1.總則
1.1 主要內容：
本檢修（xiū）作業指導書（shū）規定了在線使用的氣動調節閥的日常維護、故障排除及（jí）更換時需注意的安全事項和詳細的技術要求和實施步驟，其它類型調（diào）節閥亦可參照（zhào）使用。
1.2 基本組成：
氣動調節閥由氣動薄膜執行機構和閥體部件兩部分組成。執行機（jī）構由上下（xià）膜蓋、波紋（wén）薄膜、托盤、支架、推杆、彈簧、調節件等（děng）零部件所構成；閥體部分由閥（fá）體、閥芯、閥座、閥杆、法蘭（lán）等組成。
1.3 氣動調節閥（fá）工作原（yuán）理：
當信號壓力輸入（rù）薄膜氣室中，在波紋膜片上產生推力，使推杆挪移，並壓縮彈簧，直到與彈簧（huáng）的反作用力相平衡，推杆的挪移量即氣動執行機構行程。氣動薄膜執行機（jī）構（gòu）作用方式分為正作用及反作用；正作用式：當信號壓力大時，推（tuī）杆部（bù）件向下挪移；反作用（yòng）式：當信號壓力大（dà）時，推杆部件向上挪移。
1.4 調節閥分類：
按（àn）結構形式可分為：直（zhí）通單座閥、直通（tōng）雙（shuāng）座閥、角形（xíng）閥、三通閥、隔膜閥、蝶閥。
1.5 適用範圍：
本檢修（xiū）作業指導書適用於電儀車間儀表工段全體儀（yí）表人員。
2、檢修目的
為了使調節閥能夠完好使用，不內漏，不卡滯，開關動作靈便、自如；各連接處無泄露，使調節閥（fá）能夠在各種開關位（wèi）置都能夠有效的調節、控製管線和（hé）設（shè）備內的介質，起到平穩生（shēng）產的作用。
3、 檢修前的準備工作：
⑴、人員分（fèn）工：
①、檢修負責人：根據儀表元件的故障現象，確定檢修項目，負責檢修質量，確認需（xū）更換的備件質量是否合格，更換的閥門定位器及其（qí）它元件是否適用於該調節位置，保證維（wéi）修或更換後的閥門處於完好狀態；確保檢修工作保質保量完成（chéng）。
②、安全負責人：負責檢修期間的安全監（jiān）護，落實安全措施是否完善，防護器材是否準備（bèi）齊全，佩戴是否規範，提（tí）醒檢修負責人在（zài）檢修時應注意的事（shì）項；確（què）保（bǎo）安全防護（hù）措施到（dào）位，保證（zhèng）檢修工作安全順利完成。
⑵、工作時（shí）間：
⑶、檢修工具：12寸活口2把、鉗子、螺絲刀、膠布、細（xì）砂紙、信（xìn）號發生器。
⑷、檢（jiǎn）修備件：調節閥、閥門定位器、膜片、彈簧及相關配（pèi）件。
⑸、票證的辦理：需辦理檢修（xiū）通知單、檢修任務書、工藝（yì）交出單（根據詳細實際（jì）情況（kuàng））、登高時需辦理高（gāo）處（chù）作業證。
4、 檢修過程中的要求：
⑴、首先落實檢修所需（xū）的備（bèi）件，備件應與所更換或維修的（de）調節閥及（jí）其零部件的規格（gé）、型號、材質、公稱壓力、作用方式等相一致。
⑵、準備（bèi）好使用的工具，工具合適（shì），完好，齊全。
⑶、相關（guān）票證辦（bàn）理齊全，得到調度、操（cāo）作工及相關人員的允許後方可施工。
⑷、在（zài）拆卸調節（jiē）閥或（huò）維修調節閥（fá）零部（bù）件（jiàn）前，確認工藝處理合格，操作工現場監護。
⑸、維修調節閥定位器及其它零部件時，應要求（qiú）操（cāo）作工將調節（jiē）閥前後閥門關（guān）嚴，待操作工用近路閥門將工藝調整穩（wěn）定後，得到操（cāo）作工允許，並與操作工一同確認工藝處理合（hé）格，調（diào）節閥的開關動作不影響生產，調節閥閥體內無（wú）殘（cán）餘的介質、壓力後方可進行維修及調整。
⑹、拆卸（xiè）更換調節閥時，應佩戴（dài）好（hǎo）防（fáng）毒麵具、防護手套等安全防護器材後，先對角拆卸連接螺絲，使（shǐ）調（diào）節閥閥（fá）體法蘭與管線（xiàn）連接法蘭之間慢慢鬆（sōng）動，離開間隙，確認調節閥內無介質（zhì）壓力後方可拆卸（xiè）。
