一、概述

　　電站鍋爐或工業鍋爐上，均配備有向空排汽閥，作為鍋爐起動時向空排汽，調節鍋爐蒸汽溫度在規定範圍之內。正常運行時，當鍋爐壓力升高，又不希望鍋爐安全門動作，常開出向空排汽（qì）閥進行降壓，由此可見（jiàn），向空排汽閥的工作條件十分惡劣，起動時往往排出的是汽水混合物，工作（zuò）狀態下排（pái）出的（de）是全壓狀態的高（gāo）溫高壓蒸汽（qì）。過去（qù）鍋爐上裝的向（xiàng）空排（pái）汽閥一般均采用球閥，由於該閥調節性能極差，抗汽蝕性能差，由於壓差大（dà）、溫差大、噪聲也很大（dà），伴隨而來的是（shì）閥門振（zhèn）動也很大，因此該閥門基本在（zài）一（yī）個大修周期內閥座或（huò）閥芯（xīn）就會產生裂紋或汽蝕泄漏，不得已需更（gèng）換閥門。根據上述情（qíng）況，我公司專門設計研製了TJ961Y係列向空排汽閥，它是一種新（xīn）型閥門，能承受570℃-610℃的高（gāo）溫，32MPa-50MPa的壓差，經（jīng）久耐用。

　　TJ961Y係列向空排汽閥結構特點是采用套筒形式的均流罩，這就改變了由原來采用球閥時單一閥座（zuò）閥芯節流排汽變為經過套筒均流罩的（de）多次（cì）節流，將排汽全壓變（biàn）為多級降壓，且均流罩屬消音結構，這（zhè）從根本上解決了噪音（yīn）大、振動大、衝蝕嚴重、使用壽命短、調節性能差的缺點。

　　為了提高（gāo）TJ961Y係列向空排汽閥的耐高溫、高壓和耐衝蝕的性能，主要零（líng）件均選用優質（zhì）不鏽鋼製造，閥芯和閥（fá）座的節流部位均采用堆司太萊合金鋼的加工工藝。

二、工作原理

　　TJ961Y係列向空排汽閥是由電動頭和向空排汽閥兩部份組成。由電動（dòng）頭（tóu）產（chǎn）生軸向力（lì），帶動閥杆動作，從而引（yǐn）起介質流量的變化，來完成係統（tǒng）運行要求（qiú）。該排汽（qì）閥適用於125、200、300、600MW、1000MW配（pèi）套鍋爐上的向空排汽（qì）調節（jiē）門；也適用於100以下的各類小型機組配套鍋爐的向空排汽調節門。

三、主要（yào）技術參（cān）數

四、主要技（jì）術性能指標

五、閥門主要材料

• 產品尺寸

• 六、外形尺寸

  公稱通徑DN（mm）	50	65	80	100	150	250	350
  H   (mm)	1080	1080	1210	1210	1420	1650	1870
  H1  (mm)	95	110	120	120	160	200	240
  L   (mm)	250	378	470	600	730	750	870
  D1  (mm)	70	95	120	150	180	325	456
  D2  (mm)	50	65	80	100	120	250	345

  注：以（yǐ）上尺寸僅供參考。可（kě）按工況要求（qiú）設計。

• 適用場所

• 七、閥門結構圖

  
  
  

  八、安裝（zhuāng）注意事項
  1. 應垂直安裝在水平管道上，並（bìng）應考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門時（shí），一般應考慮設置旁通管路。
  2. 安裝時，應避免給閥（fá）門帶來附加的應力，以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當閥門安裝在較長的管道上時（shí），應安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應的避振措施。
  3. 安裝時，應使介質流向與閥體流向標誌一致，安裝後對管道清洗時，應使閥門處於最大開度。
  4. 安裝在室外的電動閥（fá）應加保護措施，以防曝曬和雨淋。
  5. 調節閥出廠前已經調（diào）試好，安裝前不需要解體。

  
  

  九、使用注意事（shì）項
  1. 調試（shì）或投入運（yùn）行前應仔細檢查控製回路接線是否（fǒu）正確、可（kě）靠，電源電壓是否正常（cháng）。對防爆型電動（dòng）閥應檢查所有防爆（bào）麵是否蓋緊（jǐn），螺釘是否擰緊。
  2. 檢查電動機轉向前（qián），閥門開度（dù）必須放在50%左右開度處，防止轉向不對損壞閥門
  3. 任何操（cāo）作中，開度指（zhǐ）示不可低於0位，防止上下閥杆壓彎（wān）變形。
  4. 就地操作時，應斷開電源或將操作器切（qiē）換至（zhì）“手動”位置，將（jiāng）執行器手柄拉（lā）出即可操（cāo）作；恢複自動操作時，應將手輪推至“自動”位置。

  
  

  十、檢修和維護
  1. 向空（kōng）排（pái）汽閥的拆卸步驟：

  ·拆除電動執行（háng）機構的電源和（hé）信號線

  ·拆下電動執行機構

  ·拆去上下閥（fá）杆連接塊

  ·拆下（xià）支架

  ·擰（nǐng）下閥蓋螺母

  ·拆下閥蓋

  ·取出閥芯

  ·取出均流罩

  ·取出閥座和墊片
  
  2. 裝配的步驟與拆卸（xiè）步驟相反
  
  3. 日常維護

  ·閥門在運行中要（yào）定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。

  ·要定（dìng）期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。

  ·要保持（chí）電動執行（háng）機構的清（qīng）潔，環境溫度（dù）不要超過標（biāo）準。
  
  4. 故障原因分析（xī）及（jí）排除方法（fǎ）

  序號	現　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	調試（shì）時電動執行機構不轉	電源（yuán）未（wèi）接上 閥杆彎曲（qǔ）卡死	檢查電源是否接上 如閥杆彎曲，校直或調換閥杆。
  2	閥杆動作不靈活	軸螺母的螺紋有（yǒu）損傷 潤滑脂幹燥或汙垢 閥杆稍（shāo）有彎曲	修複螺紋損壞部位（wèi） 清（qīng）除汙物，重新添加潤滑脂 校（xiào）直（zhí）或更換（huàn）閥杆
  3	填料處泄漏	填料未壓緊（jǐn） 填料失效	擰緊壓（yā）板螺母，增加壓板緊力（lì）。 更換填料。
  4	閥門內泄（xiè）漏	密封麵有汙物卡住 閥芯或閥座密封麵有損傷	加大閥（fá）門（mén）前後壓蓋開關次數，衝掉汙物。 閥門（mén）解體，研磨（mó）密封麵，必要時進行對密封麵處理或更換（huàn）閥芯、閥座