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新聞詳情
2016/7/27
奇眾閥門外漏（lòu）的主要原因是（shì）什麽呢？漏分內漏和外（wài）漏兩種，內漏主要影響閥門的功能，外漏不但會造成介質的流失，而且對周圍的設（shè）備及人員構成事故隱（yǐn）患，汙染環境（jìng），影響極大。
閥門外漏的部位主要有兩（liǎng）個，一個是閥體和閥蓋連接法蘭處（chù）泄漏，一個是填料處泄漏。
閥體和閥蓋連接（jiē）法蘭（lán）是通過（guò）緊固螺栓壓緊墊片實現密封的，其產生泄漏的原因有以下幾個方麵：
•螺栓（shuān）由於熱衝（chōng）擊作用而產生應力鬆弛，造成螺栓的預緊力不夠；或螺栓擰的不均勻。
•墊（diàn）片硬度高於法蘭，或老化（huà）失（shī）效或（huò）機械振（zhèn）動等引起墊片與法蘭結合麵的接觸不嚴。
•接觸麵精度低(有溝槽、削紋等)，以及被介質腐蝕或滲透漏。
•裝配（pèi）時墊片偏斜，局部預緊力過度，超過（guò）了墊片的設（shè）計極限，造成局部的密封比壓不足。
處理：如現場不具備拆卸條件，可鬆開（kāi）閥體與閥（fá）蓋中法蘭所有螺栓，重新均勻對稱緊固螺栓。檢修時解體閥門，更換密封墊片，重新裝配閥門，按規定預緊力均勻對稱緊固螺栓。
閥門設計時要對螺栓預緊力進行計算，並在圖（tú）紙上（shàng）給出螺栓預緊力矩範圍，閥門裝配時（shí）用力矩扳手對螺栓預緊力進行控製，均勻對稱施加預緊力。定期更換密封墊（diàn）片。提高密封麵的加工精度。設計時采用多重密封結構，防止泄漏。
閥（fá）體和閥蓋連接是內壓自密封結構，一（yī）般高溫高（gāo）壓閥門多采用此密封結構，這種結構具有密封性能好，溫度和壓（yā）力（lì）變（biàn）化時都能良好密封，中法蘭不承受工作介質的壓力和結構緊湊等優點（diǎn）。其（qí）產生泄漏的原因有幾個方麵：預緊力不夠；密封圈及（jí）自壓密封部位有（yǒu）損傷；閥體內腔變形。
處理：如低壓時泄漏，高壓時（shí）不漏，可能（néng）是螺栓預緊力不夠，鬆開所有（yǒu）螺栓，重新均（jun1）勻對稱緊固螺栓。如低壓、高（gāo）壓時都發生泄漏，可能是密封圈及自壓密封部位有劃傷，或閥體內腔變形。需（xū）拆卸閥（fá）門，檢查閥體自密封部（bù）位及密（mì）封圈，如閥體自密封部（bù）位有損壞，需進（jìn）行研磨修複，如閥體自密封部位無損壞，隻是密封圈有（yǒu）損壞，更換密封圈後，重新進行裝配。
閥門（mén）設計（jì）時要對低（dī）壓密（mì）封時所需螺栓預緊力進（jìn）行計算，應有足夠的預緊力，在預緊力的作用下，密封環（huán）產生彈—塑性變形，對閥門中腔進行密封。減少密封圈拆裝次數。因為在試驗壓力或高溫高壓工作介質的作用下（xià），密封環發生（shēng）塑性變形，每次拆裝（zhuāng），自（zì）壓密封圈及閥體（tǐ）自壓密（mì）封部位表麵有不同程度的（de）劃傷現象，影（yǐng）響密封（fēng）。
閥門外漏的部位主要有兩（liǎng）個，一個是閥體和閥蓋連接法蘭處（chù）泄漏，一個是填料處泄漏。
閥體和閥蓋連接（jiē）法蘭（lán）是通過（guò）緊固螺栓壓緊墊片實現密封的，其產生泄漏的原因有以下幾個方麵：
•螺栓（shuān）由於熱衝（chōng）擊作用而產生應力鬆弛，造成螺栓的預緊力不夠；或螺栓擰的不均勻。
•墊（diàn）片硬度高於法蘭，或老化（huà）失（shī）效或（huò）機械振（zhèn）動等引起墊片與法蘭結合麵的接觸不嚴。
•接觸麵精度低(有溝槽、削紋等)，以及被介質腐蝕或滲透漏。
•裝配（pèi）時墊片偏斜，局部預緊力過度，超過（guò）了墊片的設（shè）計極限，造成局部的密封比壓不足。
處理：如現場不具備拆卸條件，可鬆開（kāi）閥體與閥（fá）蓋中法蘭所有螺栓，重新均勻對稱緊固螺栓。檢修時解體閥門，更換密封墊片，重新裝配閥門，按規定預緊力均勻對稱緊固螺栓。
閥門設計時要對螺栓預緊力進行計算，並在圖（tú）紙上（shàng）給出螺栓預緊力矩範圍，閥門裝配時（shí）用力矩扳手對螺栓預緊力進行控製，均勻對稱施加預緊力。定期更換密封墊（diàn）片。提高密封麵的加工精度。設計時采用多重密封結構，防止泄漏。
閥（fá）體和閥蓋連接是內壓自密封結構，一（yī）般高溫高（gāo）壓閥門多采用此密封結構，這種結構具有密封性能好，溫度和壓（yā）力（lì）變（biàn）化時都能良好密封，中法蘭不承受工作介質的壓力和結構緊湊等優點（diǎn）。其（qí）產生泄漏的原因有幾個方麵：預緊力不夠；密封圈及（jí）自壓密封部位有（yǒu）損傷；閥體內腔變形。
處理：如低壓時泄漏，高壓時（shí）不漏，可能（néng）是螺栓預緊力不夠，鬆開所有（yǒu）螺栓，重新均（jun1）勻對稱緊固螺栓。如低壓、高（gāo）壓時都發生泄漏，可能是密封圈及自壓密封部位有劃傷，或閥體內腔變形。需（xū）拆卸閥（fá）門，檢查閥體自密封部（bù）位及密（mì）封圈，如閥體自密封部（bù）位有損壞，需進（jìn）行研磨修複，如閥體自密封部位無損壞，隻是密封圈有（yǒu）損壞，更換密封圈後，重新進行裝配。
閥門（mén）設計（jì）時要對低（dī）壓密（mì）封時所需螺栓預緊力進（jìn）行計算，應有足夠的預緊力，在預緊力的作用下，密封環（huán）產生彈—塑性變形，對閥門中腔進行密封。減少密封圈拆裝次數。因為在試驗壓力或高溫高壓工作介質的作用下（xià），密封環發生（shēng）塑性變形，每次拆裝（zhuāng），自（zì）壓密封圈及閥體（tǐ）自壓密（mì）封部位表麵有不同程度的（de）劃傷現象，影（yǐng）響密封（fēng）。
