織與低溫流體的距離，然後答應在一個較高的溫度上（shàng）對閥杆填料進行（háng）操作及保證在運用中（zhōng）閥門操作設備不會被冰（bīng）凍住。MISSSP-134供給了包括（kuò）閥蓋延伸規劃的一些細節。
⑸含氫氟酸（suān）工況
用於氫氟酸工況中的閥門，應當隻是局限於現已在運用中論證過的（de）或著測驗中能成功處理這種工況的閥門類型。一般不為固體物（wù）質堆積（jī）供給時機的閥門是首選的閥門類（lèi）型。應由持（chí）有資（zī）格證（zhèng）書的技術人員進（jìn）行氫氟酸處理操作，這些人嚴厲操控上市的閥門。對於（yú）這些(典（diǎn）型的帶（dài）有格外蒙乃爾內件或實心蒙乃爾內（nèi）件（jiàn）的碳鋼閥門（mén）)的規劃和資料需求及內部幾何（hé）體的細節是非常具體的，這（zhè）種閥門（mén）應當被規（guī）劃為具有耐氫氟酸腐蝕的格外構造。在含氫氟酸工況（kuàng）中，閥門的（de）查（chá）驗（yàn）和實驗應高於典型的進程閥門（mén）所用的規範。
⑹含氫工況
這種工況中運用的閥門比（bǐ）較於慣（guàn）例鍛造用品一般規則其具有很（hěn）高鍛造質量。由於氫是一種極具滲透性的流體，壓力等級大於或等於600磅級的焊（hàn）接銜接閥門在（zài）運用中減少了潛（qián）在走漏源。API941包（bāo）括氫工況（kuàng）中資料的挑選和運用範圍。
⑺含氧工況
含氧工況中運用的閥門當適用時應當遵從美（měi）國壓縮燃氣協會規範（fàn）CGAG4.4—2003《氧氣管道體係》。用於這種工況的閥（fá）門應當是徹底脫脂（zhī）的、潔淨的和（hé）在潔淨條件下設備以及恰當的包裝和密封，由於油和脂在氧氣存鄙人是極易燃的。有關的指南在CGAG4.1氧工況的清潔設備中給出。設備之前有必要進行（háng）恰當的處理和貯存（cún）。
適用於含氧工（gōng）況的青銅或蒙乃爾閥體和內（nèi）件資料，常常用來避免（miǎn）由於高能的（de）機械磕碰發作的（de）火花（huā）和著（zhe）火。有格外製造的矽基潤滑脂用於含氧工況中，由（yóu）於在氧氣存鄙人規範烴潤滑油不該運用。
⑻脈動或不穩定活動
用於脈（mò）動或不（bú）穩定活動中的止回（huí）閥，其選用需給予格外思考，例如用於往複式壓（yā）縮機（jī）中的止回閥，也許會隨（suí）著流量的（de）改變被疾速打開和封閉，這也許會致使（shǐ）錘擊和閥門的損壞。對於（yú）脈動和不穩定活動中運用的（de）閥（fá）門類型也許會存在不一樣的定見，可是一般蝶型止回閥、斜盤（pán）式止回（huí）閥和軸流式止回（huí）閥被引薦用於脈動或不穩定活動。
⑼含酸工況(濕H2S工況)
含酸工況中閥門資料運用應當遵守NACEMR0103規範。這個（gè）對於下遊烴加工工業的規範限製了一切鋼的硬度;需（xū）求奧氏體鋼固熔退火;製止承壓件(包括閥杆)運用某些資料;以及（jí）對螺栓（shuān）銜接、焊接閥門等（děng）提（tí）出了格外的（de）需求。
應當（dāng）注意在NACEMR0103中用戶的職責，其規則用戶應具體的（de）闡明（míng）是不是將螺栓露出於含H2S環境中。除非用戶已有規則，否則未在閥門內部的螺栓如閥（fá）蓋銜接螺栓一般遵（zūn）守商品規範，含硫工況未包括如此規範中。假如螺栓銜接用資料沒有直接（jiē）接受進程流體，那麽閥體-閥蓋（gài）栓接（jiē）不需求（qiú）滿意NACE的（de）需求。假如含硫油品的任何硫走漏不能掃除或（huò）蒸（zhēng）騰(例如（rú）隔斷閥門)，那麽螺栓銜接應當遵守NACE規範。
假如NACE答應的（de）資料被以為是（shì）不需求的，那麽螺栓銜接資料應當對於格外重視。這（zhè）種強加的硬度需求將會致使強度的減少。閥蓋銜接螺栓的強度將減小也許（xǔ）不適合於按規範（fàn）栓（shuān）接（jiē）資料的一樣的規劃（huá）條（tiáo）件（jiàn）。
⑽黏性或固化工況（kuàng）
用（yòng）語黏性或固化（huà）工況中的閥門，例如液態硫或（huò）重油，為使閥門具有可操作性，常常（cháng）需求蒸汽伴熱或蒸（zhēng）汽套管來保持滿意的操作溫度。由於止回閥的滯後反響會致使操作疑問，對（duì）其應給予格（gé）外重視。
