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新聞詳情
2016/1/27
奇眾閥門泄漏應對辦法和解決方法閥體和閥蓋的泄漏
原因：
1、鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和（hé）閥蓋體上有砂眼、鬆散組織（zhī）、夾渣等缺陷；
2、天冷凍裂；
3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；
4、鑄鐵閥門被重物撞擊後（hòu）損壞。
維護方法：
1、提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗（yàn）；
2、對氣溫（wēn）在0℃和0℃以（yǐ）下的（de）閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用（yòng）的閥門應排除積水；
3、由焊接組成的閥（fá）體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊後還應進行探傷和強（qiáng）度試驗；
4、閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和（hé）非金屬閥門，大（dà）口徑閥門的安裝應有支架。
填料處的泄露
閥門的外漏，填料（liào）處占（zhàn）的比例為最（zuì）大。
原因（yīn）：
1、填料選用不對，不耐介質的腐（fǔ）蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；
2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤（pán）繞接頭不良、上緊下鬆等（děng）缺陷；
3、填料（liào）超（chāo）過使（shǐ）用期（qī），已老化（huà），喪失彈性；
4、閥杆精度不高，有（yǒu）彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；
5、填料圈數不足，壓蓋未壓緊；
6、壓蓋、螺栓、和其他部件（jiàn）損壞，使壓蓋無法壓緊；
7、操作不當，用力過猛等；
8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥杆間空隙過小或過大，致使閥杆磨損，填料損壞。
維護方法：
1、應按工況條件選用填（tián）料（liào）的材料和（hé）型式；
2、按（àn）有關規（guī）定正確的（de）安裝（zhuāng）填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；
3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；
4、閥杆彎曲、磨損後應進矯直、修複，對損壞（huài）嚴重的應及時更（gèng）換；
5、填料應按規定的圈數安（ān）裝，壓（yā）蓋應對稱（chēng）均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊（jǐn）間隙；
6、損壞的壓蓋、螺栓及（jí）其他部件，應及時修複或（huò）更換；
7、應遵守操作規程，除撞（zhuàng）擊式手輪外，以勻速正常力（lì）量操作；
8、應（yīng）均勻（yún）對稱擰（nǐng）緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥杆間隙過小，應適當增大其間隙（xì）；壓蓋與閥杆間隙過大，應予更換。
密封麵的泄露
原因：
1、密封麵研磨不平，不能形成密合線；
2、閥杆與關閉（bì）件的連接（jiē）處頂心懸空、不正或磨（mó）損；
3、閥杆彎曲或裝配不正，使關閉件（jiàn）歪斜或不逢（féng）中；
4、密封麵材質量選用不當（dāng）或沒（méi）有按工況條件選用閥。
維護（hù）方法：
1、按工況條（tiáo）件（jiàn）正確選用顛墊片的材料和型（xíng）式（shì）；
2、精心調節，平（píng）穩操作；
3、應均勻對稱地擰螺栓，必要時應（yīng）使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺（luó）紋連接處應有一定的預緊間隙；
4、墊片裝配（pèi）應（yīng）逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用（yòng）雙（shuāng）墊片；
5、靜密封麵腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色（sè）檢查，使（shǐ）靜密封麵符合有關要求；
6、安裝墊片（piàn）時應注意清潔，密封麵應用煤油清，墊片不應（yīng）落地（dì）。
密封圈（quān）連結處的泄漏
原因：
1、密封圈輾壓不（bú）嚴；
2、密封圈與（yǔ）本（běn）體（tǐ）焊接，堆焊質量差；
3、密封圈連接螺紋、螺釘（dìng）、壓圈鬆動；
4、密封（fēng）圈連接而（ér）被（bèi）腐蝕。
維護方法：
1、密封輾壓處泄漏應（yīng）注膠粘劑再輾壓固定；
2、密封圈應按（àn）施焊規範重新不解之（zhī）補焊。堆焊處無法（fǎ）補焊時應（yīng）清除原堆焊和加工；
3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密（mì）合麵，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接（jiē）、粘接等（děng）方法修（xiū）複；
4、密封圈連接麵（miàn）被腐蝕，可用研磨，粘接等方法（fǎ）修複，無法修複時（shí）用應更換密封圈。
關閉件脫（tuō）落（luò）產生泄漏
原因（yīn）：
1、操作不（bú）良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；
2、關閉件連接不（bú）牢固，鬆勁而脫落；
3、選用連接件材質不（bú）對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。
維護方（fāng）法：
1、正確操作，關閉閥門不能用力過（guò）大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開後，手輪應倒轉少許；
2、關閉件與閥杆（gǎn）連接（jiē）應牢固（gù），螺紋連接處應有止退件；
3、關閉件與閥杆（gǎn）連接用的緊固件（jiàn）應經受（shòu）住介質的腐蝕，並有（yǒu）一定的機械強度和耐磨性能。