⑺、安裝調節閥時，調節閥的箭頭與介質的流向保持一致，更換用螺紋連接的小口徑調節閥時要有（yǒu）可拆卸的活動（dòng）連接件，調節閥要固定好。
⑻、調節閥普通定位器的調校方法：
①、將空氣直接接在（zài）另備的空氣過濾減壓閥送入執（zhí）行機構膜室，調節氣壓（yā），使執（zhí）行機構（gòu）的推杆（gǎn）移至全行程的中間位（wèi）置（zhì）。
②、當（dāng）推杆停在全行程中間位置時，調（diào）整（zhěng）定位器使（shǐ）反饋杆與定位（wèi）器成直角。
③、把氣源接在定位器上的減壓過濾器的輸入口上，定（dìng）位器的輸出（chū）口與膜室相連。
④、輸入4MA信號，轉（zhuǎn）動調零螺釘，使（shǐ）執行機構剛好啟動。
⑤、調節輸出信號至（zhì）20MA，使執行機構走完全行程，若行程不足（zú），可鬆（sōng）開行（háng）程調整鎖緊螺釘，調整完畢後，將鎖緊（jǐn）螺釘鎖緊。
⑥、反複調整（zhěng）使執（zhí）行機構的始終點在許可誤差的範圍內。
⑼、調（diào）節閥智能定位器（qì）的（de）調校方法：
①、 將AVP（即定（dìng）位器）的輸入信號設定為DC18±1MA。
②、 使用平頭螺絲刀順時（shí）針旋轉零點-滿（mǎn）度調整螺絲，直到轉不動為止90°。
③、 保持該位置直到（dào）閥門開始動作（zuò）（約3秒鍾），將啟動自動設定程序，鬆開螺絲刀。
④、 閥門將從（cóng）全（quán）關到全開來回2次，然後（hòu）閥門停止在50%的位置並保持3分鍾。
⑤、 通（tōng）過改變輸（shū）入信號確認自動設定程序是否完成，整個自動設定程序約需3分鍾。
⑥、 當正在執行自動設定程序（xù）時若輸入信（xìn）號降至4MA以下，自（zì）動設定將（jiāng）失敗，需要重新啟動自動設定程序，完成自動設（shè）定程序後，要將至少4MA以上的信（xìn）號（電源）至少保持30秒鍾，使數據和參數（shù）保存（cún）到AVP的EEPROM中。
⑽、拆（chāi）檢調（diào）節閥時，應檢查閥體、閥座、閥芯（閥杆（gǎn））等的（de）腐蝕磨損情況，檢查執行機構中（zhōng）的膜片或氣缸O型（xíng）圈是否（fǒu）老化或裂（liè）損；檢查填料的密封性及其它（tā）附件完好情況，嚴峻（jun4）的予以更換。
⑾、調節閥（fá）調校完畢後，調節閥在任何開度時，標尺與閥門開度指示應相符。
5、 檢修質（zhì）量（liàng）要求：
維修或更換的調節閥及其附件安裝應規範、結實，各（gè）連接處無泄露，閥門開（kāi）關自如，靈（líng）便，動作穩定，零（líng）點、量程調校符合使用要求，指示準（zhǔn）確；配件齊（qí）全；材質準確（què），各部件清潔，做好校驗檢修記錄，做好防水措施。
6、 檢修後的要求：
⑴、檢修任務（wù）完成後，及（jí）時將現場清理幹淨，做到工完料淨場（chǎng）地清。
⑵、要求操作工將調節（jiē）閥前後閥門打開，觀察各連接處應無泄露，調節閥完好投入使用。
7、日常檢查與維護：
⑴、調節閥外觀進行（háng）檢查，各連接處有無（wú）泄露、各連接部件有無鬆動，各附件齊全、完好（hǎo）。
⑵、各信（xìn）號線連接是否鬆動、磨損。
⑶、氣缸或（huò）膜頭是否（fǒu）漏氣，各氣源連接絲頭處有無泄漏。
⑷、定期對活動部件及螺栓上油（yóu）防腐。
⑸、有檢修機會（huì）隨時進行校驗、拆檢。
⑹、各防護管（guǎn）是否（fǒu）完好，各進線口處防水（shuǐ）措施（shī）是否完好。
⑺、每半年檢查一次閥門定位器氣源過濾減壓器膜片清潔（jié）情況，氣源球閥及氣源管路排氣。
⑻、各氣源壓力表應（yīng）完好，指示準確。