原因：
1、鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和（hé）閥蓋體上有砂眼、鬆散組織（zhī）、夾渣等缺陷；
2、天冷凍裂；
3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；
4、鑄鐵閥門被重物撞擊後（hòu）損壞。
維護方法：
1、提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗（yàn）；
2、對氣溫（wēn）在0℃和0℃以（yǐ）下的（de）閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用（yòng）的閥門應排除積水；
3、由焊接組成的閥（fá）體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊後還應進行探傷和強（qiáng）度試驗；
4、閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和（hé）非金屬閥門，大（dà）口徑閥門的安裝應有支架。
填料處的泄露
閥門的外漏，填料（liào）處占（zhàn）的比例為最（zuì）大。
原因（yīn）：
1、填料選用不對，不耐介質的腐（fǔ）蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；
2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤（pán）繞接頭不良、上緊下鬆等（děng）缺陷；
3、填料（liào）超（chāo）過使（shǐ）用期（qī），已老化（huà），喪失彈性；
4、閥杆精度不高，有（yǒu）彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；
5、填料圈數不足，壓蓋未壓緊；
6、壓蓋、螺栓、和其他部件（jiàn）損壞，使壓蓋無法壓緊；
7、操作不當，用力過猛等；
8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥杆間空隙過小或過大，致使閥杆磨損，填料損壞。
維護方法：
1、應按工況條件選用填（tián）料（liào）的材料和（hé）型式；
2、按（àn）有關規（guī）定正確的（de）安裝（zhuāng）填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；
3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；
4、閥杆彎曲、磨損後應進矯直、修複，對損壞（huài）嚴重的應及時更（gèng）換；
5、填料應按規定的圈數安（ān）裝，壓（yā）蓋應對稱（chēng）均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊（jǐn）間隙；
6、損壞的壓蓋、螺栓及（jí）其他部件，應及時修複或（huò）更換；
7、應遵守操作規程，除撞（zhuàng）擊式手輪外，以勻速正常力（lì）量操作；
8、應（yīng）均勻（yún）對稱擰（nǐng）緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥杆間隙過小，應適當增大其間隙（xì）；壓蓋與閥杆間隙過大，應予更換。
密封麵的泄露
原因：
1、密封麵研磨不平，不能形成密合線；
2、閥杆與關閉（bì）件的連接（jiē）處頂心懸空、不正或磨（mó）損；
3、閥杆彎曲或裝配不正，使關閉件（jiàn）歪斜或不逢（féng）中；
4、密封麵材質量選用不當（dāng）或沒（méi）有按工況條件選用閥。
維護（hù）方法：
1、按工況條（tiáo）件（jiàn）正確選用顛墊片的材料和型（xíng）式（shì）；
2、精心調節，平（píng）穩操作；
3、應均勻對稱地擰螺栓，必要時應（yīng）使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺（luó）紋連接處應有一定的預緊間隙；
4、墊片裝配（pèi）應（yīng）逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用（yòng）雙（shuāng）墊片；
5、靜密封麵腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色（sè）檢查，使（shǐ）靜密封麵符合有關要求；
6、安裝墊片（piàn）時應注意清潔，密封麵應用煤油清，墊片不應（yīng）落地（dì）。
密封圈（quān）連結處的泄漏
原因：
1、密封圈輾壓不（bú）嚴；
2、密封圈與（yǔ）本（běn）體（tǐ）焊接，堆焊質量差；
3、密封圈連接螺紋、螺釘（dìng）、壓圈鬆動；
4、密封（fēng）圈連接而（ér）被（bèi）腐蝕。
維護方法：
1、密封輾壓處泄漏應（yīng）注膠粘劑再輾壓固定；
2、密封圈應按（àn）施焊規範重新不解之（zhī）補焊。堆焊處無法（fǎ）補焊時應（yīng）清除原堆焊和加工；
3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密（mì）合麵，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接（jiē）、粘接等（děng）方法修（xiū）複；
4、密封圈連接麵（miàn）被腐蝕，可用研磨，粘接等方法（fǎ）修複，無法修複時（shí）用應更換密封圈。
關閉件脫（tuō）落（luò）產生泄漏
原因（yīn）：
1、操作不（bú）良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；
2、關閉件連接不（bú）牢固，鬆勁而脫落；
3、選用連接件材質不（bú）對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。
維護方（fāng）法：
1、正確操作，關閉閥門不能用力過（guò）大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開後，手輪應倒轉少許；
2、關閉件與閥杆（gǎn）連接（jiē）應牢固（gù），螺紋連接處應有止退件；
3、關閉件與閥杆（gǎn）連接用的緊固件（jiàn）應經受（shòu）住介質的腐蝕，並有（yǒu）一定的機械強度和耐磨性能。
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